低干熱型七對輥紡絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低干熱型七對輥紡絲裝置，屬于滌綸工業(yè)絲生產【技術領域】。包括紡絲組件、設置于紡絲組件下方的七對輥體，所述的七對輥體中，每對輥體均由兩個中心距相同的輥構成，該中心距為40-100mm，距離紡絲組件最近的為第一對輥，第二對輥位于第一對輥下方，第三對輥位于第一對輥和第二對輥的右側，第四對輥和第五對輥均位于第三對輥右側。本發(fā)明低干熱型七對輥紡絲裝置可分別與切片紡和熔體直紡進行配合，生產方式靈活，并可通過調整各對輥的輥速、輥溫以及位置設置，實現低收縮滌綸工業(yè)絲和普通高強滌綸工業(yè)絲的生產。
【專利說明】低干熱型七對輥紡絲裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低干熱型七對輥紡絲裝置，屬于滌綸工業(yè)絲生產【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 滌綸工業(yè)絲的指高強、粗旦的滌綸工業(yè)用長絲，其纖度不小于550dtex。根據其性 能可分為高強低伸型(普通標準型)、高模低收縮型、高強低縮型、活性型。主要作為輪胎簾 子布、安全帶、安全氣囊、汽車安全帶、汽車傳動帶和風扇帶及汽車膠管等使用，潛在用量較 大還有緊固帶和牽引帶及汽牽引帶及汽車蓬蓋布。
[0003] -般滌綸工業(yè)絲的生產流程主要為：熔體(聚合熔體或切片一熔融）一紡絲組件噴 絲一冷卻一卷繞成型，其中，在紡絲過程中，受設備投資、紡絲位距、熱輥長度以及產品特性 等方面因素的影響，常規(guī)的方式都只能采用五輥紡絲，拉伸比例分配受限，原絲與輥體的接 觸時間較小，因此，最終處理后獲得的纖維干熱收縮率很難降低到滿意的范圍，絲條因拉伸 引起的條干均勻度也不易控制。


【發(fā)明內容】

[0004] 基于常規(guī)紡絲裝置無法進行更多輥數的設置、纖維干熱收縮率降低有限、條干不 勻率高等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可延長纖維與輥體之間接觸時間、拉伸更均勻的 低干熱型七對輥紡絲裝置。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下： 低干熱型七對輥紡絲裝置，包括紡絲組件、設置于紡絲組件下方的七對輥體，所述的 七對輥體中，每對輥體均由兩個中心距相同的輥構成，該中心距為40-100mm，距離紡絲組 件最近的為第一對輥，第一對輥由輥一和輥二構成，輥一位于輥二右下方傾斜角Q1為 10-80°方向；第二對輥位于第一對輥下方，由輥三和輥四構成，輥三位于輥一左下方傾斜 角0 2為1〇-8〇°方向，兩者之間的堅直距離H1SSOO-SOOmm,輥四位于輥三右上方傾斜 角03為10-80°方向；第三對輥位于第一對輥和第二對輥的右側，由輥五和輥六構成，輥 五高出輥三，且不高于輥四所在高度，輥五與輥四的水平距離L1為300-1000mm，堅直距離 H2為300-1000mm，輥六位于輥五正上方；第四對輥和第五對輥均位于第三對輥右側，且第 五對輥位于第四對輥上方，其中，第四對輥由輥七和輥八構成，輥七與輥五同高，兩者之間 的距離L2為600-1800mm，棍八較棍七高H3為100-600mm，第五對棍由棍九和棍十構成，棍 九位于輥七正上方H4為600-1200mm，且輥十與輥九位于同一高度；第六對輥和第七對輥 平行設置于第五對輥上方，第六對輥由輥十一和輥十二構成，輥十二位于輥九正上方H5為 600-1200mm，棍^ 位于棍十二右上方傾斜角Q4為10_80°方向，第七對棍由棍十三和棍 十四構成，棍十四位于棍十二左側，且在棍十正上方H6為600-1200mm，棍十三與棍^ 同 商。
[0006] 進一步的，作為優(yōu)選： 所述的第一對輥、第二對輥、第三對輥和第四對輥為拉伸輥；第五對輥、第六對輥和第 七對輥為定型輥。
[0007] 所述的第一對輥、第二對輥、第三對輥、第四對輥和第五對輥為拉伸輥；第六對輥 和第七對輥為定型輥。
[0008] 所述的定型輥外設置有熱箱，用于對輥體進行保溫，營造一個溫度較穩(wěn)定的環(huán)境。
[0009] 所述的紡絲組件上方與熔體管道或切片熔融管道相連接。
[0010] 采用本發(fā)明上述裝置，可對各對輥的輥速、溫度進行調整，以實現不同品種滌綸工 業(yè)絲的生產。
[0011] 采用上述裝置進行滌綸工業(yè)絲生產的工藝為：將適宜粘度的熔體經計量后送入紡 絲組件進行噴絲，噴絲獲得的原絲經第一對輥進入后，進行先拉伸再定型的七對輥紡絲，所 述的七對輥紡絲具體流程為：第一對輥拉伸一第二對輥拉伸一第三對輥拉伸一第四對輥拉 伸一第五對輥定型一第六對輥定型一第七對輥定型，或第一對輥拉伸一第二對輥拉伸一第 三對輥拉伸一第四對輥定型一第五對輥定型一第六對輥定型一第七對輥定型，七對輥紡絲 后的纖維送入后處理工序中進行后處理。
[0012] 本發(fā)明的工作原理及有益效果如下： 第一、干熱收縮率降低均勻，纖維干熱收縮率可降低空間較大。在本發(fā)明七對輥紡絲裝 置中，在滿足紡絲要求的前提下，將七對輥體按照特定的間距和角度設置在紡絲組件下方， 在有限的空間內，角度的設置和輥數的增加，有利于延長紡絲組件下來的原絲與輥體之間 的接觸時間，使原絲在紡絲過程中的受熱和拉伸更加均勻，在加工過程中，斷裂強度在8cN/ dtex時，干熱收縮率(按GBT16604-2008的條件測試）最大可降低至0-0. 1%。
[0013] 第二、拉伸均勻度高，纖維條干均勻性好。不同輥之間的輥速設置在不同的范圍 內，相鄰對輥之間對紡絲過程中的拉伸比進行分配，以適應原料從熔體到原絲到纖維過渡 轉化過程中的內在狀態(tài)要求，拉伸比分配更加合理，有利于纖維條干均勻性的提高。
[0014] 第三、生產方式靈活，匹配性良好，可滿足多種品種滌綸工業(yè)絲的生產要求。通過 對各對輥的輥速、輥體溫度的調整，可滿足普通高強絲、低收縮絲等多種品種滌綸工業(yè)絲的 生產，七對輥紡絲可采用4輥拉伸+3輥定型，也可采用5輥拉伸+2輥定型，以滿足不同產品 對斷裂強度、伸長率、干熱收縮率等參數的要求；同時，紡絲組件可與切片紡配合使用，也可 與熔體直紡進行配合使用，當配合切片紡時，固相縮聚后的切片送入紡絲螺桿擠壓機中擠 出熔體后，經切片熔體管道送入計量泵，在經計量泵送入紡絲組件中，經噴絲板擠出原絲， 在紡絲甬道中冷卻后，進入本發(fā)明裝置中進行七對輥紡絲處理；當配合熔體直紡時，縮聚得 到的低粘聚酯熔體進行增粘后，經熔體管道輸送到紡絲組件中，經噴絲板擠出原絲，在紡絲 甬道中冷卻后，進入本發(fā)明裝置中進行七對輥紡絲處理。
[0015] 第四、熱箱為纖維拉伸、定型工序提供一個氛圍溫度，在該氛圍溫度作用下，纖維 受到全方位的加熱，以保證纖維得到充分、均勻、穩(wěn)定的加熱，進一步確保了纖維干熱收縮 率的降低，所獲得的纖維性能更為穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明低干熱型七對輥紡絲裝置的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的尺寸標注示意圖； 圖3為本發(fā)明進行切片紡的第一種工藝流程圖； 圖4為本發(fā)明進行切片紡的第二種工藝流程圖； 圖5為本發(fā)明進行熔體直紡的第一種工藝流程圖； 圖6為本發(fā)明進行熔體直紡的第二種工藝流程圖。
[0017]圖中標號：1.第一對輥；11.輥一；12.輥二；2.第二對輥；21.輥三；22.輥 四；3.第三對輥；31.輥五；32.輥六；4.第四對輥；41.輥七；42.輥八；5.第五對輥； 51.輥九；52.輥十；6.第六對輥；61.輥i-一 ；62.輥十二；7.第七對輥；71.輥十三； 72.輥十四；8.熱箱；9.紡絲組件。

【具體實施方式】
[0018] 實施例1 本實施例低干熱型七對輥紡絲裝置，結合圖1，包括紡絲組件9、設置于紡絲組件9下方 的第一對輥1、第二對輥2、第三對輥3、第四對輥4、第五對輥5、第六對輥6和第七對輥7， 結合圖2,這七對輥均由中心距為IOOmm的輥構成，距離紡絲組件9最近的為第一對輥1，第 一對輥1由輥一 11和輥二12構成，輥一 11位于輥二12右下方，傾斜角0i為60° ;第二 對輥2位于第一對輥1下方，由輥三21和輥四22構成，輥三21位于輥一 11左下方，傾斜 角92為75°，輥三21與輥一 11之間的堅直距離H1為500mm，輥四22位于輥三21右上 方，傾斜角93為40° ;第三對輥3位于第一對輥1和第二對輥2的右側，由輥五31和輥 六32構成，輥五31高出輥三21，且不高于輥四22所在高度，輥五31與輥四22的水平距離 L1為1000mm，堅直距離H2為700mm，輥六32位于輥五32正上方；第四對輥4和第五對輥 5均位于第三對輥3右側，且第五對輥5位于第四對輥4上方，其中，第四對輥4由輥七41 和棍八42構成，棍七41與棍五31同高，棍七41和棍五31之間的距離L2為1800mm，棍八 42較輥七41高H3為450mm，第五對輥5由輥九51和輥十52構成，輥九51位于輥七31正 上方H4為800mm處，且棍十52與棍九51位于同一高度；第六對棍6和第七對棍7設置于 第五對棍5上方，第六對棍6由棍^ 61和棍十二62構成，棍十二62位于棍九51正上方 H5為900mm處，輥i^一 61位于輥十二62右上方，傾斜角0 4為80°，第七對輥7由輥十三 71和輥十四72構成，輥十四72位于輥十二61左側，且在輥十52正上方H6為IOOOmm處， 棍十三71則位于棍十四72正上方，并與棍^ 61同高。
[0019] 將本發(fā)明上述紡絲裝置應用于切片紡進行低收縮滌綸工業(yè)絲生產，其工藝流程可 參見圖3所示，具體為：固相縮聚后的切片送入紡絲螺桿擠壓機中擠出熔體后，經切片熔體 管道送入計量泵，在經計量泵送入紡絲組件中，經噴絲板擠出原絲，在紡絲甬道中冷卻后， 進入本發(fā)明裝置中進行七對輥紡絲處理：原絲在第一對輥1、第二對輥2、第三對輥3和第四 對輥4之間進行拉伸，在第四對輥4、五對輥5、第六對輥6和第七對輥7上完成定型，紡絲 階段的工藝參數可參見表1所示。
[0020] 表1七對輥紡絲法生產低收縮滌綸工業(yè)絲的紡絲工藝

【權利要求】
1. 低干熱型七對輥紡絲裝置，其特征在于：包括紡絲組件、設置于紡絲組件下方 的七對輥體，所述的七對輥體中，每對輥體均由兩個中心距相同的輥構成，該中心距為 40-100mm，距離紡絲組件最近的為第一對輥，第一對輥由輥一和輥二構成，輥一位于輥二 右下方傾斜角 9:為10-80°方向；第二對輥位于第一對輥下方，由輥三和輥四構成，輥三 位于輥一左下方傾斜角92為1〇-80°方向，兩者之間的堅直距離氏為300-800!11111，輥四 位于輥三右上方傾斜角9 3為10-80°方向；第三對輥位于第一對輥和第二對輥的右側， 由輥五和輥六構成，輥五高出輥三，且不高于輥四所在高度，輥五與輥四的水平距離Q為 300-1000mm，堅直距離H 2為300-1000mm，輥六位于輥五正上方；第四對輥和第五對輥均位 于第三對輥右側，且第五對輥位于第四對輥上方，其中，第四對輥由輥七和輥八構成，輥七 與輥五同高，兩者之間的距離L 2為600-1800mm，輥八較輥七高H3為100-600mm，第五對輥由 輥九和輥十構成，輥九位于輥七正上方H 4為600-1200mm，且輥十與輥九位于同一高度；第 六對輥和第七對輥平行設置于第五對輥上方，第六對輥由輥i^一和輥十二構成，輥十二位 于輥九正上方H 5S600-1200mm，輥i^一位于輥十二右上方傾斜角Θ 4為10-80°方向，第七 對棍由棍十三和棍十四構成，棍十四位于棍十二左側，且在棍十正上方H6為600-1200mm，棍 十三與棍i 同高。
2. 如權利要求1所述的低干熱型七對輥紡絲裝置，其特征在于：所述的第一對輥、第二 對輥、第三對輥和第四對輥為拉伸輥；第五對輥、第六對輥和第七對輥為定型輥。
3. 如權利要求1所述的低干熱型七對輥紡絲裝置，其特征在于：所述的第一對輥、第二 對輥、第三對輥、第四對輥和第五對輥為拉伸輥；第六對輥和第七對輥為定型輥。
4. 如權利要求2或3所述的低干熱型七對輥紡絲裝置，其特征在于：所述的定型輥外 設置有熱箱，用于對輥體進行保溫。
5. 如權利要求1所述的低干熱型七對輥紡絲裝置，其特征在于：所述的紡絲組件上方 與熔體管道或切片熔融管道相連接。
【文檔編號】D01D5/16GK104264247SQ201410505955
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉雄, 金革, 石教學, 張樂 申請人:浙江古纖道新材料股份有限公司, 浙江古纖道綠色纖維有限公司