一種新型抗菌無膠棉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型抗菌無膠棉的制備方法，該新型抗菌無膠棉由重量比為20-40%的薄荷纖維、65-30%的滌綸短纖和15-30%的低熔絲制備而成。其生產(chǎn)過程包括選料、開松、梳棉、鋪網(wǎng)、拉伸、烘箱烘烤、冷卻定型、成型包裝等工序。采用一次性擺頭，一次多層疊加鋪網(wǎng)，并經(jīng)過七輥牽伸機進行棉網(wǎng)縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性，進入烘箱烘烤溫度為150-185℃，進入烘箱烘定時間為15-25s，經(jīng)冷卻機冷卻定型，冷卻溫度為-10-25℃。通過上述方法生產(chǎn)的無膠棉，具有優(yōu)良的抗菌功能，該抗菌無膠棉適于應(yīng)用于服裝、服飾、床上用品、家庭用品等。
【專利說明】一種新型抗菌無膠棉及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無膠棉的制備領(lǐng)域，特別涉及一種新型抗菌無膠棉的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]無膠棉為無紡布類中的一種，是墊充、保暖、吸音、過濾材料的高級用料，具有透氣性好，保暖性佳，輕質(zhì)，回彈力強，耐老化，耐水洗，不霉變等特點，是各類冬裝，床上用品、家庭用品的理想填充材料，然而現(xiàn)有的多數(shù)無膠棉材料完全是由滌綸中空纖維構(gòu)成，在對一些抵抗能力弱的嬰幼兒或孕婦使用衣物的填充時，容易引起皮膚過敏現(xiàn)象，同時這些類產(chǎn)品在與人體接觸時，由于汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物會使有害細菌迅速繁殖，產(chǎn)生不良化合物，揮發(fā)令人不快的氣體，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，使服裝舒適性變差，不利于人體健康。
[0003]薄荷纖維是一種新型的植物抗菌纖維，采用高科技萃取技術(shù)，提取優(yōu)質(zhì)薄荷中的薄荷醇等有效成分，與天然纖維素纖維紡絲，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，具有永久抗菌保健功效。同時薄荷纖維還具有天然抗菌防臭、冰涼觸感，天然綠色環(huán)保、美膚保健、吸濕透氣、易染色等特性。
[0004]本發(fā)明給出一種新型抗菌無膠棉生產(chǎn)方法，利用薄荷纖維、滌綸短纖和低熔絲按一定比例混合喂入，經(jīng)開松、梳理、針刺、烘箱、壓輥定型等工序生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型抗菌無膠棉及其制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種抗菌無膠棉，其組分及其質(zhì)量百分比為:薄荷纖維20-40%，滌綸短纖65-30%。低熔絲15-30%，上述新型抗菌無膠棉的制備方法，其步驟包括:
Cl)按質(zhì)量百分比取20-40%的薄荷纖維、65-30%的滌綸短纖以及15-30%的低熔絲按照比例混合拌均；
(2)將拌料區(qū)的原料經(jīng)過預(yù)開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風(fēng)機輸送給下道工序;
(3)開松后纖維由吸風(fēng)機吸入與梳理機相連的棉箱內(nèi)儲存，由棉箱喂入梳棉機上進行梳理；
(4)經(jīng)梳理機梳理后的纖維通過鋪網(wǎng)機，采用一次性擺頭，一次多層疊加鋪網(wǎng)，形成均勻的多層棉網(wǎng)，輸送給后道工序；
(5)通過七輥牽伸機將鋪網(wǎng)機層疊的棉網(wǎng)進行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性；
(6)經(jīng)過烘箱，將低熔絲進行熔解，使棉層達到定型的效果，烘烤溫度150-185°C，時間15-25秒，電熱絲外加耐高溫玻璃管罩住，適于安全生產(chǎn)，烘箱長度3米，工作區(qū)域采用雙層加熱，極大地提升升溫速度；
(7)將經(jīng)過烘箱的產(chǎn)品通過冷卻機，冷卻溫度為-10-25°C，將對從烘箱里出來的進行冷卻定型，使棉層更具有蓬松度；
(8)成型:對照產(chǎn)品要求對烘箱出來的棉進行切割、裁邊，與此同時進行卷筒并包裝。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明的新型抗菌無膠棉采用薄荷纖維、滌綸短纖以及低熔絲制備而成。薄荷纖維是一種新型的植物抗菌纖維，具有永久抗菌保健、天然抗菌防臭、吸濕透氣、易染色等特性。因此，采用薄荷纖維、滌綸短纖和低熔絲混合生產(chǎn)無膠棉，可使產(chǎn)品具有優(yōu)良抗菌功能，該抗菌無膠棉適于應(yīng)用于服裝、服飾、床上用品、家庭用品等；
(2)生產(chǎn)方法采用一次多層鋪網(wǎng)，能夠縮短生產(chǎn)流程，減少消耗，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0008]實施例1
本實施例的抗菌無膠棉，其組分及其質(zhì)量百分比為:薄荷纖維40%，滌綸短纖40%，低熔絲20%。該抗菌無膠棉的制備方法，其步驟包括:
(1)按質(zhì)量百分比取40%的薄荷纖維、40%的滌綸短纖、20%的低熔絲進行均勻混合，采取多層平鋪的方式喂入開松機，以保證能均勻地按照配方比例供棉；
(2)將拌料區(qū)的原料經(jīng)過預(yù)開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風(fēng)機輸送給下道工序；
(3)開松后纖維由吸風(fēng)機吸入與梳理機相連的棉箱內(nèi)儲存，由棉箱喂入梳棉機上進行梳理；
(4)經(jīng)梳理機梳理后的纖維通過鋪網(wǎng)機一次多層疊加鋪網(wǎng)，形成均勻的多層棉網(wǎng)，鋪設(shè)寬度為0.5m，單層厚度為0.002m，輸送給后道工序；
(5)通過七輥牽伸機將鋪網(wǎng)機層疊的棉網(wǎng)進行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性；
(6)經(jīng)過烘箱，將低熔絲進行熔解，使棉層達到定型的效果，烘烤溫度155°C，時間16
秒；
(7)將經(jīng)過烘箱的產(chǎn)品通過冷卻機，冷卻溫度為10°C，將對從烘箱里出來的棉進行冷卻定型，使棉層更具有蓬松度；
(8)成型:對照產(chǎn)品要求對烘箱出來的棉進行切割、裁邊，與此同時進行卷筒并包裝。
[0009]通過對本發(fā)明無膠棉抗菌性能測試，抑菌率達到45%，按照國家衛(wèi)生部頒發(fā)的的標準，抑菌率大于26%的標準值，表明具有良好的抗菌性能。
[0010]實施例2
本實施例的抗菌無膠棉，其組分及其質(zhì)量百分比為:薄荷纖維35%，滌綸短纖50%，低熔絲15%，該抗菌無膠棉的制備方法，其步驟包括:
(1)按質(zhì)量百分比取35%的薄荷纖維、55%的滌綸短纖、15%的低熔絲進行均勻混合，采取多層平鋪的方式喂入開松機，以保證能均勻地按照配方比例供棉；
(2)將拌料區(qū)的原料經(jīng)過預(yù)開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風(fēng)機輸送給下道工序；
(3)開松后纖維由吸風(fēng)機吸入與梳理機相連的棉箱內(nèi)儲存，由棉箱喂入梳棉機上進行梳理；
(4)經(jīng)梳理機梳理后的纖維通過鋪網(wǎng)機一次多層疊加鋪網(wǎng)，形成均勻的多層棉網(wǎng)，鋪設(shè)寬度為0.5m，單層厚度為0.002m，輸送給后道工序；
(5)通過七輥牽伸機將鋪網(wǎng)機層疊的棉網(wǎng)進行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性； (6)經(jīng)過烘箱，將低熔絲進行熔解，使棉層達到定型的效果，烘烤溫度180°C，時間21
秒；
(7)將經(jīng)過烘箱的產(chǎn)品通過冷卻機，冷卻溫度為15°C，將對從烘箱里出來的棉進行冷卻定型，使棉層更具有蓬松度；
(8)成型:對照產(chǎn)品要求對烘箱出來的棉進行切割、裁邊，與此同時進行卷筒并包裝。
[0011]通過對本發(fā)明無膠棉抗菌性能測試，抑菌率達到48%，按照國家衛(wèi)生部頒發(fā)的的標準，抑菌率大于26%的標準值，表明具有良好的抗菌性能。
【權(quán)利要求】
1.一種新型抗菌無膠棉的制備方法，其特征在于:所述新型抗菌無膠棉的制備方法包括重量百分比為20-40%的薄荷纖維、65-30%的滌綸短纖以及15-30%的低熔絲，將上述纖維通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、拉伸、烘烤、冷卻、成型等工序制備。
2.如權(quán)利要求1所述，所述鋪網(wǎng)，采用一次性擺頭，一次多層疊加鋪網(wǎng)，形成均勻的多層棉網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述，所述拉伸，采用七輥牽伸機將鋪網(wǎng)機層疊的棉網(wǎng)進行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性。
4.如權(quán)利要求1所述，所述烘烤，是將低熔絲進行熔解，使棉層達到定型的效果，烘烤溫度150-185°C，時間15-25秒，電熱絲外加耐高溫玻璃管罩住，適于安全生產(chǎn)，烘箱長度3米，工作區(qū)域采用雙層加熱，極大地提升升溫速度。
5.如權(quán)利要求1所述，所述冷卻，是將經(jīng)過烘箱的產(chǎn)品通過冷卻機，冷卻溫度為-10-25°C，使棉層更具有蓬松度。
【文檔編號】D04H1/541GK104178923SQ201410481624
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】陳東方, 陳潔, 潘如如 申請人:丹陽市超超服飾有限公司