一種全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，包括具有后羅拉和后皮輥的后牽伸羅拉對，具有打孔皮圈結構的中前皮輥與中前羅拉的中前牽伸羅拉對，具有打孔皮圈結構的中后皮輥與中后羅拉的中后牽伸羅拉對，具有窄槽式負壓空心前下羅拉和前皮輥、阻捻皮輥的前牽伸羅拉對。同時，將原有環(huán)錠細紗機上的集棉風道采用四風道技術：其中一個風道用于原有的集棉，一個風道為窄槽式空心前羅拉提供集聚負壓，另兩個風道分別為兩個打孔皮圈提供集聚負壓，實現(xiàn)集棉負壓風機一機兩用。該機構前羅拉采用直徑為50mm的窄槽式空心羅拉，中前、中后上皮圈采用打孔皮圈，配合中空結構的上銷裝置實現(xiàn)牽伸過程中的纖維集聚，有效改善成紗質(zhì)量。
【專利說明】一種全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到紡紗新【技術領域】，具體地說是一種全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置。

【背景技術】
[0002]牽伸系統(tǒng)是細紗機工作的重要組成部分，其性能直接影響到成紗質(zhì)量。目前通用的細紗機均采用三羅拉牽伸形式，其中包括普通的三羅拉雙皮圈結構與可實現(xiàn)80-100倍大牽伸的三羅拉四皮圈結構。普通的三羅拉雙皮圈結構共分兩個牽伸區(qū):前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，而后區(qū)由于僅采用簡單羅拉牽伸，使得中部的摩擦力界較弱，牽伸倍數(shù)一般小于1.4倍，這對提高細紗機的總的牽伸倍數(shù)不利，因而其總牽伸倍數(shù)在20-50之間。為了解決后區(qū)牽伸能力低的問題，在中國專利“用于高支精紡機的牽涉裝置”(號碼:96107383)與“細紗機四皮圈牽伸機構”(號碼:012439010)中分別公開了一種三羅拉三皮圈與三羅拉四皮圈牽伸機構，較好的解決了三羅拉形式牽伸機構的后區(qū)牽伸能力弱的問題，使得總牽伸倍數(shù)最大可提高到100。但是，由于其采用三羅拉形式，也即只有兩個牽伸區(qū)，因而不能夠?qū)崿F(xiàn)超大牽伸。針對此，在中國專利“環(huán)錠細紗機四羅拉牽伸機構”(號碼:2007200404053)中公開了一種環(huán)錠細紗機的四羅拉牽伸機構，包括前羅拉與前皮輥組成的前牽伸羅拉對，后羅拉與后皮輥組成的后牽伸羅拉對，以及含有雙皮圈的中羅拉、中上羅拉與中后羅拉組成的中部牽伸區(qū)，有效提高了牽伸倍數(shù)，且工作性能穩(wěn)定。中國專利“細紗機四皮圈大牽伸裝置”(號碼:200520073617.2)中公開了一種用于細紗機的四皮圈大牽伸機構，將總牽伸倍數(shù)提高到150。
[0003]緊密紡是在改進的環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術，其通過在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加一個纖維凝聚區(qū)以改善成紗質(zhì)量。但是目前的緊密紡系統(tǒng)還不能實現(xiàn)超大牽伸，且對傳統(tǒng)環(huán)錠紡進行負壓式緊密紡系統(tǒng)改造時，需要重新添加集聚負壓風機，并設計相應的負壓風道，增加機物料消耗，同時在牽伸過程中由于增加一列羅拉使得浮游區(qū)較長，對纖維的控制力降低，影響成紗質(zhì)量。針對此，本實用新型給出一種全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置。該裝置一方面采用四羅拉牽伸機構實現(xiàn)超大牽伸，其中前羅拉為直徑為50mm的窄槽式空心羅拉，中前、中后上皮圈采用打孔皮圈，配合中空結構的上銷裝置實現(xiàn)牽伸過程中的纖維集聚，有效改善成紗質(zhì)量；另一方面將原有環(huán)錠細紗機上的集棉風道采用四風道技術:其中一個風道用于集棉，一個風道為窄槽式空心前羅拉提供集聚負壓，另兩個風道分別為兩個打孔皮圈提供集聚負壓，實現(xiàn)集棉負壓風機一機兩用，省去改造中需要添加的集聚負壓風機，降低改造中的機物料消耗與系統(tǒng)能量消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效改善成紗質(zhì)量的全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采取的技術方案是環(huán)錠細紗機采用四羅拉牽伸機構，包括具有后羅拉和后皮輥的后牽伸羅拉對，具有打孔皮圈結構的中前皮輥與中前羅拉的中前牽伸羅拉對，具有打孔皮圈結構的中后皮輥與中后羅拉的中后牽伸羅拉對，具有窄槽式負壓空心前下羅拉和前皮輥、阻捻皮輥的前牽伸羅拉對。
[0006]在上述結構中，打孔皮圈結構中包括上銷和皮圈，所述皮圈為打孔皮圈，所述上銷包含前端口、后端口兩個端口和中間連接機構，所述兩個端口均為中空，底部平面含有出氣孔，所述出氣孔為圓形或者方形，所述前端口為弧形結構，弧度在110°到120°之間，所述后端口為弧形結構，弧度在100°到110°之間，所述后端口上部含有負壓管路，所述前端口與后端口通過中間連接機構相連，所述中間連接機構為弧形的中空結構，所述中后皮輥上的皮圈結構中上銷的后端口位于后牽伸區(qū)，前端口位于中牽伸區(qū)，所述中前皮輥上的皮圈結構中上銷的后端口位于中牽伸區(qū)，前端口位于前牽伸區(qū)，使用時，所述上銷通過弧形中間連接機構嵌入到皮輥的皮輥軸內(nèi)，同時打孔上皮圈分別緊套在皮輥與上銷的前后端口上而張緊，并由皮輥轉(zhuǎn)動帶動其轉(zhuǎn)動。
[0007]在上述結構中，負壓吸風風道產(chǎn)生的負壓氣流直接傳遞到中空的后端口，同時通過中空的連接結構傳遞到前端口，繼而分別通過兩個端口底部的出氣孔以及皮圈上的孔作用于纖維須條，實現(xiàn)牽伸過程中的纖維集聚。
[0008]由于前羅拉采用窄槽式空心羅拉，中前皮輥個中后皮輥采用打孔皮圈結構，因此需要增添相應的集聚負壓吸風系統(tǒng)，從而增加改造中的機物料消耗以及能量消耗。為解決這個問題，將原有環(huán)錠細紗機上的集棉風道采用四風道技術:其中一個風道用于原有的集棉，一個風道為窄槽式空心前羅拉提供集聚負壓，另兩個風道分別為兩個打孔皮圈提供集聚負壓，實現(xiàn)集棉負壓風機一機兩用，省去改造中需要添加的集聚負壓風機，降低改造中的機物料消耗與系統(tǒng)能耗。
[0009]由于集棉風箱要提供集聚負壓，因此，需要保持集棉吸風系統(tǒng)的負壓穩(wěn)定，以提供穩(wěn)定的集聚負壓。因此，在集棉箱內(nèi)加入壓力感應自動刮棉裝置，以及時清除風箱內(nèi)濾網(wǎng)上的棉絮，保持集棉吸風系統(tǒng)負壓的穩(wěn)定。
[0010]采用上述結構后，可將原來三羅拉結構的兩個牽伸區(qū):前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)提升到現(xiàn)在的三個牽伸區(qū):前牽伸區(qū)、中牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)，從而有效提高牽伸倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)可提高到250倍以上。同時，為有效改善成紗質(zhì)量，前羅拉采用直徑為50mm的窄槽式空心羅拉，中前、中后上皮圈采用打孔皮圈，配合中空結構的上銷裝置實現(xiàn)牽伸過程中的纖維集聚，有效改善成紗質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置結構示意圖。
[0012]圖2是集棉風箱內(nèi)部結構示意圖。
[0013]圖3是打孔皮圈結構。
[0014]圖4是具有中空結構的上銷。
[0015]其中I為后羅拉，2為中后羅拉,3為中如羅拉,4為窄槽式負壓空心如下羅拉，5為阻搶皮棍，6為前皮棍,7為中前皮棍,8為中后皮棍,9為后皮棍,10為中后打孔上皮圈，11為中前打孔上皮圈，12為氣流導向裝置，13為吸風組件,14為中前下皮圈，15為中后下皮圈，16為集棉風箱，17、18、19、20為風道，21為壓力感應自動刮棉裝置，22為中空上銷前端口，23為中空上銷后端口，24為中空盒，25為中間連接機構，26為吸風口，27為皮圈孔，28為皮輥軸，29為上銷底部的出氣孔。

【具體實施方式】
[0016]由圖1、2、3、4所示，本實用新型全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，包括由后羅拉I和后皮棍9組成的后牽伸羅拉對，中后羅拉2和中后皮棍8組成的中后牽伸羅拉對，中前羅拉3和中前皮輥7組成的中前牽伸羅拉對，窄槽式負壓空心前下羅拉4和前皮輥6、阻捻皮輥5的前牽伸羅拉對。前牽伸羅拉對處還包括氣流導向裝置12與吸風組件13。
[0017]中后皮輥8和中前皮輥7上有打孔皮圈結構，打孔皮圈結構包括上銷和皮圈，其中皮圈為打孔皮圈，皮圈上含有均勻分布的孔27，上銷包含前端口 22、后端口 23和中間連接機構25，前端口 22和后端口 23均為中空，底部平面含有出氣孔29，出氣孔29為圓形或者方形，前端口 22為弧形結構，弧度在110°到120°之間，后端口 23為弧形結構，弧度在100°到110°之間，后端口 23上部含有負壓管路，負壓風道包括中空盒24、吸風口 26和負壓連接風道17，前端口 22與后端口 23通過中間連接機構25相連，中間連接機構25為弧形的中空結構。集棉風箱16帶有四個風道:風道20用于原有的集棉，風道19為窄槽式負壓空心前下羅拉4提供集聚負壓，風道18為中前皮輥7的打孔皮圈結構提供集聚負壓，風道17為中后皮棍8的打孔皮圈結構提供集聚負壓，冋時為保持集聚負壓的穩(wěn)定，在集棉風箱16中加入壓力感應自動刮棉裝置21，以及時清除風箱內(nèi)濾網(wǎng)上的棉絮。
[0018]使用時，上銷通過弧形中間連接機構25嵌入到皮輥的皮輥軸28內(nèi)，同時打孔上皮圈10分別緊套在皮輥與上銷的前后端口上而張緊，并由皮輥轉(zhuǎn)動帶動其轉(zhuǎn)動。中后皮輥8上的皮圈結構中上銷的后端口位于后牽伸區(qū)，前端口位于中牽伸區(qū)，中前皮輥7上的皮圈結構中上銷的后端口位于中牽伸區(qū)，前端口位于前牽伸區(qū)。在中前羅拉3含有張緊在下銷裝置上的下皮圈14，與張緊在中前皮輥7上的上打孔皮圈11配合形成前鉗口和中前結構，實現(xiàn)對前牽伸區(qū)和中牽伸區(qū)纖維的有效握持；在中后羅拉2含有張緊在下銷裝置上的下皮圈15,與張緊在中后皮棍8上的上打孔皮圈10配合形成中后甜口和后甜口結構，實現(xiàn)對中牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)纖維的有效握持。
[0019]裝置主要工作方式為:粗紗經(jīng)喂入裝置進入牽伸系統(tǒng)，經(jīng)過后羅拉I和后皮輥9組成的后牽伸羅拉對，進入中后羅拉2和中后皮輥8組成的中后牽伸羅拉對，形成后區(qū)牽伸，進入后區(qū)的粗紗須條由后鉗口結構握持，在張緊在中后皮輥8和中空上銷上的上打孔皮圈10內(nèi)負壓氣流的作用下，變速點由原來的牽伸羅拉對附近向右前方移動，實現(xiàn)后區(qū)對粗紗須條的均勻有效牽伸；而后須條經(jīng)中后羅拉2和中后皮輥8組成的中后牽伸羅拉對，進入中前羅拉3和中前皮輥7組成的中前牽伸羅拉對，形成中區(qū)牽伸，進入中區(qū)的須條由中后鉗口和中前鉗口結構握持，在張緊中前皮輥7和中空上銷上的上打孔皮圈11內(nèi)負壓氣流的作用下，變速點由原來的牽伸羅拉對附近向右前方移動，實現(xiàn)中區(qū)對須條的均勻有效牽伸；而后須條經(jīng)中前羅拉3和中前皮輥7組成的中前牽伸羅拉對，進入窄槽式負壓空心前下羅拉4和前皮輥6、阻捻皮輥5的前牽伸羅拉對，形成前區(qū)牽伸，窄槽式負壓空心前下羅拉4為一直徑較大的鋼質(zhì)空心羅拉，羅拉表面有按照一定規(guī)律排列的窄槽，以牽伸倍數(shù)規(guī)定的轉(zhuǎn)速主動回轉(zhuǎn)，形似一個小塵籠，在其內(nèi)部裝有吸風組件13，表面有凹凸溝槽，可有效改善對纖維的握持效果，并能防止纖維的粘附，其通過窄槽式負壓前羅拉表面的窄槽小孔抽吸氣流，使得集聚區(qū)內(nèi)的纖維集聚，集聚的須條在出阻捻鉗口后被加捻，完成牽伸加捻過程。為實現(xiàn)“完全集聚”效果，在窄槽式負壓空心前下羅拉4上方、前皮輥6與阻捻皮輥5之間含有一個可加強纖維凝聚的氣流導向裝置12。喂入的粗紗經(jīng)過三區(qū)牽伸后被均勻的抽長拉細成纖維束，同時在窄槽式負壓空心前下羅拉4和前皮輥6、阻捻皮輥5組成的前牽伸羅拉的作用下對實現(xiàn)纖維束加捻之前有效集聚，改善成紗質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，包括由后羅拉和后皮輥組成的后牽伸羅拉對，由中前皮輥與中前羅拉組成的中前牽伸羅拉對，由中后皮輥與中后羅拉組成的中后牽伸羅拉對，由窄槽式負壓空心前下羅拉和前皮輥、阻捻皮輥組成的前牽伸羅拉對，其特征在于中后皮輥與中前皮輥上帶有打孔皮圈結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全集聚四羅拉超大牽伸緊密紡裝置，其特征在于打孔皮圈結構中包括上銷和皮圈，所述皮圈為打孔皮圈，所述上銷包含前端口、后端口兩個端口和中間連接機構，所述兩個端口均為中空，底部平面含有出氣孔，所述出氣孔為圓形或者方形，所述前端口為弧形結構，弧度在110°到120°之間，所述后端口為弧形結構，弧度在100°到110°之間，所述后端口上部含有負壓管路，所述前端口與后端口通過中間連接機構相連，所述中間連接機構為弧形的中空結構，所述中后皮輥上的皮圈結構中上銷的后端口位于后牽伸區(qū)，前端口位于中牽伸區(qū)，所述中前皮輥上的皮圈結構中上銷的后端口位于中牽伸區(qū)，前端口位于前牽伸區(qū)。
【文檔編號】D01H5/88GK203855706SQ201420097476
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】劉新金, 蘇旭中, 張洪, 謝春萍, 徐伯俊 申請人:江南大學