一種無膠棉專用自動裁棉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可裁剪無膠棉的裝置，具體的說是一種無膠棉專用自動裁棉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，我國化纖及非織造布工業(yè)正在迅猛地發(fā)展，并隨著技術(shù)的提高，產(chǎn)品性能的進一步完善和生產(chǎn)成本的降低，在今后的數(shù)年內(nèi)，無膠棉仍將在非織造材料領(lǐng)域繼續(xù)保持適當(dāng)?shù)脑鲩L比例，今后幾年非織造材料工業(yè)將繼續(xù)保持較高速度的增長，且其發(fā)展速度將大大超過傳統(tǒng)紡織工業(yè)。傳統(tǒng)生產(chǎn)的無膠棉在固定了門幅之后就生產(chǎn)打卷，無論是睡袋還是家紡在使用時仍需按照被子或者睡袋的長度進行裁剪，裁剪時需要將成卷的無膠棉鋪開無膠棉通常在20-30米，需要占用很大的場地，因此裁剪是一個費時費力的工作，而且因為成卷的無膠棉長度固定，在裁剪時經(jīng)常出現(xiàn)有剩余邊角料的情況，對客戶也會造成很大的經(jīng)濟損失以及不便。因此客戶常常會要求無膠棉廠家進行裁剪后打卷包裝，由于廠家訂單多，這就要求在裁剪時既快又準確，而目前還沒有很好的辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠又快又準確的切割無膠棉的設(shè)備，且切割處無毛刺，節(jié)約材料，降低成本。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種無膠棉專用自動裁棉裝置，其特征是，包括控制裝置和切割裝置，所述控制裝置包括PLC控制箱、氣閥和空氣壓縮栗，所述PLC控制箱上設(shè)有控制按鈕和顯示屏，空氣壓縮栗與氣閥通過管路聯(lián)通，氣閥與PLC控制箱通過電線連接從而控制氣閥內(nèi)通路一和通路二的開合；所述切割裝置包括兩個平行的氣缸、電熱絲和記米器，所述氣缸固定在支架上使氣缸垂直于基面，支架固定在基面上，氣缸設(shè)有活塞桿的一端朝下，電熱絲的兩端分別固定在氣缸活塞桿端部上，通過電線與PLC控制箱相連，在氣缸的缸筒上分別設(shè)有第一氣孔和第二氣孔，所述第一氣孔靠近活塞桿伸出的一端，第二氣孔靠近遠離活塞桿的一端，第一氣孔和第二氣孔分別通過氣管與氣閥上的通路一和通路二相連，使得當(dāng)通路一打開時，第一氣孔進氣使活塞桿縮回，當(dāng)通路二打開時，第二氣孔進氣使活塞桿伸出；所述記米器為滾輪記米器，滾輪記米器位于兩氣缸之間靠近電熱絲的位置，通過電線與PLC控制器連接。
[0005]進一步的，所述滾輪記米器的上部固定在一橫桿上，橫桿的兩端固定在滾輪記米器兩側(cè)氣缸的支架上，滾輪記米器與基面之間僅容一層棉胎通過。
[0006]更近一步的，所述橫桿的兩端設(shè)有U型槽，可卡在氣缸的支架上，并可通過螺栓緊固。
[0007]進一步的，所述切割裝置還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置位于兩氣缸的支架內(nèi)側(cè)，可使通過的棉胎保持張緊。
[0008]更進一步的，所述壓緊裝置為一壓條，壓條的兩端可拆卸的固定在氣缸支架的底部，壓板條與基面的空隙僅容棉胎通過。
[0009]更進一步的，所述壓條的斷面為一弧線段連接一直線段，使壓條的一側(cè)呈弧形翹起，且?guī)в谢⌒温N起的一側(cè)為先接觸棉胎的一側(cè)。
[0010]進一步的，所述壓緊裝置為兩組壓輪，每組壓輪包括兩個滾輪，兩滾輪一上一下放置，滾輪的軸心分別固定有連桿，連桿的末端通過支桿固定在氣缸的支架底部，兩組壓輪在同一軸線上。
[0011]更進一步的，所述兩滾輪的連桿之間還固定有一彈簧。
[0012]更近一步的，所述的電熱絲的溫度為220°C。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過本裝置直接裁剪不會出現(xiàn)用不盡邊角的情況，節(jié)約材料，降低成本；電熱絲溫度為220°C，可以迅速割斷無膠棉棉胎，使棉胎切割處整齊無鋸齒；通過設(shè)有記米器可以知道切割的棉胎長度，便于切割，無需人工量取，提高工作效率，記米器通過橫桿固定在支架上并采用U型槽作為接口，可以使記米器上下移動，便于調(diào)節(jié)記米器的高度；通過設(shè)置壓緊裝置，可以保證棉胎通過時保證一定程度的張緊，防止棉胎張緊度不高時不能帶動記米器滾輪滾動，從而不能準確計算棉胎長度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整體示意圖，
[0015]圖2是本發(fā)明滾輪記米器仰視圖，
[0016]圖3是本發(fā)明壓條結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖4是本發(fā)明壓輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1.PLC控制箱，2氣閥，21通路一，22通路二，3空氣壓縮栗，4氣缸，41活塞桿，42第一氣孔，43第二氣孔，5電熱絲，6記米器，7支架，8橫桿，81U型槽，9壓條，10滾輪，11連桿，12彈簧，13支桿，19棉胎。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0020]實施例一
[0021]—種無膠棉專用自動裁棉裝置，包括控制裝置和切割裝置，所述控制裝置包括PLC控制箱、氣閥和空氣壓縮栗，所述PLC控制箱上設(shè)有控制按鈕和顯示屏，空氣壓縮栗與氣閥通過管路聯(lián)通，氣閥與PLC控制箱通過電線連接從而控制氣閥內(nèi)通路一和通路二的開合；所述切割裝置包括兩個平行的氣缸、電熱絲和記米器，所述氣缸固定在支架上使氣缸垂直于基面，支架固定在基面上，氣缸設(shè)有活塞桿的一端朝下，電熱絲的兩端分別固定在氣缸活塞桿端部上，通過電線與PLC控制箱相連，電熱絲的溫度為220°C ;在氣缸的缸筒上分別設(shè)有第一氣孔和第二氣孔，所述第一氣孔靠近活塞桿伸出的一端，第二氣孔靠近遠離活塞桿的一端，第一氣孔和第二氣孔分別通過氣管與氣閥上的通路一和通路二相連，使得當(dāng)通路一打開時，第一氣孔進氣使活塞桿縮回，當(dāng)通路二打開時，第二氣孔進氣使活塞桿伸出；所述記米器為滾輪記米器，滾輪記米器位于兩氣缸之間靠近電熱絲的位置，通過電線與PLC控制器連接。
[0022]所述滾輪記米器的上部固定在一橫桿上，橫桿的兩端固定在滾輪記米器兩側(cè)氣缸的支架上，滾輪記米器與基面之間僅容一層棉胎通過，橫桿的兩端設(shè)有U型槽，可卡在氣缸的支架上，并可通過螺栓緊固，這樣可以使?jié)L輪記米器上下移動，便于調(diào)節(jié)滾輪記米器的高度。
[0023]實施例二
[0024]—種無膠棉專用自動裁棉裝置，包括控制裝置和切割裝置，所述控制裝置包括PLC控制箱、氣閥和空氣壓縮栗，所述PLC控制箱上設(shè)有控制按鈕和顯示屏，空氣壓縮栗與氣閥通過管路聯(lián)通，氣閥與PLC控制箱通過電線連接從而控制氣閥內(nèi)通路一和通路二的開合；所述切割裝置包