一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置，包括定位切割臺(tái)、切割裝置、抽拉伸縮裝置、推送裝置，切割裝置由電熱切割刀、升降油缸、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和清理板組成，電熱切割刀兩端安裝導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪在導(dǎo)向輪槽中沿垂直方向滾動(dòng)，切割刀溫度在280～500°C可調(diào)，在升降油缸的帶動(dòng)下， 電熱切割刀切斷無(wú)紡布排管，無(wú)紡布排管的切口處毛邊熔融，產(chǎn)生少量的煙霧，煙霧進(jìn)入風(fēng)道，受引風(fēng)機(jī)的抽吸排到室外，熔融滌綸纖維粘附到電熱切割刀的刀刃上，清理板清理刀刃上的粘附物，調(diào)整抽拉伸縮裝置，無(wú)紡布排管在定位切割臺(tái)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)激光定位器位置時(shí)，切割刀切斷排管，切割刀上升，同時(shí)推拉電磁鐵通電吸合，推送板將切斷排管推出切割臺(tái)。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的電池有鉛酸蓄電池、磷酸鐵鋰電池、鋰離子電池等電池都需要膜材料，排管是電池的作為管式電池陽(yáng)極板活性物質(zhì)的容納材料，生產(chǎn)排管的各種材料如滌綸、陶瓷纖維、丙綸、ES纖維、尼龍纖維等，排管從單管、紡織排管到現(xiàn)在無(wú)紡排管，無(wú)紡排管具有更小孔徑，電阻值小、蜂窩狀組織結(jié)構(gòu)、耐酸性強(qiáng)。
[0003]排管分為紡織排管和無(wú)紡排管兩種，廣泛使用的聚酯纖維紡織布和聚酯纖維無(wú)紡布制成的兩種排管用于鉛酸蓄電池的極板。
[0004]我國(guó)國(guó)內(nèi)的紡織排管和無(wú)紡排管采用人工切割，成型后的排管放入切割臺(tái)，切割排管采用電爐絲，電爐絲在空氣中不斷氧化壽命短，滌綸排管熔融粘附在電爐絲表面，使切口變寬，切割時(shí)產(chǎn)生有害氣體的煙霧，影響身體健康。
[0005]德國(guó)阿莫西公司研發(fā)第二代無(wú)紡布排管機(jī)，采用自動(dòng)切割，技術(shù)處于封鎖狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決國(guó)內(nèi)排管在線自動(dòng)切割存在技術(shù)問(wèn)題，提供一種在線自動(dòng)切割，調(diào)節(jié)抽拉伸縮塊在抽拉槽中的長(zhǎng)度，確定排管切割長(zhǎng)度，在抽拉伸縮塊上設(shè)有激光定位器，激光定位器定位精度高，由響應(yīng)時(shí)間斷控制電路，響應(yīng)時(shí)間在1/40秒，液壓系統(tǒng)控制的雙作用力升降油缸動(dòng)作快，根據(jù)不同切割材料調(diào)節(jié)切割溫度，清理板及時(shí)清理刀刃上粘附的熔融物，切割誤差小于±0.5mm范圍，切割效率高。
[0007]技術(shù)方案為。
[0008]包括切割裝置、定位切割臺(tái)、抽拉伸縮裝置、推送裝置，切割裝置由電熱切割刀、雙作用力升降油缸、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和清理板組成，切割裝置安裝在支架的立柱上，支架兩端的立柱安裝在定位切割臺(tái)上，在支架兩端的立柱上設(shè)有導(dǎo)向輪槽，電熱切割刀兩端安裝導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪嵌入導(dǎo)向輪槽中，導(dǎo)向輪在導(dǎo)向輪槽中往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，抽拉伸縮裝置由抽拉伸縮塊和抽拉槽組成，抽拉伸縮塊嵌入抽拉槽中，且在抽拉槽中滑動(dòng)，在抽拉槽的底面設(shè)有定位螺釘，根據(jù)排管的切割長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)抽拉伸縮塊在抽拉槽中的長(zhǎng)度，在抽拉伸縮塊上設(shè)有激光定位器，無(wú)紡布排管在定位切割臺(tái)上沿圖1箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)無(wú)紡布排管到達(dá)激光定位器位置時(shí)，控制電路接收到信號(hào)，控制電路啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，雙作用力升降油缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)電熱切割刀沿圖2箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，采用雙作用力升降油缸運(yùn)動(dòng)速度適中，切割中，電熱切割刀的刀刃將無(wú)紡布排管切斷，若采用其他裝置帶動(dòng)電熱切割刀運(yùn)動(dòng)，如電磁裝置帶動(dòng)電熱切割刀運(yùn)動(dòng)，電磁裝置運(yùn)動(dòng)速度快，控制電路響應(yīng)時(shí)間短，電熱切割刀在切割中易將無(wú)紡布排管壓扁變形，呈橢圓狀，影響無(wú)紡布排管切口的圓度，塞口處泄漏，最終影響到電池使用壽命，電熱切割刀與無(wú)紡布排管的切割距離適中，在20?50mm之間可調(diào)，電熱切割刀與無(wú)紡布排管太近，造成無(wú)紡布排管運(yùn)動(dòng)受阻，電熱切割刀與無(wú)紡布排管距離太遠(yuǎn)，電熱切割刀運(yùn)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，由于無(wú)紡布排管在切割臺(tái)上連續(xù)運(yùn)動(dòng)，切割后的無(wú)紡布排管長(zhǎng)度偏差太大，影響切割質(zhì)量，電熱切割刀切斷無(wú)紡布排管，切割的精度小于±0.5mm，無(wú)紡布排管在定位切割臺(tái)上勻速運(yùn)動(dòng)，受力均勻，無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象，切斷無(wú)紡布排管呈矩形，對(duì)角線等長(zhǎng)，誤差在允許的范圍內(nèi)，要求排管的輸送輥兩端壓力一致，使無(wú)紡布排管定位切割臺(tái)上勻速運(yùn)動(dòng)無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象，
切斷無(wú)紡布排管的切口處毛邊熔融，產(chǎn)生少量的煙霧，煙霧進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)的煙霧受引風(fēng)機(jī)的抽吸排到室外，熔融滌綸纖維粘附到電熱切割刀的刀刃上，切割完成后，雙作用力升降油缸收縮帶動(dòng)電熱切割刀回到初始狀態(tài)，清理板清理刀刃上粘附的滌綸纖維燒結(jié)物，如果電熱切割刀的刀刃上粘附的滌綸纖維燒結(jié)物不清理，無(wú)紡布排管切割口變寬，切口不整齊，影響總切割的長(zhǎng)度，由于采用在線動(dòng)態(tài)切割，由電熱切割刀運(yùn)動(dòng)距離，以及運(yùn)動(dòng)速度，確定運(yùn)動(dòng)時(shí)間，由電熱切割刀運(yùn)動(dòng)的時(shí)間計(jì)算出無(wú)紡布排管在切割臺(tái)上運(yùn)動(dòng)距離，再確定抽拉伸縮塊上的激光定位器位置，確保切割的精度小于±0.5mm，推送裝置由推拉電磁鐵、壓縮彈簧、拉桿、支撐桿和推送板組成，推送板一端固定在拉桿上，推送板與支撐桿鉸連接，推拉電磁鐵通電線圈吸合，彈簧收縮，帶動(dòng)拉桿沿圖3中所示的箭頭方向運(yùn)動(dòng)，推送板沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，推拉電磁鐵斷電，彈簧伸長(zhǎng)，推送板沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)推拉電磁鐵通電吸合，推送板將切斷排管推出定位切割臺(tái)，回到初始位置，無(wú)紡布排管運(yùn)動(dòng)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，完成下一次切割，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可以使用接近開(kāi)關(guān)代替激光定位器，定位切割臺(tái)設(shè)有位置定位感應(yīng)器，當(dāng)排管在定位切割臺(tái)運(yùn)動(dòng)發(fā)生偏移時(shí)，控制電路自動(dòng)調(diào)節(jié)出口端膠輥電磁壓力裝置的壓力，確保切割后的排管呈矩形，對(duì)角線長(zhǎng)度響度相等。
[0009]所述一種滌綸纖維無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置，電熱切割刀溫度在280?500° C可調(diào)，電熱切割刀升溫速度快，在10?20秒之間。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)。
[0011]1、在線自動(dòng)切割，可以實(shí)現(xiàn)電池排管生產(chǎn)、切割于一機(jī)的自動(dòng)化設(shè)備，減少人工切害I]，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0012]2、采用激光定位，定位精度高，響應(yīng)時(shí)間短；雙作用力升降油缸雙向控制，電熱切割刀切割面受力均勻一致，雙作用力升降油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)定位點(diǎn)采用觸點(diǎn)接觸器開(kāi)關(guān)，控制電路響應(yīng)時(shí)間短，確保切割的質(zhì)量和精度，清理板自動(dòng)清理電熱切割刀表面熔融的粘附物，切割產(chǎn)生的有害氣體直接從風(fēng)道排出，避免對(duì)人體直接傷害。
[0013]3、雙作用力升降油缸也可用步進(jìn)電機(jī)或者直線電機(jī)代替。
[0014]4、定位切割臺(tái)設(shè)有位置定位感應(yīng)器，當(dāng)排管在定位切割臺(tái)運(yùn)動(dòng)發(fā)生偏移時(shí),控制電路自動(dòng)調(diào)節(jié)出口端膠輥電磁壓力裝置的壓力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的推送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的抽拉伸縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中圖中:1、切割裝置2、定位切割臺(tái)3、推送板4、抽拉伸縮塊5、激光定位器6、抽拉槽7、導(dǎo)向輪槽 8、雙作用力升降油缸 9、引風(fēng)機(jī)10、風(fēng)道 11、電熱切割刀12、導(dǎo)向輪13、清理板14、支架15、支撐桿16、推拉電磁鐵17、彈簧18、拉桿。
[0020]【具體實(shí)施方式】。
[0021]實(shí)施例1。
[0022]在I?4所示的實(shí)施例中，一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置，包括切割裝置1、定位切割臺(tái)2、抽拉伸縮裝置、推送裝置，定位切割臺(tái)2位于無(wú)紡布排管成型機(jī)排管輸出端，切割裝置I是由電熱切割刀11、雙作用力升降油缸8、引風(fēng)機(jī)9、風(fēng)道10和清理板13組成，切割裝置I安裝在支架14上，支架14上安裝在定位切割臺(tái)2上，在支架14的兩端安裝導(dǎo)向輪槽7，電熱切割刀11兩端安裝導(dǎo)向輪12，導(dǎo)向輪12嵌入導(dǎo)向輪槽7中，導(dǎo)向輪12在導(dǎo)向輪槽7中沿往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作前，先將電熱切割刀11溫度升到350° C，用15秒時(shí)間，抽拉伸縮塊4嵌入抽拉槽6中，且在抽拉槽6滑動(dòng)，在抽拉槽6的底面設(shè)有定位螺釘，根據(jù)排管的切割長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)抽拉伸縮塊4在抽拉槽6中的長(zhǎng)度，在抽拉伸縮塊4上設(shè)有激光定位器5，無(wú)紡布排管在定位切割臺(tái)2上沿圖1箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)無(wú)紡布排管到達(dá)激光定位器5位置時(shí)，控制電路接收到信號(hào)，控制電路啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，雙作用力升降油缸8伸長(zhǎng)帶動(dòng)電熱切割刀11沿圖2箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，電熱切割刀11切斷無(wú)紡布排管，無(wú)紡布排管的切口處的毛邊熔融，產(chǎn)生少量的煙霧，煙霧進(jìn)入風(fēng)道10，風(fēng)道10內(nèi)的煙霧受引風(fēng)機(jī)9的抽吸排到室外，熔融滌綸纖維粘附到電熱切割刀11的刀刃上，切割完成后，雙作用力升降油缸8收縮帶動(dòng)電熱切割刀11回到初始狀態(tài)，清理板13清理電熱切割刀11刀刃上粘附的滌綸纖維燒結(jié)物，推送裝置由推拉電磁鐵16、壓縮彈簧17、拉桿18、支撐桿15和推送板3組成，推送板3 —端固定在拉桿18上，推送板3與支撐桿15鉸連接，推拉電磁鐵16通電線圈吸合，彈簧17收縮帶動(dòng)拉桿18沿圖3中所示的箭頭方向運(yùn)動(dòng)，推送板3沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，將切斷排管推出定位切割臺(tái)2進(jìn)入收集箱，推拉電磁鐵16斷電彈簧17伸長(zhǎng)，推送板3沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，回到初始位置，完成一次切割過(guò)程，切割的速度快，切割的精度小于±0.5mm。
[0023]實(shí)施例2。
[0024]在I?4所示的實(shí)施例中，一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置，包括切割裝置1、定位切割臺(tái)2、抽拉伸縮裝置、推送裝置，定位切割臺(tái)2位于無(wú)紡布排管成型機(jī)排管輸出端，切割裝置I是由電熱切割刀11、雙作用力升降油缸8、引風(fēng)機(jī)9、風(fēng)道10和清理板13組成，切割裝置I安裝在支架14上，支架14上安裝在定位切割臺(tái)2上，在支架14的兩端安裝導(dǎo)向輪槽7，電熱切割刀11兩端安裝導(dǎo)向輪12，導(dǎo)向輪12嵌入導(dǎo)向輪槽7中，導(dǎo)向輪12在導(dǎo)向輪槽7中沿往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作前，先將電熱切割刀11溫度升到370° C，用16秒時(shí)間，抽拉伸縮塊4嵌入抽拉槽6中，且在抽拉槽6滑動(dòng)，在抽拉槽6的底面設(shè)有定位螺釘，根據(jù)排管的切割長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)抽拉伸縮塊4在抽拉槽6中的長(zhǎng)度，在抽拉伸縮塊4上設(shè)有激光定位器5，無(wú)紡布排管在定位切割臺(tái)2上沿圖1箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)無(wú)紡布排管到達(dá)激光定位器5位置時(shí)，控制電路接收到信號(hào)，控制電路啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，雙作用力升降油缸8伸長(zhǎng)帶動(dòng)電熱切割刀11沿圖2箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，電熱切割刀11切斷無(wú)紡布排管，無(wú)紡布排管的切口處的毛邊熔融，產(chǎn)生少量的煙霧，煙霧進(jìn)入風(fēng)道10，風(fēng)道10內(nèi)的煙霧受引風(fēng)機(jī)9的抽吸排到室外，熔融滌綸纖維粘附到電熱切割刀11的刀刃上，切割完成后，雙作用力升降油缸8收縮帶動(dòng)電熱切割刀11回到初始狀態(tài)，清理板13清理電熱切割刀11刀刃上粘附的滌綸纖維燒結(jié)物，推送裝置由推拉電磁鐵16、壓縮彈簧17、拉桿18、支撐桿15和推送板3組成，推送板3 —端固定在拉桿18上，推送板3與支撐桿15鉸連接，推拉電磁鐵16通電線圈吸合，彈簧17收縮帶動(dòng)拉桿18沿圖3中所示的箭頭方向運(yùn)動(dòng)，推送板3沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，將切斷排管推出定位切割臺(tái)2進(jìn)入收集箱，推拉電磁鐵16斷電彈簧17伸長(zhǎng)，推送板3沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，回到初始位置，完成一次切割過(guò)程，切割的速度快，切割的精度小于±0.5mm。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置，包括切割裝置(I)、定位切割臺(tái)(2)、抽拉伸縮裝置、推送裝置，切割裝置(I)由電熱切割刀(11)、雙作用力升降油缸(8)、引風(fēng)機(jī)(9)、風(fēng)道(10)和清理板(13)組成，切割裝置(I)安裝在支架的立柱(14)上，支架兩端的立柱(14)安裝在定位切割臺(tái)(2)上，在支架兩端的立柱(14)上設(shè)有導(dǎo)向輪槽(7)，電熱切割刀(11)兩端安裝導(dǎo)向輪(12)，導(dǎo)向輪(12)嵌入導(dǎo)向輪槽(7)中，導(dǎo)向輪(12)在導(dǎo)向輪槽(7)中往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，抽拉伸縮裝置由抽拉伸縮塊(4 )和抽拉槽(6 )組成，抽拉伸縮塊(4 )嵌入抽拉槽(6 )中，且在抽拉槽(6)中滑動(dòng)，在抽拉槽(6)的底面設(shè)有定位螺釘，根據(jù)排管的切割長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)抽拉伸縮塊(4)在抽拉槽(6)中的長(zhǎng)度，在抽拉伸縮塊(4)上設(shè)有激光定位器(5)，無(wú)紡布排管在定位切割臺(tái)(2)上沿圖1箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)無(wú)紡布排管到達(dá)激光定位器(5)位置時(shí)，控制電路接收到信號(hào)，控制電路啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，雙作用力升降油缸(8)伸長(zhǎng)帶動(dòng)電熱切割刀(11)沿圖2箭頭所示的方向運(yùn)動(dòng)，電熱切割刀(11)切斷無(wú)紡布排管，無(wú)紡布排管的切口處的毛邊熔融，產(chǎn)生少量的煙霧，煙霧進(jìn)入風(fēng)道(10)，風(fēng)道(10)內(nèi)的煙霧受引風(fēng)機(jī)(9)的抽吸排到室外，熔融纖維粘附到電熱切割刀(11)的刀刃上，切割完成后，雙作用力升降油缸(8)收縮帶動(dòng)電熱切割刀(11)回到初始狀態(tài)，清理板(13)清理刀刃上粘附的纖維燒結(jié)物，推送裝置由推拉電磁鐵(16)、壓縮彈簧(17)、拉桿(18)、支撐桿(15)和推送板(3)組成，推送板(3)—端固定在拉桿(18)上,推送板(3)與支撐桿(15)鉸聯(lián)接,推拉電磁鐵(16)通電線圈吸合，彈簧(17)收縮，帶動(dòng)拉桿(18)沿圖3中所示的箭頭方向運(yùn)動(dòng)，推送板(3)沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，推送板(3)將切斷排管推出定位切割臺(tái)(2)，推拉電磁鐵(16)斷電，彈簧(17)伸長(zhǎng)，推送板(3)沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，回到初始位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)紡布排管自動(dòng)切割裝置，其特征在于:電熱切割刀(11)溫度在280?500° C可調(diào)，不同纖維切割溫度不同，電熱切割刀(11)升溫速度快。
【文檔編號(hào)】D06H7/22GK104384119SQ201410485200
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】郭志東, 仝西琳 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)