采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，噴絲板上設置噴絲孔，噴絲孔呈陣列分布，每個噴絲孔入口是一個導孔，每個噴絲孔出口是一個噴絲毛細孔，所述噴絲毛細孔上設有1個中心弧形孔組、4個外圍弧形孔組，中心弧形孔組的上、下、左、右方向上設置4個外圍弧形孔組，4個外圍弧形孔組和中心弧形孔組構成十字形結構；中心弧形孔組與其上、下方的外圍弧形孔組為軸對稱結構，中心弧形孔與其左右側的外圍弧形孔組為軸對稱結構，4個外圍弧形孔組的圓心位于以中心弧形孔組圓心為圓心的圓周上。通過對噴絲板的創(chuàng)新設計，使制得的纖維具有回彈性高、柔軟、中空度高、比表面積大、吸濕吸水率高等應用價值較高的特性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及紡絲噴絲板，尤其涉及一種紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板， 屬于合成纖維加工【技術領域】。 采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板

【背景技術】
[0002] 中空異型纖維技術在再生聚酯纖維的開發(fā)中具有重要的應用價值。最初的聚酯中 空短纖維，每根纖維僅有單孔，使用孔形為C型、雙半圓型、三圓弧型的噴絲板。單孔中空短 纖維在紡制粗旦絲時，中空度約為15%，難以提高纖維的回彈性，而且纖維外部表面形態(tài)單 調，過粗的單孔絲會被壓扁變形。后來開發(fā)的多孔中空型的噴絲板，每根纖維有4孔、7孔、 9孔、16孔等，主要目的是改善粗旦纖維的中空度及彈性等，此類纖維的主要應用領域為填 充料類?，F(xiàn)有的各種4孔、7孔、9孔、16孔等纖維，性能上并無大的差異，使用的噴絲板上噴 絲孔均由數(shù)個微孔周向排布，技術差異為微孔的排布方式以及各個微孔的形狀變化。正因 如此，使用這些噴絲板紡絲制得的再生聚酯中空纖維，其截面幾何形態(tài)特征仍為等徑圓，纖 維剛性大，但柔軟回彈差，纖維應用比較單一。 實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴 絲板，通過對噴絲板的創(chuàng)新設計，使制得的纖維具有回彈性高、柔軟、中空度高、比表面積 大、吸濕吸水率高等應用價值較高的特性。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的，一種采用回收聚酯瓶片紡制十字 多孔中空短纖維的噴絲板，噴絲板上設置噴絲孔，噴絲孔呈陣列分布，每個噴絲孔入口是一 個導孔，每個噴絲孔出口是一個噴絲毛細孔，所述噴絲毛細孔上設有1個中心弧形孔組、4 個外圍弧形孔組，中心弧形孔組的上、下、左、右方向上設置4個外圍弧形孔組，4個外圍弧 形孔組和中心弧形孔組構成十字形結構；中心弧形孔組包括對稱設置的2個弧形孔，中心 弧形孔組的2個弧形孔圓心重合設置，中心弧形孔組的2個弧形孔對應兩端的距離相等；夕卜 圍弧形孔組包括對稱設置的2個弧形孔，外圍弧形孔組的2個弧形孔的圓心重合設置，外圍 弧形孔組的2個弧形孔遠離中心弧形孔組對應端的距離小于靠近中心弧形孔對應端的距 離；中心弧形孔組與其上、下方的外圍弧形孔組為軸對稱結構，中心弧形孔與其左右側的外 圍弧形孔組為軸對稱結構，4個外圍弧形孔組的圓心位于以中心弧形孔組圓心為圓心的圓 周上。
[0005]進一步地，所述中心弧形孔組與4個外圍弧形孔組構成的圖形為中心對稱圖形， 對稱中心為中心弧形孔組的圓心。
[0006]進一步地，所述中心弧形孔組的弧形孔的外徑為1. 0_?1. 5_，弧形孔寬0. 1_， 中心弧形孔組的2個弧形孔對應端之間的距離為0. 06mm?0. 15mm。
[0007]進一步地，所述外圍弧形孔組的2個弧形孔的外徑為0. 70mm?1. 00_，弧形孔寬 0· 1mm，外圍弧形孔組的2個弧形孔遠離中心弧形孔組對應端之間的距離0· 06mm?0· 15mm。
[0008] 進一步地，所述中心弧形孔組外徑與外圍弧形孔組外徑之和大于上下或左右外圍 弧形孔組圓心之間的距離，兩者相差長度范圍為0. 1〇_?0. 30_。
[0009] 進一步地，所述外圍弧形孔組靠近中心弧形孔組對應端之間開口度為30-60°。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0011] 第一，本實用新型提供的采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板， 噴絲孔的噴絲毛細孔以鏈形方式組合，設置合理，紡出的中空短纖維的截面呈十字形，并帶 有多個圓孔，纖維表面有較深的連續(xù)溝槽，這種纖維使用價值高，外中空度、比表面積和吸 濕吸水率均得到有效提升，既可用作填充物，又可用于紡制紗線；
[0012] 第二，由該噴絲板紡制的十字多孔中空短纖維，具有回彈性高、柔軟、中空度高、t匕 表面積大、吸濕吸水率高等優(yōu)點，主要用于填充料及紡紗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是現(xiàn)有技術采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板(孔型為雙 半圓型）的結構示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型噴絲孔的縱向剖面結構示意圖；
[0015] 圖3是本實用新型噴絲板的噴絲微孔橫向剖面結構示意圖；
[0016] 圖中：1噴絲孔、2噴絲板、3導孔、4噴絲毛細孔、5中心弧形孔組、6外圍弧形孔組。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合【具體實施方式】進一步本實用新型。
[0018] 如圖1-3所示，一種采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，噴絲 板2上設置噴絲孔1，噴絲孔呈陣列分布，每個噴絲孔入口是一個導孔3,每個噴絲孔出口是 一個噴絲毛細孔4。
[0019] 噴絲毛細孔上設有1個中心弧形孔組5、4個外圍弧形孔組6,中心弧形孔組的上、 下、左、右方向上設置4個外圍弧形孔組，4個外圍弧形孔組和中心弧形孔組構成十字形結 構。
[0020] 中心弧形孔組包括對稱設置的2個弧形孔，中心弧形孔組的2個弧形孔圓心重合 設置，中心弧形孔組的2個弧形孔對應兩端的距離相等。
[0021] 外圍弧形孔組包括對稱設置的2個弧形孔，外圍弧形孔組的2個弧形孔的圓心重 合設置，外圍弧形孔組的2個弧形孔遠離中心弧形孔組對應端的距離小于靠近中心弧形孔 對應端的距離。中心弧形孔組與其上、下方的外圍弧形孔組為軸對稱結構，中心弧形孔與其 左右側的外圍弧形孔組為軸對稱結構，4個外圍弧形孔組的圓心位于以中心弧形孔組圓心 為圓心的圓周上。
[0022] 中心弧形孔組與4個外圍弧形孔組構成的圖形為中心對稱圖形，對稱中心為中心 弧形孔組的圓心。
[0023] 中心弧形孔組的弧形孔的外徑為1. 0mm?1. 5mm，弧形孔寬0. 1mm，中心弧形孔組 的2個弧形孔對應端之間的距離為0· 06mm?0· 15mm。
[0024] 外圍弧形孔組的2個弧形孔的外徑為0. 70mm?1. 00mm，弧形孔寬0. 1mm，外圍弧 形孔組的2個弧形孔遠離中心弧形孔組對應端之間的距離0. 06mm?0. 15mm。
[0025] 中心弧形孔組外徑與外圍弧形孔組外徑之和大于上下或左右外圍弧形孔組圓心 的中間距離，兩者相差長度范圍為0. 1〇_?0. 30_。
[0026] 外圍弧形孔組靠近中心弧形孔組對應端之間開口度為30-60°。
[0027] 實施例1
[0028] 如圖1至圖3所示，本實用新型噴絲板2上的噴絲孔1呈陣列分布，其排布密度具 有較強的靈活性，依據噴絲孔的數(shù)量以及產品纖度的要求設定。噴絲板2是紡絲組件的核 心裝置，由金屬材質制成，總體上看，陣列的各個分布噴絲孔1的軸向均與噴絲板2的表面 垂直，按照噴絲加工的流向，每個噴絲孔1的入口是一個圓形的導孔3,出口是若干個噴絲 毛細孔4,每個噴絲毛細孔4均與導孔3連通，組成的各個噴絲孔1貫通噴絲板2。
[0029] 根據本實用新型的技術方案，噴絲毛細孔由五個小圓孔以鏈形方式組合而成，截 面形狀呈十字狀，中間圓孔為由兩段半圓弧狹縫沿噴絲毛細孔直徑方向以第一間隙a拼接 形成的圓環(huán)，上下、左右4個圓孔以中間圓孔對稱分布，且分別為由兩段圓弧狹縫沿噴絲毛 細孔直徑方向以第二間隙b拼接形成的圓環(huán)。由此可使熔體擠出噴絲板后易于粘結，形成 十字狀的多孔中空截面纖維。
[0030] 噴絲毛細孔4,中間圓孔的兩段半圓弧狹縫5的外徑D2為1.2mm，狹縫寬度為 0· 1mm，第一間隙a為0· 11mm;而上下、左右4個圓孔的兩段圓弧狹縫6的外徑D1為0· 85mm, 狹縫寬度為〇· 1mm，第二間隙b為0· 12mm。
[0031] 從圖3中還可以看出，任一側圓孔的兩段圓弧狹縫與中間圓孔為開口鏈接，開口 角度A的取角范圍為50° ;兩側圓孔的中間距離小于中間圓孔的直徑與任一側圓孔的直徑 之和，兩者相差的長度為〇.20mm。本實施例中，兩側圓孔的中間距離L為1.7mm。當開口角 度A為30°時，可紡制再生聚酯細旦多孔中空短纖維，纖維的纖度為2. 8dtex，可用于紡制紗 線，而現(xiàn)有的中空短纖維僅能用于填充物。
【權利要求】
1. 一種采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，噴絲板上設置噴絲孔， 噴絲孔呈陣列分布，每個噴絲孔入口是一個導孔，每個噴絲孔出口是一個噴絲毛細孔，其特 征在于，所述噴絲毛細孔上設有1個中心弧形孔組、4個外圍弧形孔組，中心弧形孔組的上、 下、左、右方向上設置4個外圍弧形孔組，4個外圍弧形孔組和中心弧形孔組構成十字形結 構；中心弧形孔組包括對稱設置的2個弧形孔，中心弧形孔組的2個弧形孔圓心重合設置， 中心弧形孔組的2個弧形孔對應端之間的距離相等；外圍弧形孔組包括對稱設置的2個弧 形孔，外圍弧形孔組的2個弧形孔的圓心重合設置，外圍弧形孔組2個弧形孔遠離中心弧形 孔組對應端之間的距離小于其靠近中心弧形孔對應端之間的距離；中心弧形孔組與其上、 下方的外圍弧形孔組為軸對稱結構，中心弧形孔與其左右側的外圍弧形孔組為軸對稱結 構，4個外圍弧形孔組的圓心位于以中心弧形孔組圓心為圓心的圓周上。
2. 根據權利要求1所述的采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，其特 征是，所述中心弧形孔組與4個外圍弧形孔組構成的圖形為中心對稱圖形，對稱中心為中 心弧形孔組的圓心。
3. 根據權利要求1所述的采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，其特 征是，所述中心弧形孔組的弧形孔的外徑為1.Omm?1. 5mm，弧形孔寬0. 1mm，中心弧形孔組 的2個弧形孔對應端之間的距離為0· 06mm?0· 15mm。
4. 根據權利要求1所述的采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，其特 征是，所述外圍弧形孔組的2個弧形孔的外徑為0. 70mm?1. 00mm，弧形孔寬0. 1mm，外圍弧 形孔組的2個弧形孔遠離中心弧形孔組對應端之間的距離0. 06mm?0. 15mm。
5. 根據權利要求1所述的采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，其特 征是，所述中心弧形孔組外徑與外圍弧形孔組外徑之和大于上下或左右外圍弧形孔組圓心 之間的距離，兩者相差長度范圍為〇. 1〇_?〇. 30_。
6. 根據權利要求1所述的采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，其特 征是，所述外圍弧形孔組的2個弧形孔靠近中心弧形孔組對應端開口角度為30-60°。
【文檔編號】D01D5/24GK203866422SQ201420251879
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】朱光宇 申請人:江蘇菲霖纖維科技有限公司