一種耐候耐水解合成革的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于合成革制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐候耐水解合成革的制備方法，利用經(jīng)聚碳化二亞胺改性后的聚碳-聚酯復(fù)合型樹(shù)脂為主要原料，通過(guò)加入耐候劑、柔軟劑、發(fā)孔劑、勻孔劑等制得濕法貝斯?jié){料并涂覆于基布上制得濕法貝斯，然后經(jīng)過(guò)干法貼面、逆滾印花、低溫植粉及水洗等工藝最終制得耐候耐水解仿真皮家具革。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐候耐水解合成革的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合成革制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐候耐水解合成革的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著生活水平的日益提高，人們不僅對(duì)家具革的耐候耐水解性能要求苛刻， 同時(shí)對(duì)其舒適度及外觀(guān)的要求也隨之提高。在現(xiàn)有的沙發(fā)革市場(chǎng)中，真皮制品以其高物性， 優(yōu)異的舒適度及獨(dú)特的外觀(guān)成為人們對(duì)物質(zhì)的終極追求，然而其高昂的價(jià)格卻阻礙了普遍 應(yīng)用的可能性。從而導(dǎo)致人們轉(zhuǎn)向選擇價(jià)格相對(duì)低廉的仿真皮合成革制品。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?01320110094. 9的專(zhuān)利公開(kāi)了一種在纖維層布基粘附聚四氟乙烯纖維 網(wǎng)，并利用高模量耐水解樹(shù)脂為主要原料制備的耐水解樹(shù)脂超纖合成革的工藝。該合成革 雖然耐水解性能較好，但模量高，強(qiáng)度大，舒適度差，僅能應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)系列。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?00910115294. 1的專(zhuān)利公開(kāi)了一種用改性的耐水解聚氨酯為主要原料 制備的耐水解合成革。該合成革耐候耐水解性能佳，外觀(guān)美感好，但質(zhì)地較硬，不能應(yīng)用于 沙發(fā)家具。
[0005] 申請(qǐng)?zhí)枮?01210490654. 8的專(zhuān)利公開(kāi)了一種以聚碳性樹(shù)脂為主要原料制備的耐 磨、耐水解合成革。該合成革耐磨、耐水解性能及仿真皮效果好，但耐候性及舒適度較差，主 要用于卡車(chē)座椅及內(nèi)飾革。
[0006] 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的耐候耐水解仿真皮合成革，由于無(wú)法兼具高物性、舒適 度及外觀(guān)美感，難以應(yīng)用于沙發(fā)家具的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐候耐水解合成革的制備方法，不僅具有優(yōu)異的耐候 耐水解性能，而且手感柔軟，花紋飽滿(mǎn)，與真皮相似度極高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了 以下技術(shù)方案：一種耐候耐水解合成革的制備方法，包括如下步驟： (1) 將柔軟劑、發(fā)孔劑、勻孔劑、耐候劑和聚碳-聚酯型復(fù)合樹(shù)脂溶于溶劑Ν，Ν' -二甲 基甲酰胺中，攪拌均勻后即得濕法貝斯?jié){料，抽真空后備用； (2) 將步驟（1)中制得的濕法貝斯?jié){料涂覆于基布后，放入凝聚槽中進(jìn)行凝固制得貝斯 半成品，然后進(jìn)行水洗并烘干，經(jīng)燙平、燙光處理后，即得濕法貝斯； (3) 將由干法樹(shù)脂制得的面層漿料涂覆于離型紙上，烘干后，再在所述的面層上涂覆由 干法樹(shù)脂制得的粘結(jié)層漿料，最后將粘結(jié)層的一面貼附在濕法貝斯上，烘干后將離型紙剝 離即制得合成革半成品； (4) 將合成革半成品依次經(jīng)逆滾印花、揉紋處理、植真皮粉； (5) 將植粉后的合成革經(jīng)堿性鹽溶液水洗并烘干后，即制得耐候耐水解合成革產(chǎn)品。
[0008] 所述的聚碳-聚酯型復(fù)合樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂經(jīng)聚碳化二亞胺改性后的復(fù)合樹(shù)脂， 采用所述聚碳-聚酯型復(fù)合樹(shù)脂的濕法貝斯?jié){料的重量組成為：

【權(quán)利要求】
1. 一種耐候耐水解合成革的制備方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 將柔軟劑、發(fā)孔劑、勻孔劑、耐候劑和聚碳-聚酯型復(fù)合樹(shù)脂溶于溶劑Ν，Ν' -二甲 基甲酰胺中，攪拌均勻后即得濕法貝斯?jié){料，抽真空后備用； (2) 將步驟（1)中制得的濕法貝斯?jié){料涂覆于基布后，放入凝聚槽中進(jìn)行凝固制得貝斯 半成品，然后進(jìn)行水洗并烘干，經(jīng)燙平、燙光處理后，即得濕法貝斯； (3) 將由干法樹(shù)脂制得的面層漿料涂覆于離型紙上，烘干后，再在所述的面層上涂覆由 干法樹(shù)脂制得的粘結(jié)層漿料，最后將粘結(jié)層的一面貼附在濕法貝斯上，烘干后將離型紙剝 離即制得合成革半成品； (4) 將合成革半成品依次經(jīng)逆滾印花、揉紋處理、植真皮粉； (5) 將植粉后的合成革經(jīng)堿性鹽溶液水洗并烘干后，即制得耐候耐水解合成革產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐水解合成革的制備方法，其特征在于：所述的聚 碳-聚酯型復(fù)合樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂經(jīng)聚碳化二亞胺改性后的復(fù)合樹(shù)脂，采用所述聚碳-聚 酯型復(fù)合樹(shù)脂的濕法貝斯?jié){料的重量組成為：
〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐水解合成革的制備方法，其特征在于：步驟（6)中所述 的堿性鹽溶液為乙二胺四乙酸二鈉的堿性溶液，所述堿性鹽溶液中乙二胺四乙酸二鈉的質(zhì) 量濃度為1-6%，pH值為11-13。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐水解合成革的制備方法，其特征在于：步驟（2)中所述 的濕法貝斯?jié){料涂覆于基布后，依次放入裝有水的預(yù)凝聚槽和主凝聚槽中進(jìn)行凝固制得貝 斯半成品，然后在熱水中進(jìn)行水洗并放入鼓風(fēng)烘箱中于130-150°C烘干，之后于75-1KTC 加溫燙平，于170-180°C進(jìn)行燙光處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐水解合成革的制備方法，其特征在于：步驟（3)中所述 的面層漿料涂覆于離型紙后，在鼓風(fēng)烘箱中于120_140°C烘干。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候耐水解合成革的制備方法，其特征在于：步驟（4)中所述 的合成革半成品揉紋15-40分鐘后，在揉紋后的合成革半成品的布基短毛面于60-KKTC植 真皮粉。
【文檔編號(hào)】D06N3/12GK104452322SQ201410774213
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】陳宇, 王銳林, 王燕武, 吳興保, 張呂香 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司