大直徑pa6-pet皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法，由PA6和PET組成，其中PA6的重量百分比為10~90%，PET的重量百分比為10~90%；單絲截面為圓形，單絲直徑為0.05~5mm，單絲強(qiáng)度≥3CN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15~35%，160℃處理10分鐘的干熱收縮率為6~10%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成型的纖維具有高強(qiáng)力、優(yōu)異的干熱收縮率等特點(diǎn)，使用范圍廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的單絲，在強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、干熱收縮等性能方面存在缺陷，影響工作性能和使用范圍。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工作性能好的大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲，其特征是:由PA6和PET組成，其中PA6的重量百分比為1(Γ90%，ΡΕΤ的重量百分比為10?90% ；ΡΑ6為皮成分，PET為芯成分；單絲截面為圓形，單絲直徑為0.05?5mm，單絲強(qiáng)度彡3CN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15?35%，160°C處理10分鐘的干熱收縮率為6?10%。
[0005]由PA6和PET組成，其中PA6的重量百分比為30%，PET的重量百分比為70% ;單絲直徑為0.2mm,單絲強(qiáng)度彡4.2CN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為27%_30%，160°C處理10分鐘的干熱收縮率為6.5—7.2%ο
[0006]單絲直徑為0.05?0.5mm。
[0007]一種大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲的生產(chǎn)方法，包括原料熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定型步驟，其特征是:原料熔融擠出時(shí)，是將PA6和PET分別作為皮成分和芯成分進(jìn)行熔融擠出時(shí)；熔融擠出時(shí)PA6的熔體溫度為25(T270°C，PET的熔體溫度為275?295°C，噴絲頭拉伸比為2?20 ;冷卻采用液體冷卻方法，將從噴絲板組件噴出的聚合物熔體直接進(jìn)入液箱中，進(jìn)行液體冷卻成型，并經(jīng)液箱中的前、后卷繞羅拉輸送出液箱進(jìn)入后序工序；其中液箱中液體的溫度為15飛(TC ;液箱中的液體為循環(huán)液，循環(huán)液的流量為25?250kg/h，液箱中的液體為水、5%硫酸氫鈉溶液或pH1的氫氧化鈉溶液或5%硫酸氫鈉溶液與聚乙烯臘、雙十八烷基硫醚的混合液；液體冷卻后的復(fù)合單絲的拉伸比為4飛，拉伸溫度85?120°C。
[0008]液箱中的液體為5%硫酸氫鈉與聚乙烯蠟、雙十八基硫醚的混合液，且質(zhì)量比:5%硫酸氫鈉溶液:聚乙烯蠟:雙十八烷基硫醚=90:5:5。
[0009]本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成型的纖維具有高強(qiáng)力、優(yōu)異的干熱收縮率等特點(diǎn)，使用范圍廣。
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:
一種大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲，由PA6和PET組成，其中PA6的重量百分比為10?90% (例10%,50%,90%), PET的重量百分比為10?90% (例10%,50%,90%) ；PA6為皮成分，PET為芯成分；單絲截面為圓形,單絲直徑為0.05?5mm (例0.05 mm、0.5 mm、5 mm),單絲強(qiáng)度彡3CN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15?35% (例15%、25%、35%)，160°C處理10分鐘的干熱收縮率為 6?10% (例 6%、8%、10%)。
[0012]所述大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲的生產(chǎn)方法，包括原料熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定型步驟，其特征是:原料熔融擠出時(shí)，是將PA6和PET分別作為皮成分和芯成分進(jìn)行熔融擠出時(shí)；熔融擠出時(shí)PA6的熔體溫度為25(T270°C(例250°C、260°C、270°C )，PET的熔體溫度為275?295°C (例275°C、285°C、295°C)，噴絲頭拉伸比為2?20 (例2、10、20);冷卻采用液體冷卻方法，將從噴絲板組件噴出的聚合物熔體直接進(jìn)入液箱中，進(jìn)行液體冷卻成型，并經(jīng)液箱中的前、后卷繞羅拉輸送出液箱進(jìn)入后序工序；其中液箱中液體的溫度為15飛(TC(例15°C、35°C、60°C );液箱中的液體為循環(huán)液，循環(huán)液的流量為25?250kg/h，液箱中的液體為水、5%硫酸氫鈉溶液或pH1的氫氧化鈉溶液或5%硫酸氫鈉溶液與聚乙烯臘、雙十八基硫醚的混合液；液體冷卻后的復(fù)合單絲的拉伸比為4飛(例4、5、6)，拉伸溫度85?120°C (例85°C> 100C >120°C)o
[0013]實(shí)施例2:
由PA6和PET組成，其中PA6的重量百分比為30%，PET的重量百分比為70% ;單絲直徑為0.2mm,單絲強(qiáng)度彡4.2CN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為27%_30%，160°C處理10分鐘的干熱收縮率為6.5—7.2%。液箱中的液體為5%硫酸氫鈉與聚乙烯蠟、雙十八烷基硫醚的混合液，且質(zhì)量比:5%硫酸氫鈉溶液:聚乙烯蠟:雙十八基硫醚=90:5:5。其余同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲，其特征是:由PA6和PET組成，其中PA6的重量百分比為1(Γ90%，ΡΕΤ的重量百分比為10?90% ；ΡΑ6為皮成分，PET為芯成分；單絲截面為圓形，單絲直徑為0.05?5mm，單絲強(qiáng)度彡3CN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15?35%，160°C處理10分鐘的干熱收縮率為6?10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲，其特征是:由PA6和PET組成，其中PA6的重量百分比為30%，PET的重量百分比為70% ;單絲直徑為0.2mm，單絲強(qiáng)度彡4.2CN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為27%_30%，160°C處理10分鐘的干熱收縮率為6.5—7.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲，其特征是:單絲直徑為0.05^0.5mm。
4.一種權(quán)利要求1所述的大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲的生產(chǎn)方法，包括原料熔融擠出、冷卻、拉伸、熱定型步驟，其特征是:原料熔融擠出時(shí)，是將PA6和PET分別作為皮成分和芯成分進(jìn)行熔融擠出時(shí)；熔融擠出時(shí)PA6的熔體溫度為25(T270°C，PET的熔體溫度為275?295°C，噴絲頭拉伸比為2?20 ;冷卻采用液體冷卻方法，將從噴絲板組件噴出的聚合物熔體直接進(jìn)入液箱中，進(jìn)行液體冷卻成型，并經(jīng)液箱中的前、后卷繞羅拉輸送出液箱進(jìn)入后序工序；其中液箱中液體的溫度為15?60°C ;液箱中的液體為循環(huán)液，循環(huán)液的流量為25?250kg/h，液箱中的液體為水、5%硫酸氫鈉溶液或pH1的氫氧化鈉溶液或5%硫酸氫鈉溶液與聚乙烯蠟、雙十八烷基硫醚的混合液；液體冷卻后的復(fù)合單絲的拉伸比為4飛，拉伸溫度 85?120。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑PA6-PET皮芯型復(fù)合單絲的生產(chǎn)方法，其特征是:液箱中的液體為5%硫酸氫鈉與聚乙烯蠟、雙十八基硫醚的混合液，且質(zhì)量比:5%硫酸氫鈉溶液:聚乙烯蠟:雙十八烷基硫醚=90:5:5。
【文檔編號(hào)】D01F11/08GK104195671SQ201410467424
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】馬海燕 申請(qǐng)人:馬海燕