風(fēng)的制造方法
【專利摘要】一種風(fēng)機(jī)，包括：電機(jī)、風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體包括風(fēng)機(jī)殼體一側(cè)的進(jìn)氣口和位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)葉輪圓心的外側(cè)的出風(fēng)口，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動，所述風(fēng)機(jī)葉輪包括平行設(shè)置的兩塊葉輪限位板，位于兩塊葉輪限位板之間固定有葉輪片，所述葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，且所述葉輪片兩端構(gòu)成第一連線、葉輪片最外端和風(fēng)機(jī)葉輪圓心構(gòu)成第二連線，第一連線和對應(yīng)的第二連線之間的夾角范圍為20度～40度。能降低風(fēng)機(jī)的功耗的同時，不降低提供給襪機(jī)的風(fēng)壓，有利于降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】風(fēng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)機(jī)，特別涉及一種用于收集襪機(jī)廢絲的風(fēng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]襪機(jī)在紡織襪子時必然會產(chǎn)生廢絲，不及時清理，會影響工作環(huán)境和工人身體健康。現(xiàn)有的襪機(jī)廢絲通常采用每臺襪機(jī)獨立收集廢絲，每臺機(jī)器上有單獨的廢絲筒，利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)壓將加工完的襪子中的廢絲吸入廢絲筒內(nèi)。通常一臺風(fēng)機(jī)通過支管與幾十臺甚至幾百臺襪機(jī)的廢絲筒相連接，風(fēng)機(jī)功率選定是通常需確保每一臺襪機(jī)的廢絲筒在風(fēng)機(jī)開啟時都有規(guī)定的風(fēng)壓。
[0003]但現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)功率過大，能耗過高，且為了產(chǎn)生預(yù)設(shè)的風(fēng)壓，葉輪片的數(shù)量過多，導(dǎo)致相鄰的葉輪片的間距過小，廢絲團(tuán)容易堵塞葉輪片之間的空隙，因此風(fēng)機(jī)需要經(jīng)常清理堵塞的廢絲。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的問題是提供一種風(fēng)機(jī)，在提供相同負(fù)壓的前提下能耗較小。
[0005]為解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種風(fēng)機(jī)，包括:電機(jī)、風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體包括風(fēng)機(jī)殼體一側(cè)的進(jìn)氣口和位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)葉輪圓心的外側(cè)的出風(fēng)口，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動，所述風(fēng)機(jī)葉輪包括平行設(shè)置的兩塊葉輪限位板，位于兩塊葉輪限位板之間固定有葉輪片，所述葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，且所述葉輪片兩端所構(gòu)成第一連線、葉輪片最外端和風(fēng)機(jī)葉輪圓心所構(gòu)成第二連線，第一連線和第二連線之間的夾角范圍為20度?40度。
[0006]可選的，葉輪片的數(shù)量小于或等于10片。
[0007]可選的，所述葉輪片的剖面圖形為圓弧。
[0008]可選的，所述圓弧的半徑為0.272米，圓弧的角度為38度，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的外徑為0.23米，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為0.111米。
[0009]可選的，所述葉輪片與兩側(cè)的葉輪限位板之間的夾角為80度?100度。
[0010]可選的，所述葉輪限位板上具有若干個長方形孔，所述長方形孔的位置與葉輪片的位置相對應(yīng)，所述葉輪片的側(cè)邊具有與長方形孔的長度相對應(yīng)的翼部，所述葉輪片的翼部插入到長方形孔后被壓彎，從而使得葉輪限位板與葉輪片相固定。
[0011]可選的，所述長方形孔的寬度等于葉輪片的厚度，所述長方形孔的長度等于翼部的長度。
[0012]可選的，所述葉輪片的兩端與葉輪限位板相接觸的位置利用焊料焊接。
[0013]可選的，所述風(fēng)機(jī)用于收集襪機(jī)的廢絲。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0015]由于所采用的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，且第一連線和第二連線之間的夾角范圍為20度?40度時，能降低風(fēng)機(jī)的功耗的同時，不降低提供給襪機(jī)的風(fēng)壓。
[0016]由于通過所述葉輪片的翼部插入到長方形孔后被壓彎，使得葉輪限位板與葉輪片相固定，不需要通過焊接工藝將葉輪限位板與葉輪片相固定，避免焊接時的高溫造成葉輪限位板的變形扭曲，有利于提高風(fēng)機(jī)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的風(fēng)機(jī)葉輪的側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例的風(fēng)機(jī)葉片的俯視圖。

【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)有用于收集襪機(jī)廢絲的風(fēng)機(jī)功耗過大，且現(xiàn)有風(fēng)機(jī)制造基本都基于國家標(biāo)準(zhǔn)制造，所采用的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反。但發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所采用的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同時，且第一連線和第二連線之間的夾角范圍為20度?40度時，能降低風(fēng)機(jī)的功耗的同時，不降低提供給襪機(jī)的風(fēng)壓。
[0021]下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0022]請參考圖1，為本實用新型實施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:電機(jī)1、風(fēng)機(jī)殼體2、風(fēng)機(jī)葉輪3，所述風(fēng)機(jī)葉輪3位于風(fēng)機(jī)殼體2內(nèi)部，所述風(fēng)機(jī)殼體2包括風(fēng)機(jī)殼體2 —側(cè)的進(jìn)氣口 4和位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)葉輪3圓心的外側(cè)的出風(fēng)口 5，所述電機(jī)I用于驅(qū)動所述風(fēng)機(jī)葉輪3轉(zhuǎn)動。
[0023]所述進(jìn)氣口 4與通過支管與若干臺襪機(jī)的廢絲筒相連接，利用所述風(fēng)機(jī)將襪子加工過程中產(chǎn)生的廢絲吸到廢絲筒。
[0024]在本實施例中，由于所述出風(fēng)口 5位于圖1所示的風(fēng)機(jī)的右上方且開口向上，所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向為順時針方向，所述風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)向為順時針方向，則圖1中的風(fēng)機(jī)葉輪3的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向也為順時針方向。
[0025]在其他實施例中，當(dāng)所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向為逆時針方向，所述風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)向為逆時針方向，所述風(fēng)機(jī)葉輪的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向也為逆時針方向。
[0026]請參考圖2，圖2為本實用新型實施例的風(fēng)機(jī)葉輪的側(cè)視圖，其中圖2的風(fēng)機(jī)葉輪的葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向為順時針方向，對應(yīng)的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向也為順時針方向。
[0027]所述風(fēng)機(jī)葉輪3包括平行設(shè)置的兩塊葉輪限位板6，位于兩塊葉輪限位板6之間固定有葉輪片7，所述葉輪片7從風(fēng)機(jī)葉輪3圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。所述葉輪片兩端構(gòu)成第一連線、葉輪片最外端和風(fēng)機(jī)葉輪圓心構(gòu)成第二連線，第一連線和對應(yīng)的第二連線之間的夾角α范圍為20度?40度，例如20度、25度、28度、31度、33
/又、JO /又寸。
[0028]在本實施例中，所述葉輪片7的剖面形狀為圓弧。其中一個實施例中，所述圓弧的半徑為0.272米，圓弧的角度為38度，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的外徑R2為0.23米，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑Rl為0.111米。
[0029]在其他實施例中，所述葉輪片的圓弧形狀也可以為其他合適的形狀。
[0030]現(xiàn)有工藝通常采用焊接的方法固定葉輪片與葉輪限位板，但由于焊接點位置的溫度很高，而葉輪限位板是一塊面積很大的鋼板，因此局部高溫會造成葉輪限位板的變形扭曲，而變形扭曲的風(fēng)機(jī)葉輪3在高速旋轉(zhuǎn)的過程中由于質(zhì)量分布不均勻會發(fā)生震動，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)效率。
[0031]因此在本實施例中，所述葉輪片7與兩側(cè)的葉輪限位板6通過葉輪片7的翼部固定，所述葉輪片7的俯視圖如圖3所述，所述葉輪片7的每一側(cè)具有至少兩個翼部8，且所述葉輪限位板6上具有若干個長方形孔，所述長方形孔的位置與葉輪片7的位置相對應(yīng)，所述葉輪片7的側(cè)邊的翼部8與長方形孔的位置相對應(yīng)，所述葉輪片7的翼部8插入到長方形孔后被壓彎，從而使得葉輪限位板6與葉輪片7相固定。
[0032]在本實施例中，所述長方形孔的長度等于翼部的長度，所述長方形孔的寬度等于翼部的厚度，所述長方形孔的深度小于翼部的寬度，由于所述葉輪片7與兩側(cè)的葉輪限位板6采用激光切割，可以非常精確地獲得切割尺寸，當(dāng)所述葉輪片7的翼部8插入到長方形孔后被壓彎，能夠使得葉輪限位板6與葉輪片7相固定，即使高速旋轉(zhuǎn)也不會發(fā)生震動或脫落的問題，且由于不需要高溫焊接，因此不會導(dǎo)致葉輪限位板的變形扭曲，能大幅提高風(fēng)機(jī)效率。
[0033]在其他實施例中，所述長方形孔的長度稍大于翼部的長度，所述長方形孔的寬度稍大于翼部的厚度，有利于裝配。
[0034]在其他實施例中，當(dāng)所述葉輪片的翼部插入到長方形孔后被壓彎，使得葉輪限位板與葉輪片相固定后，再利用焊接工藝將葉輪限位板與葉輪片相接觸的位置固定，可以提高風(fēng)機(jī)的質(zhì)量，同時由于葉輪限位板已經(jīng)被葉輪片的翼部所固定，受到高溫的葉輪限位板變形扭曲的程度不大。
[0035]在其他實施例中，也可以采用焊接的方法直接固定葉輪片與葉輪限位板。
[0036]在本實施例中，葉輪片7與兩側(cè)的葉輪限位板6之間的夾角為70度?110度，例如75度、82度、90度、115度等。在其它實施例中，所述葉輪片與兩側(cè)的葉輪限位板之間的夾角也可以為其他合適的值。
[0037]現(xiàn)有的電腦襪機(jī)所需的風(fēng)壓通常在2000帕?4000帕之間，以現(xiàn)有的5千瓦的風(fēng)機(jī)為例，需要12?15片葉輪片才能獲得對應(yīng)的風(fēng)壓。但采用本實用新型實施例的風(fēng)機(jī)，在相同的負(fù)荷(相同數(shù)量的正在工作的襪機(jī))下，為了達(dá)到相同的風(fēng)壓，只需要采用3千瓦的風(fēng)機(jī)即可，可大大降低生產(chǎn)成本。且葉輪片的數(shù)量小于或等于10片，例如9片。由于風(fēng)機(jī)的體積不變，葉輪片數(shù)量減小，導(dǎo)致不同葉輪片之間的間隙變大，不同葉輪片之間的間隙大于5厘米，襪機(jī)的廢絲不容易堵塞不同葉輪片之間的間隙，不需要經(jīng)常清理廢絲，有利于節(jié)省清理的成本。
[0038]本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括:電機(jī)、風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)葉輪，所述風(fēng)機(jī)殼體包括風(fēng)機(jī)殼體一側(cè)的進(jìn)氣口和位于遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)葉輪圓心的外側(cè)的出風(fēng)口，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動，所述風(fēng)機(jī)葉輪包括平行設(shè)置的兩塊葉輪限位板，位于兩塊葉輪限位板之間固定有葉輪片，所述葉輪片從風(fēng)機(jī)葉輪圓心往外的偏轉(zhuǎn)方向與風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，且所述葉輪片兩端構(gòu)成第一連線、葉輪片最外端和風(fēng)機(jī)葉輪圓心構(gòu)成第二連線，第一連線和對應(yīng)的第二連線之間的夾角范圍為20度?40度。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉輪片的數(shù)量小于或等于10片。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉輪片的剖面圖形為圓弧。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述圓弧的半徑為0.272米，圓孤的角度為38度，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的外徑為0.23米，所述葉輪片所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑為0.111 米。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉輪片與兩側(cè)的葉輪限位板之間的夾角為80度?100度。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉輪限位板上具有若干個長方形孔，所述長方形孔的位置與葉輪片的位置相對應(yīng)，所述葉輪片的側(cè)邊具有與長方形孔的長度相對應(yīng)的翼部，所述葉輪片的翼部插入到長方形孔后被壓彎，從而使得葉輪限位板與葉輪片相固定。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述長方形孔的寬度等于翼部的厚度，所述長方形孔的長度等于翼部的長度。
8.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉輪片與葉輪限位板相接觸的位置利用焊料焊接。
9.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)用于收集襪機(jī)的廢絲。
【文檔編號】D04B35/00GK203978920SQ201420283648
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】周柯峰 申請人:周柯峰