節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于紡絲工藝設備領域，本實用新型公開的一種節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)中的多個部件進行適應性改造并進行工藝的優(yōu)化，從而既克服了采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維縱向有明顯粗細節(jié)，導致給織造工藝帶來一定難度的問題，也克服了由于采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維導致織成的織物比較粗糙，仿真絲效果差的問題，進而使得采用本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)得到的異染纖維制成的面料不但具有真絲般的手感和光澤，同時具有自然多采的風格，深淺紋反差、長短等均可以根據(jù)需要隨心設計，進一步的很好地滿足了不同用戶的要求。
【專利說明】節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種異染細旦纖維的紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對服裝的個性化、多樣化及價廉物美的要求也不斷提高。一種具有真絲般的手感、質(zhì)輕、多彩、細旦的聚酯長絲廣泛用于各種仿真絲綢新面料的開發(fā)。
[0003]目前市場上流行的縱向異染的聚酯長絲往往利用不均勻拉伸會改變纖維聚集態(tài)結構的理論而制得，常用生產(chǎn)系統(tǒng)中有一步法及二步法。制得的纖維具有軸向異染、異纖度、異收縮等特點，因此也稱之為粗細節(jié)絲，由此類纖維織成的織物具有麻感。
[0004]然而，現(xiàn)有的異染纖維往往通過采用不均勻拉伸而得到，因此異染纖維縱向有明顯的粗細節(jié)，纖維的斷裂伸長率在60%以上，沸水收縮率在20%以上，這給織造工藝帶來一定的難度，同時織成的織物比較粗糙，仿真絲效果差，面料與皮膚直接接觸會感到明顯的不舒服。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，以克服采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維縱向有明顯粗細節(jié)，導致給織造工藝帶來一定難度的問題，也克服由于采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維導致織成的織物比較粗糙，仿真絲效果差的問題，從而使得采用本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)得到的異染纖維制成的面料不但具有真絲般的手感和光澤，同時具有自然多采的風格，深淺紋反差、長短等均可以根據(jù)需要隨心設計，進而很好地滿足了不同用戶的要求。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0007]一種節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，依次包括:
[0008]用于對切片原料進行預結晶的結晶裝置；
[0009]用于對預結晶后的切片原料進行干燥的干燥裝置；
[0010]用于對干燥后的切片原料進行熔融、擠壓、混煉和均化的螺桿擠壓機；
[0011]用于對經(jīng)過螺桿擠壓機后的熔體進行過濾的過濾器；
[0012]用于對過濾后的熔體進行均勻混合的濾熔體管道；
[0013]用于對經(jīng)過熔體管道后的熔體進行紡絲工藝的紡絲箱體；
[0014]用于冷卻固化的側吹風裝置；
[0015]用于上油的油嘴；
[0016]用于卷取半成品的卷繞裝置；
[0017]用于對紡絲半成品進行牽伸的平牽機；
[0018]其中，所述平牽機包括送絲羅拉、第一熱盤、第二熱盤、第三熱盤和卷繞。
[0019]上述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述紡絲箱體包括:用于箱體保溫的聯(lián)苯系統(tǒng)，用于準確計量經(jīng)過所述熔體管道后的熔體的計量泵，用于噴出一分二或一分三或二分三紡絲的紡絲組件。
[0020]上述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，用于紡絲箱保溫的聯(lián)苯加熱采用導熱油加熱聯(lián)苯的節(jié)能方式。
[0021]上述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述計量泵包括計量泵電機和變頻器，且所述計量泵電機和變頻器之間建立有閉環(huán)控制系統(tǒng)。
[0022]上述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述油嘴采用日本湯淺道細旦油嘴。
[0023]上述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述卷繞裝置的卷繞頭的凸輪上均勻設置有多個重復的溝槽。
[0024]上述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述后道拉伸用的平牽機的第三熱盤外表面套設有不同鋸齒形狀的不銹鋼套，以對絲束進行不規(guī)則定型。
[0025]上述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，所述螺桿擠壓機的前端設置有低溫混煉頭，以實現(xiàn)分段分區(qū)加熱。
[0026]上述技術方案具有如下優(yōu)點或者有益效果:
[0027]本實用新型提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)中的多個部件進行適應性改造并進行工藝的優(yōu)化，從而既克服了采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維縱向有明顯粗細節(jié)，導致給織造工藝帶來一定難度的問題，也克服了由于采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維導致織成的織物比較粗糙，仿真絲效果差的問題，進而使得采用本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)得到的異染纖維制成的面料不但具有真絲般的手感和光澤，同時具有自然多采的風格，深淺紋反差、長短等均可以根據(jù)需要隨心設計，進一步的很好地滿足了不同用戶的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0029]圖1為本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；
[0030]圖2是現(xiàn)有技術中提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的平牽機的結構示意圖；
[0031]圖3是本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的平牽機的結構示意圖；
[0032]圖4是本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的第三熱盤的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0034]實施例1:
[0035]圖1為本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:用于對切片原料進行預結晶的結晶裝置101，用于對預結晶后的切片原料進行干燥的干燥裝置102，用于對干燥后的切片原料進行熔融、擠壓、混煉和均化的螺桿擠壓機103，用于對經(jīng)過螺桿擠壓機后的熔體進行過濾的過濾器107，用于對過濾后的熔體進行均勻混合的濾熔體管道105，用于對經(jīng)過熔體管道后的熔體進行紡絲工藝的紡絲箱體104，用于對紡絲冷卻固化的側吹風裝置108，用于上油的油嘴(圖中未示)；用于絲束卷繞的卷繞裝置106和用于對紡絲半成品進行牽伸的平牽機(平牽機如圖3所示)；其中，平牽機包括送絲羅拉10、第一熱盤11、第二熱盤12、第三熱盤13和卷繞14。紡絲卷繞的速度在1800m/min?3200m/min,平牽卷繞速度為300m/min?800m/min,均可根據(jù)不同風格調(diào)整；切片原料采用常規(guī)PET切片或改性PET切片(如陽離子可染)包括常規(guī)半光切片(FD)、高溫高壓可染陽離子切片(CDP)、常溫常壓可染陽離子切片(ECDP)、全消光切片(SD)，大有光切片等，可根據(jù)客戶的需要進行選擇，同時，在進行干燥處理中，F(xiàn)D的預結晶溫度為170-175?、干燥溫度為160-165°C、干燥時間為4-6小時、干空氣露點彡-70°C ；CDP的預結晶溫度為155_160°C、干燥溫度為140-150°C、干燥時間為5-7小時、干空氣露點彡-700C ;EOTP的預結晶溫度為140-145°C、干燥溫度為160-170°C、干燥時間為5-7小時、干空氣露點彡-70°C ；SD的預結晶溫度為160-170°C、干燥溫度為150-160°C、干燥時間為5-7小時、干空氣露點彡-70°C ；切片干燥后，F(xiàn)D, SD切片的含水率彡0.002%,⑶P、E⑶P切片的含水率彡0.003%。
[0036]在本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，螺桿擠壓機103的前端設置有低溫混煉頭，以實現(xiàn)分段分區(qū)加熱，；FD螺桿五區(qū)溫度在290-300°C之間，比粗旦絲高5?10°C KDP螺桿五區(qū)溫度在280-295 °C之間；ECTP螺桿五區(qū)溫度在275-293?之間；SD螺桿五區(qū)溫度分別為285_295°C之間。總之，紡絲溫度的選擇是比粗旦絲高5?10°C，以提高熔體流動性，從而滿足細旦絲生產(chǎn)要求。
[0037]在本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，過濾器107采用25μ以下的過濾器,設定濾后壓力為12MPa以上。
[0038]在本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，紡絲箱體104包括:用于準確計量經(jīng)過所述熔體管道后的熔體的計量泵(圖中未示)，用于噴出絲束的紡絲組件(圖中未示)，其中，計量泵包括計量泵電機和變頻器，且計量泵電機和變頻器之間建立有閉環(huán)控制系統(tǒng)；同時，卷繞裝置106對應于紡絲組件的一分二或一分三或二分三等絲束的增加，相應的對油嘴、網(wǎng)絡噴嘴、導絲器等進行增加，同時對卷繞頭凸輪進行重新制作以增加溝槽數(shù)量以與噴絲頭數(shù)量相匹配。
[0039]在本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，卷繞裝置106包括用于預網(wǎng)絡噴絲的預網(wǎng)絡噴嘴65，用于導絲的導絲輥62，用于卷繞并均勻設置有多個重復的溝槽的凸輪63 (根據(jù)絲餅厚度設計溝槽)，以及卷繞成形的絲餅64。
[0040]在本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，油嘴采用日本湯淺道細旦油嘴，采用日本湯淺道細旦油嘴使得上油均勻，對絲束磨損少，含油量控制在0.6-0.8%之間，可降低絲束的紡絲張力同時也有利于上油均勻。
[0041]其中，側吹風裝置108在紡絲窗的后部設有穩(wěn)壓室，穩(wěn)壓室的出風口位置位于紡絲窗紡絲的后部，穩(wěn)壓室的出風口處依次固定有一組不銹鋼絲網(wǎng)，一層蜂窩板和一層不銹鋼絲網(wǎng)，蜂窩板上均布有若干小孔，一組不銹鋼絲網(wǎng)由三層不銹鋼絲網(wǎng)構成，三層不銹鋼絲網(wǎng)為左層不銹鋼絲網(wǎng)、中間層不銹鋼絲網(wǎng)、右層不銹鋼絲網(wǎng)，中間層不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)孔比左、右層不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔細密。它吹風均勻，且在相同冷卻效果下降低了冷卻風的消耗，提高了絲束的品質(zhì)均一性。側吹風的大小根據(jù)品種調(diào)整，一般在0.35?0.55m/min范圍內(nèi)。
[0042]同時，紡絲組件由以前的單個組件一束絲的噴絲組件改造成一分二或一分三或二分三紡絲的噴絲組件，這一改造的關鍵在于保持每束纖維纖度的均勻性，因此對紡絲組件的導流板、分配板設計以及組件過濾介質(zhì)、過濾條件的控制，以充分保持熔體在組件中的壓力均衡，同時，采用過濾性能良好的金屬砂作為過濾材料，金屬砂的目數(shù)在60?120目之間，并可根據(jù)品種規(guī)格進行調(diào)整，保證組件初始壓力在15MPa以上；噴絲板孔形可根據(jù)需要進行設計，圓形或異形，孔數(shù)多小也可根據(jù)需要任意設計等；另外，改造前由于計量泵控制模式是變頻器開環(huán)調(diào)節(jié)，不能實時修正計量泵的轉(zhuǎn)速誤差，對紡細旦單絲來說是個比較嚴重的問題，加上本實用新型專利產(chǎn)品又是分纖絲，因此我們將計量泵電機和變頻器之間建立起閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得計量泵電機的轉(zhuǎn)速能得到實時修正，從而保證了紡絲熔體輸出量的均勻恒定；同時，在此過程中，電加熱聯(lián)苯方式改為導熱油加熱聯(lián)苯的節(jié)能方式，從而使聯(lián)苯加熱用電費用降低1/3?2/3以上，大大降低了能耗。
[0043]圖2是現(xiàn)有技術中提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的平牽機的結構示意圖；如圖所示，現(xiàn)有技術中提供的異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的平牽機包括:送絲羅拉
00、熱盤01、熱板02、冷盤03和卷繞04 ;圖3是本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的平牽機的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的第三熱盤的結構示意圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中的平牽機包括:送絲羅拉10、第一熱盤11、第二熱盤12、第三熱盤13和卷繞14 ;在本實用新型實施例1提供的高效多頭異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對后道平牽機進行了相關改造，具體包括:去掉現(xiàn)有系統(tǒng)中的熱板02，熱板位置02增加一組第二熱盤12，原來的冷盤03改為第三熱盤13，控度溫度范圍在常溫?250°C，并且第三熱盤13的外表面套設有不同鋸齒形狀的不銹鋼套130，以對紡絲進行不規(guī)則定型。
[0044]采用平牽機進行牽伸時,速度在300m/min?800m/min,第一熱盤11的溫度控制在70?90°C之間，絲束繞絲圈數(shù)為3?5圈；第二熱盤12的溫度控制在常溫?150°C之間，絲束繞絲圈數(shù)為3?8圈；第三熱盤13的溫度控制在150?280°C之間，絲束繞絲圈數(shù)為I?3圈；DR1 (第一熱盤11與送絲羅拉10的線速度比)為0.0il ；DR2 (第二熱盤12與第一熱盤11的線速度比)在1.5?3.0之間；0F1 (第二熱盤12超喂第三熱盤13)在1-10%之間，根據(jù)產(chǎn)品風格調(diào)節(jié)；0F2(第三熱盤13超喂卷繞14) 1-10%之間，根據(jù)成型調(diào)節(jié)卷繞張力；其中，第三熱盤13主要為纖維定型用，并采用外套一矩齒形狀的不銹鋼套130，目的是使纖維在定型過程中纖維軸向不被連續(xù)受熱定型，從而使纖維軸向大分子結構有差異，被受熱的纖維段因高溫定型，使大分子內(nèi)部結晶度比未加熱段纖維的結晶度高，導致纖維在后道使用過程中產(chǎn)生異染效果，異染的深淺可通過拉伸倍數(shù)及定型溫度來控制。
[0045]在采用本實用新型實施例1提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)進行生產(chǎn)時，切片原料經(jīng)輸送，預結晶、干燥，進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機頭擠出，經(jīng)過濾器、熔體管道進入紡絲箱體進行紡絲；熔體經(jīng)紡絲計量泵準確計量后，通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側吹風裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、導絲輥、預網(wǎng)絡噴嘴后卷繞成形制得POY或MOY絲半成品；然后在平牽機上進行牽伸，從而得到最終的紡絲。
[0046]所以，本實用新型提供的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)中的多個部件進行適應性改造并進行工藝的優(yōu)化，從而既克服了采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維縱向有明顯粗細節(jié)，導致給織造工藝帶來一定難度的問題，也克服了由于采用現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)系統(tǒng)制成的異染纖維導致織成的織物比較粗糙，仿真絲效果差的問題，進而使得采用本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)得到的異染纖維制成的面料不但具有真絲般的手感和光澤，同時具有自然多采的風格，深淺紋反差、長短等均可以根據(jù)需要隨心設計，進一步的很好地滿足了不同用戶的要求。
[0047]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0048]以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化以及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，依次包括:用于對切片原料進行預結晶的結晶裝置；用于對預結晶后的切片原料進行干燥的干燥裝置；用于對干燥后的切片原料進行熔融、擠壓、混煉和均化的螺桿擠壓機；用于對經(jīng)過螺桿擠壓機后的熔體進行過濾的過濾器；用于對過濾后的熔體進行輸送的熔體管道；用于對經(jīng)過熔體管道后的熔體進行紡絲的紡絲箱體；用于冷卻固化的側吹風裝置；用于上油的油嘴；用于卷取半成品的卷繞裝置；用于對紡絲半成品進行牽伸的平牽機；其中，所述平牽機包括送絲羅拉、第一熱盤、第二熱盤、第三熱盤和卷繞。
2.如權利要求1所述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述紡絲箱體包括:用于箱體保溫的聯(lián)苯系統(tǒng)，用于準確計量經(jīng)過所述熔體管道后的熔體的計量泵，用于噴出一分二或一分三或二分三紡絲的紡絲組件。
3.如權利要求2所述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，用于紡絲箱保溫的聯(lián)苯加熱采用導熱油加熱聯(lián)苯的節(jié)能方式。
4.如權利要求2所述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述計量泵包括計量泵電機和變頻器，且所述計量泵電機和變頻器之間建立有閉環(huán)控制系統(tǒng)。
5.如權利要求1所述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述油嘴采用日本湯淺道細旦油嘴。
6.如權利要求1所述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述卷繞裝置的卷繞頭的凸輪上均勻設置有多個重復的溝槽。
7.如權利要求1所述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述平牽機的第三熱盤外表面套設有不同鋸齒形狀的不銹鋼套，以對絲束進行不規(guī)則定型。
8.如權利要求1所述的節(jié)能型異染細旦纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿擠壓機的前端設置有低溫混煉頭，以實現(xiàn)分段分區(qū)加熱。
【文檔編號】D01D13/00GK204174330SQ201420495720
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】占海華, 詹瑩韜, 許志強, 董赟譽 申請人:紹興文理學院, 紹興禾欣紡織科技有限公司, 凱泰特種纖維科技有限公司