一種異形合股錦綸絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種異形合股錦綸絲，包括兩束錦綸彈力絲，S捻和Z捻的單絲根數(shù)各為66根，每一束的總纖度為111dtex，S捻和Z捻各包括42根圓形截面的錦綸單絲和24根雙C形截面的錦綸單絲，其中錦綸單絲呈5層同心圓均勻分布，靠近圓心第一層為8個圓形截面的錦綸單絲均勻分布，第二層為10個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第三層為14個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第四層為16個圓形截面錦綸單絲均勻分布，第五層為18個圓形截面錦綸單絲均勻分布。本實用新型用以通過采用132根總纖度為222dtex的錦綸絲制成無捻向的錦綸合股絲，在提高產(chǎn)品耐磨性的同時保留了產(chǎn)品的真絲手感。
【專利說明】一種異形合股錦綸絲

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡絲【技術領域】，特別地涉及一種異形合股錦綸絲。

【背景技術】
[0002]錦綸的耐磨性在纖維的領域中數(shù)一數(shù)二，不過在一般的常規(guī)規(guī)格中耐磨的手感偏硬，手感軟的耐磨性比較差，無法兼顧。一般錦綸單絲的單絲纖度DPF在2dtex以下手感就會慢慢變好，但是低于Idtex生產(chǎn)難度加大容易毛絲及斷絲，耐磨性也隨之大幅下降，所以選擇DPF在I到2dtex之間作為生產(chǎn)的基本規(guī)格，同時通常規(guī)格的總纖度為78dtex以下的錦綸絲的耐磨性較差。常規(guī)圓形截面的錦綸單絲的手感較滑，但是單絲之間的抱合性較差，因此有必要對單絲的截面形狀進行改進。
[0003]中高纖度與高根數(shù)的組合是比較不常規(guī)的規(guī)格，為了下游的特別用途因此開發(fā)了此產(chǎn)品，主要為應用在高品質(zhì)的襪子上兼顧耐磨及手感的舒適性。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種異形合股錦綸絲，用以通過采用132根總纖度為222dtex的錦綸絲制成無捻向的錦綸合股絲，在提高產(chǎn)品耐磨性的同時保留了產(chǎn)品的真絲手感。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0006]一種異形合股錦綸絲，包括兩束錦綸彈力絲，一束為S搶，另一束為Z搶，所述S捻和Z捻合并在一起形成一束無捻向的網(wǎng)絡合股絲，其特征在于，所述S捻和Z捻的單絲根數(shù)各為66根，每一束的總纖度為llldtex，進一步的，S捻和Z捻各包括42根圓形截面的錦綸單絲和24根雙C形截面的錦綸單絲，其中錦綸單絲呈5層同心圓均勻分布，靠近圓心第一層為8個圓形截面的錦綸單絲均勻分布，第二層為10個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第三層為14個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第四層為16個圓形截面錦綸單絲均勻分布，第五層為18個圓形截面錦綸單絲均勻分布。
[0007]優(yōu)選地，所述圓形截面的錦綸單絲的孔徑為0.10-0.11mm。
[0008]優(yōu)選地，其中雙C形截面單絲的C形背對開口，單C形內(nèi)外環(huán)半徑分別為
0.10-0.1lmm 以及 0.20-0.22mm，開口角度為 135 度。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0010](I)通過采用突破常規(guī)規(guī)格的錦綸絲，使得錦綸絲在保留手感的同時提升了耐磨性；
[0011](2)錦綸單絲的截面形狀采用雙C形和圓形復合的形式，在保留錦綸絲光滑手感的同時提升了錦綸絲的抱合性，使得錦綸絲更為耐磨。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的異形合股錦綸絲的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的異形合股錦綸絲的單股錦綸絲的截面示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]相反，本實用新型涵蓋任何由權利要求定義的在本實用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本實用新型有更好的了解，在下文對本實用新型的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本實用新型。
[0016]參見圖1，本實用新型實施例的一種異形合股錦纟侖絲，一束為S搶101,另一束為Z捻102，所述S捻和Z捻合并在一起形成一束無捻向的網(wǎng)絡合股絲，所述S捻和Z捻的單絲根數(shù)各為66根，每一束的總纖度為llldtex，進一步的，S捻和Z捻各包括42根圓形截面的錦綸單絲和24根雙C形截面的錦綸單絲，參見圖2，所示為一具體應用示例中單束錦綸單絲的截面示意圖，其中錦綸單絲呈5層同心圓均勻分布，靠近圓心第一層為8個圓形截面的錦綸單絲均勻分布，第二層為10個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第三層為14個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第四層為16個圓形截面錦綸單絲均勻分布，第五層為18個圓形截面錦綸單絲均勻分布。
[0017]進一步地，圓形截面的錦絕單絲的孔徑為0.10-0.11mm。
[0018]進一步地，其中雙C形截面單絲的C形背對開口，單C形內(nèi)外環(huán)半徑分別為0.10-0.1lmm 以及 0.20-0.22mm，開口角度為 135 度。
[0019]通過以上設置的異形合股錦綸絲，通過采用雙C形和圓形截面呈同心圓的多層復合設置，增加了錦綸單絲之間的抱合性從而提升錦綸絲的耐磨性。且通過突破常規(guī)規(guī)格的錦綸單絲設置，為應用在高品質(zhì)的襪子上兼顧耐磨及手感的舒適性。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種異形合股錦綸絲，包括兩束錦綸彈力絲，一束為S捻，另一束為Z捻，所述S捻和Z捻合并在一起形成一束無捻向的網(wǎng)絡合股絲，其特征在于，所述S捻和Z捻的單絲根數(shù)各為66根，每一束的總纖度為llldtex，進一步的，S捻和Z捻各包括42根圓形截面的錦綸單絲和24根雙C形截面的錦綸單絲，其中錦綸單絲呈5層同心圓均勻分布，靠近圓心第一層為8個圓形截面的錦綸單絲均勻分布，第二層為10個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第三層為14個雙C形截面錦綸單絲均勻分布，第四層為16個圓形截面錦綸單絲均勻分布，第五層為18個圓形截面錦綸單絲均勻分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的異形合股錦綸絲，其特征在于，所述圓形截面的錦綸單絲的孔徑為 0.10-0.11_。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的異形合股錦綸絲，其特征在于，其中雙C形截面單絲的C形背對開口，單C形內(nèi)外環(huán)半徑分別為0.10-0.1 Imm以及0.20-0.22mm,開口角度為135度。
【文檔編號】D02G3/32GK203855733SQ201420284640
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉文華, 陳宜生, 李秀群, 張嵐嵐 申請人:浙江亞星纖維有限公司