高速抗沖擊型異形筘的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高速抗沖擊型異形筘，屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】。包括筘片上部、上駝峰、氣流槽、下駝峰、筘片下部和筘背，所述的筘片下部與下駝峰之間設(shè)置有流線型光滑過渡區(qū)，該光滑過渡區(qū)由凸起區(qū)和凹陷區(qū)構(gòu)成，凸起區(qū)起于筘片下部末端，凹陷區(qū)終于下駝峰；氣流槽由上槽壁、槽底和下槽壁構(gòu)成，且上槽壁與下槽壁不對稱；上駝峰與下駝峰不對稱，筘背包括背凸區(qū)和上翹區(qū)。將本實用新型應(yīng)用于重磅織物織造，具有使用壽命長、抗沖擊性好、加工性能好等優(yōu)點。
【專利說明】高速抗沖擊型異形筘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高速抗沖擊型異形筘，屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]異形鋼筘是噴氣織機打緯的主要基礎(chǔ)部件之一，結(jié)合圖1，包括上筘梁A、筘片和下筘梁B，筘片上主要設(shè)置有筘片上部la、上駝峰2a、氣流槽3a、下駝峰4a和筘片下部5a。工作時，鋼筘的下筘梁B由織機筘座夾持，使筘片呈懸臂狀態(tài)進行打緯工作。這種結(jié)構(gòu)的鋼筘在應(yīng)用于普通纖維時問題不大，然而在應(yīng)用于織造重磅織物時，織機打緯力較大，鋼筘會受到較大的沖擊力，筘片垂直度難以保證，容易變形。因此，在生產(chǎn)織造過程中，在較短的時間里極易發(fā)生筘片磨損，且纖維表面易發(fā)生起毛現(xiàn)象，鋼筘的這種結(jié)構(gòu)不僅使用壽命短，耐磨性不強，而且嚴重影響了織物的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，還易造成織物質(zhì)量事故，給正常的生產(chǎn)造成嚴重影響，織物整體生產(chǎn)成本大大提高。
[0003]有基于此,做出本申請案。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服常規(guī)鋼筘所存在的使用壽命短、抗沖擊性能差、耐磨性不佳、易起毛等缺陷，本實用新型提供一種鋼筘結(jié)構(gòu)合理、耐沖擊性好、可適用于多種磅數(shù)織物的高速抗沖擊型異形筘。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]高速抗沖擊型異形筘，包括上筘梁、筘片和下筘梁，所述的筘片包括筘片上部、上駝峰、氣流槽、下駝峰、筘片下部和筘背，筘片上部與上駝峰之間設(shè)置有流線型光滑過渡區(qū)，該光滑過渡區(qū)由凸起區(qū)和凹陷區(qū)構(gòu)成，凸起區(qū)起于筘片上部末端，凹陷區(qū)終于上駝峰；上駝峰與氣流槽之間圓弧過渡；氣流槽由上槽壁、槽底和下槽壁構(gòu)成，上槽壁與槽底、槽底與下槽壁之間均為圓弧過渡，且上槽壁與下槽壁不對稱；下槽壁與下駝峰之間圓弧過渡，且上駝峰與下駝峰不對稱，下駝峰與筘片下部之間圓弧過渡；筘背位于氣流槽對側(cè)的筘片上部與筘片下部之間，包括背凸區(qū)和上翹區(qū)，背凸區(qū)設(shè)置于凸起區(qū)背側(cè)，且背凸區(qū)與凸起區(qū)以筘片上部所在豎直中心線對稱，上翹區(qū)由槽底背部向下駝峰方向傾斜，并終于筘片下部的上端。
[0007]進一步的，作為優(yōu)選:
[0008]所述的背凸區(qū)與上翹區(qū)之間設(shè)置平直區(qū)，平直區(qū)起于背凸區(qū)下端，終于槽底背部的上翹區(qū)上端。
[0009]所述的筘片總高度H為88_94mm，筘片上部與筘片下部的寬度b相同；光滑過渡區(qū)總長度H1為8-10mm，凸起區(qū)與背凹區(qū)之間的距離d2為5_7mm ;氣流槽寬度(上槽壁末端與下槽壁末端之間的豎直距離)H2為7.5mm;上翹區(qū)相對豎直方向的夾角β為1_5°。
[0010]所述的上槽壁與下槽壁之間的夾角Θ為12°，氣流槽寬度H2小于上駝峰與下駝峰之間的距離。
[0011]鋼筘是通過下筘梁安裝于織機筘座上，打緯過程中鋼筘前后擺動以實現(xiàn)打緯工作，因此，受力最大也是最易引起鋼筘損壞的就是筘片上部末端和筘片下部上端，與常規(guī)的鋼筘相比，本實用新型的工作原理及有益效果如下:
[0012]1.本實用新型高速抗沖擊型異形筘的筘片在筘片上部與上駝峰之間設(shè)置光滑過渡區(qū)，這一光滑過渡區(qū)為凸起區(qū)和凹陷區(qū)形成光滑的流線型結(jié)構(gòu)，將筘片上部末端很好的過渡至下駝峰處，這種流線型結(jié)構(gòu)的光滑過渡區(qū)對打緯過程中的筘片下部所受到的沖擊力進行緩沖，從而避免了打緯沖擊力所引起的筘片變形磨損，確保了筘片下部與筘片上部之間筘體的垂直度，既有利于異形筘使用壽命的延長，又避免了因筘片磨損所引起的織物起毛現(xiàn)象，生廣效率和廣品品質(zhì)大大提聞。
[0013]2.筘背上與凸起區(qū)相對應(yīng)位置對稱設(shè)置的背凸區(qū)使筘片上部末端寬度加大，并形成弧形過渡，進一步的強化筘片下部強度的同時，弧形背凸區(qū)結(jié)構(gòu)對沖擊力也起到了緩沖作用，背凸區(qū)、凸起區(qū)與凹陷區(qū)一起將打緯過程中的沖擊作用減弱至最小，避免了筘片的磨損，從而很好的保證了筘片的垂直度，因而在織造重磅織物時，能夠很好的承擔打緯沖擊力，避免了因鋼筘筘片磨損等所引起的織物起毛現(xiàn)象，織物品質(zhì)得到保障。
[0014]3.本實用新型中，異形筘筘片的整體高度H為88-94_，遠遠小于傳統(tǒng)鋼筘筘片的高度(傳統(tǒng)鋼筘筘片高度為110_120mm)，而氣流槽的寬度仏為7.5mm，較傳統(tǒng)氣流槽寬度(傳統(tǒng)氣流槽寬度為5.5mm、6.0mm)大，從而使通過緯紗的氣流槽空間增大，則緯紗經(jīng)過時對上槽壁、下槽壁造成的沖擊力也相對減小，氣流槽兩側(cè)的上駝峰、下駝峰受力變小，筘片整體所承受的外力減小，提高了異形筘在纖維高速穿行過程中的抗沖擊性。
[0015]4.筘片下部相對筘片上部所承擔的打緯沖擊力較大，因此，在確保異形筘抗沖擊性的前提下，為使異形筘的整體結(jié)構(gòu)更為簡單，方便異形筘筘片加工，可將下駝峰背側(cè)的筘背加工為朝上駝峰方向傾斜的上翹區(qū)，使之與豎直方向呈一定的傾斜角，則在受到?jīng)_擊力時，可以將沖擊力分解為水平方向和豎直方向兩個方向，則作用于筘片下部上端的作用力得到減弱，進一步提高了異形筘的抗沖擊性能。
[0016]將本實用新型異形筘應(yīng)用于碳纖維、重磅織物等織造時，可以很好的減弱打緯對筘片造成的沖擊力，提高筘片的在纖維高速運動過程中的抗沖擊性，既有利于提高異形筘的使用壽命，又有利于提高筘片的垂直度，減少打緯過程中的起毛現(xiàn)象，可加工的織物類型以及加工品質(zhì)均得到改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為常規(guī)筘片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的尺寸標注圖；
[0020]圖4為圖2中M部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標號:A.上筘梁；B.下筘梁；1.筘片上部；2.上駝峰；3.氣流槽；31.上槽壁；32.槽底；33.下槽壁；4.下駝峰；5.筘片下部；6.筘背；61.背凹區(qū)；62.平直區(qū)；63.上翹區(qū)；7.光滑過渡區(qū)；71.凸起區(qū)；72.凹陷區(qū)。

【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]本實施例高速抗沖擊型異形筘，結(jié)合圖2，包括上筘梁A、筘片和下筘梁B，下筘梁B由織機筘座夾持，使筘片呈懸臂狀態(tài)，筘片包括筘片上部1、上駝峰2、氣流槽3、下駝峰4、筘片下部5和筘背6，上駝峰2、下駝峰4以及氣流槽3的開口位于同側(cè)，筘背6位于上駝峰2、下駝峰4、氣流槽3的開口的背側(cè)，其中:筘片下部5與下駝峰4之間設(shè)置有流線型光滑過渡區(qū)7，該光滑過渡區(qū)7由凸起區(qū)71和凹陷區(qū)72構(gòu)成，凸起區(qū)71起于筘片下部5末端，并過渡至凹陷區(qū)72，凹陷區(qū)72終于下駝峰4下端；下駝峰4與氣流槽3之間圓弧過渡；氣流槽3由上槽壁31、槽底32和下槽壁33構(gòu)成，上槽壁31與槽底32、槽底32與下槽壁33之間均為圓弧過渡，且氣流槽3為非對稱結(jié)構(gòu)，上槽壁31與下槽壁33也不對稱；下槽壁33與下駝峰4之間圓弧過渡，不對稱結(jié)構(gòu)的氣流槽3使上駝峰2與下駝峰4也不對稱，下駝峰4與筘片下部5之間圓弧過渡；筘背6位于氣流槽3背側(cè)的筘片上部I與筘片下部5之間，包括背凸區(qū)61和上翹區(qū)63，結(jié)合圖4，背凸區(qū)61設(shè)置于凸起區(qū)71背側(cè)，并與凸起區(qū)71以筘片上部I的豎直中心線對稱設(shè)置，上翹區(qū)63由槽底32背部向下駝峰4方向傾斜，并終于筘片下部5的上端。其中，在本實施例中，結(jié)合圖3所示，異形筘的筘片總高度H為94_，筘片上部I與筘片下部5的寬度b相同，且b=4mm;光滑過渡區(qū)7總長度H1為10mm，凸起區(qū)71與背凹區(qū)61之間的距離d2為6mm ;下駝峰5相對豎直方向的距離(I1為12mm，下駝峰5與氣流槽3之間圓弧過渡的圓弧半徑R1為4.0mm ;氣流槽3寬度H2為7.5mm,上槽壁與下槽壁之間的夾角Θ為12°，上槽壁31與槽底32、槽底32與下槽壁33的圓弧過渡的圓弧半徑R2相同，且R2為3.0mm ;上駝峰2相對豎直方向的距離d3為14mm，上駝峰2與筘片下部5圓弧過渡的圓弧半徑R3為4.5mm;上翹區(qū)63相對豎直方向的夾角β為2°。
[0024]本實施例中，筘片下部5與下駝峰4之間設(shè)的置光滑過渡區(qū)7為流線型結(jié)構(gòu)，將筘片下部5末端很好的過渡至下駝峰4處，這種流線型結(jié)構(gòu)的光滑過渡區(qū)7對打緯過程中的筘片下部5所受到的沖擊力進行緩沖，從而避免了打緯沖擊力所引起的筘片磨損，確保了筘片下部5與筘片上部I之間筘體的垂直度，既有利于異形筘使用壽命的延長，又避免了因筘片磨損所引起的織物起毛現(xiàn)象，加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)大大提高；筘背6上與凸起區(qū)71相對應(yīng)位置設(shè)置的背凸區(qū)61使筘片上部I末端寬度加大，并形成弧形過渡，進一步的強化筘片下部5末端強度的同時，弧形背凸區(qū)61結(jié)構(gòu)對沖擊力也起到了緩沖作用，背凸區(qū)71、凸起區(qū)61與凹陷區(qū)62 —起將打緯過程中的沖擊作用減弱至最小，避免了筘片的斷裂，在織造重磅織物時，可避免因鋼筘筘片磨損等所引起的織物起毛現(xiàn)象，織物品質(zhì)得到保障；本實施例中的異形筘筘片整體高度H遠遠小于傳統(tǒng)鋼筘筘片的高度(傳統(tǒng)鋼筘筘片高度為110-120mm)，而氣流槽的寬度H2則較傳統(tǒng)氣流槽寬度(傳統(tǒng)氣流槽寬度為5.5mm、6.0mm)大，因此緯紗通過氣流槽3空間增大，則緯紗經(jīng)過時對上槽壁31、下槽壁33造成的沖擊力也相對減小，氣流槽3兩側(cè)的上駝峰2、下駝峰4受力變小，整體異形筘筘片所承受的外力減小，提高了異形筘在纖維高速穿行過程中的抗沖擊性。
[0025]將本實施例的異形筘應(yīng)用于碳纖維、重磅織物等織造時，可以很好的減弱打緯對筘體造成的沖擊力，提高筘片的在纖維高速運動過程中的抗沖擊性，既有利于提高異形筘的使用壽命，又有利于提高筘片的垂直度，減少打緯過程中的起毛現(xiàn)象，可加工的織物類型以及加工品質(zhì)均得到改善。
[0026]實施例2
[0027]本實施例高速抗沖擊型異形筘，結(jié)合圖2，包括上筘梁A、筘片和下筘梁B，筘片包括筘片上部1、上駝峰2、氣流槽3、下駝峰4、筘片下部5和筘背6，上駝峰2、下駝峰4以及氣流槽3的開口位于同側(cè)，筘背6位于上駝峰2、下駝峰4、氣流槽3的開口的背側(cè)，其中:筘片下部5與下駝峰4之間設(shè)置有流線型光滑過渡區(qū)7，該光滑過渡區(qū)7由凸起區(qū)71和凹陷區(qū)72構(gòu)成，凸起區(qū)71起于筘片下部5末端，并過渡至凹陷區(qū)72，凹陷區(qū)72終于下駝峰4上端；下駝峰4與氣流槽3之間圓弧過渡；氣流槽3由上槽壁31、槽底32和下槽壁33構(gòu)成，上槽壁31與槽底32、槽底32與下槽壁33之間均為圓弧過渡，且氣流槽3為非對稱結(jié)構(gòu)，上槽壁31與下槽壁33也不對稱；下槽壁33與下駝峰4之間圓弧過渡，不對稱結(jié)構(gòu)的氣流槽3使上駝峰2與下駝峰4也不對稱，下駝峰4與筘片下部5之間圓弧過渡；筘背6位于氣流槽3背側(cè)的筘片上部I與筘片下部5之間，包括背凸區(qū)61、平直區(qū)62和上翹區(qū)63，結(jié)合圖4，背凸區(qū)61設(shè)置于凸起區(qū)71背側(cè)，并與凸起區(qū)71以筘片下部5的豎直中心線對稱設(shè)置，沿背凸區(qū)61末端向上延伸至槽底32對側(cè)形成平直區(qū)62，上翹區(qū)63由槽底32背部向上駝峰2方向傾斜，并終于筘片上部I的上端。其中，在本實施例中，結(jié)合圖3所示，異形筘筘片總高度H為88mm，筘片上部I與筘片下部5的寬度b相同，且b=4mm ;光滑過渡區(qū)7總長度H1為8mm，凸起區(qū)71與背凹區(qū)61之間的距離d2為5.5mm ;下駝峰4相對豎直方向的距離(I1為Ilmm,下馬它峰4與氣流槽3之間圓弧過渡的圓弧半徑R1為4.4mm ;氣流槽3寬度H2為7.5mm，上槽壁與下槽壁之間的夾角Θ為12°，上槽壁31與槽底32、槽底32與下槽壁33的圓弧過渡的圓弧半徑R2相同，且R2為3.4mm ;上馬它峰2相對豎直方向的距離d3為13mm,上駝峰2與筘片上部I圓弧過渡的圓弧半徑R3為4.6mm ;上翹區(qū)63相對豎直方向的夾角β為3。。
[0028]本實施例中，筘片下部5與下駝峰4之間設(shè)的置光滑過渡區(qū)7為流線型結(jié)構(gòu)，將筘片下部5末端很好的過渡至下駝峰4處，這種流線型結(jié)構(gòu)的光滑過渡區(qū)7對打緯過程中的筘片下部5所受到的沖擊力進行緩沖，從而避免了打緯沖擊力所引起的筘片磨損，確保了筘片下部5與筘片上部I之間筘體的垂直度，既有利于異形筘使用壽命的延長，又避免了因筘片磨損所引起的織物起毛現(xiàn)象，加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)大大提高；筘背6上與凸起區(qū)71相對應(yīng)位置設(shè)置的背凸區(qū)61使筘片下部5與夾具相接觸的筘片下部5末端寬度加大，并形成弧形過渡，進一步的強化筘片下部5末端強度的同時，弧形背凸區(qū)61結(jié)構(gòu)對沖擊力也起到了緩沖作用，背凸區(qū)71、凸起區(qū)61與凹陷區(qū)62 —起將打緯過程中的沖擊作用減弱至最小，避免了筘片的斷裂，在織造重磅織物時，可避免因鋼筘筘片磨損等所引起的織物起毛現(xiàn)象，織物品質(zhì)得到保障；本實施例中的異形筘片筘整體高度H遠遠小于傳統(tǒng)鋼筘的高度(傳統(tǒng)鋼筘高度為110-120mm)，而氣流槽的寬度4則較傳統(tǒng)氣流槽寬度(傳統(tǒng)氣流槽寬度為
5.5mm、6.0mm)大，因此緯紗通過氣流槽3空間增大，則緯紗經(jīng)過時對上槽壁31、下槽壁33造成的沖擊力也相對減小，氣流槽3兩側(cè)的上駝峰2、下駝峰4受力變小，筘片整體所承受的外力減小，提高了異形筘在纖維高速穿行過程中的抗沖擊性；筘片上部I相對筘片下部5所承擔的打緯沖擊力較小，因此，在確保異形筘抗沖擊性的前提下，為使異形筘的整體結(jié)構(gòu)更為簡單，方便異形筘加工，可將上駝峰2背側(cè)的筘背6加工為朝上駝峰2方向傾斜的上翹區(qū)63，使之與豎直方向呈一定的傾斜角，則在受到?jīng)_擊力時，可以將沖擊力分解為水平方向和豎直方向兩個方向，則作用于筘片上部I上端的作用力得到減弱，進一步提高了異形筘的抗沖擊性能。
[0029]將本實施例的異形筘應(yīng)用于碳纖維、重磅織物等織造時，可以很好的減弱打緯對筘片造成的沖擊力，提高筘片的在纖維高速運動過程中的抗沖擊性，既有利于提高異形筘的使用壽命，又有利于提高筘片的垂直度，減少打緯過程中的起毛現(xiàn)象，可加工的織物類型以及加工品質(zhì)均得到改善。
【權(quán)利要求】
1.高速抗沖擊型異形筘，其特征在于:包括上筘梁、筘片和下筘梁，所述的筘片包括筘片上部、上駝峰、氣流槽、下駝峰、筘片下部和筘背，筘片下部與下駝峰之間設(shè)置有流線型光滑過渡區(qū)，該光滑過渡區(qū)由凸起區(qū)和凹陷區(qū)構(gòu)成，凸起區(qū)起于筘片下部末端，凹陷區(qū)終于下駝峰；下駝峰與氣流槽之間圓弧過渡；氣流槽由上槽壁、槽底和下槽壁構(gòu)成，上槽壁與槽底、槽底與下槽壁之間均為圓弧過渡，且上槽壁與下槽壁不對稱；上槽壁與上駝峰之間圓弧過渡，且上駝峰與下駝峰不對稱，上駝峰與筘片上部之間圓弧過渡；筘背位于氣流槽對側(cè)的筘片上部與筘片下部之間，包括背凸區(qū)和上翹區(qū)，背凸區(qū)對稱設(shè)置于凸起區(qū)背側(cè)，上翹區(qū)由槽底背部向上駝峰方向傾斜，并終于筘片上部的下端。
2.如權(quán)利要求1所述的高速抗沖擊型異形筘，其特征在于:所述的背凸區(qū)與上翹區(qū)之間設(shè)置平直區(qū)，平直區(qū)起于背凸區(qū)下端，終于槽底背部的上翹區(qū)上端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高速抗沖擊型異形筘，其特征在于:所述的筘片總高度H為88-94mm，筘片上部與筘片下部的寬度b相同；光滑過渡區(qū)總長度H1為8_10mm，凸起區(qū)與背凹區(qū)之間的距離d2為5-7mm ;氣流槽寬度H2為7.5mm ;上翹區(qū)相對豎直方向的夾角β為1-5。。
4.如權(quán)利要求1所述的高速抗沖擊型異形筘，其特征在于:所述的上槽壁與下槽壁之間的夾角Θ為12°。
【文檔編號】D03D49/62GK204211924SQ201420584639
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】諸水夫, 杜鵬 申請人:紹興市水富紡織器材有限公司