一種高針高密功能性針織面料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于內(nèi)衣面料的高針高密功能性針織面料，所述面料由再生纖維素纖維與合成纖維交織形成針織結(jié)構(gòu)，所述合成纖維包括第一合成纖維和第二合成纖維，其中所述再生纖維素纖維與第一合成纖維混合紡織位于所述面料的正面，覆蓋處于所述面料反面的所述第二合成纖維。本發(fā)明還提供一種所述高針高密功能性針織面料的制造方法。本發(fā)明的一種高針高密功能性針織內(nèi)衣面料，該面料不含棉纖維，但具有棉纖維的手感爽滑、柔軟及穿著舒適，同時(shí)顏色亮澤、外觀飽滿，具有抗菌、消臭、保濕等功能；還解決了普通纖維面料頂破強(qiáng)力差、彈性不足的問題。
【專利說明】一種高針高密功能性針織面料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織面料，尤其涉及一種用于內(nèi)衣面料的高針高密功能性針織面料及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)衣是最貼近身體的，因此內(nèi)衣面料如何成為人們非常關(guān)心的問題。內(nèi)衣面料根據(jù)紡織方式分為梭織面料和針織面料，梭織面料包括經(jīng)線和緯線，而針織面料只具有經(jīng)線。面料是由紗線織成，而紗線是由纖維組成，一般來說纖維分為天然纖維和化學(xué)纖維，所述天然纖維一般包括棉、莫代爾、羊毛、羊絨、玉米纖維、竹炭纖維、蠶絲等，所述化學(xué)纖維包括再生纖維和合成纖維，再生纖維有竹纖維、人造棉、色拉姆、黏膠纖維等，合成纖維有萊卡、氨綸、錦綸、腈綸、滌綸等。
[0003]天然纖維全棉內(nèi)衣面料具有吸汗、透氣、保暖性強(qiáng)等特點(diǎn)，穿著感覺很舒服，一直受到人們的青睞，然而存在資源匱乏、不耐日曬、洗后發(fā)硬、易發(fā)黃等缺點(diǎn)。然而采用全滌綸內(nèi)衣面料手感較差、穿著不舒適、易產(chǎn)生靜電，對(duì)身體產(chǎn)生傷害，增加了日常護(hù)理難度。
[0004]因此，如何用化學(xué)纖維做成全棉內(nèi)衣面料的性能成為各紡織廠家和研究機(jī)構(gòu)研究的熱點(diǎn)。例如中國專利CN103734918A提供一種彈性內(nèi)衣面料，包括:氨綸纖維、棉纖維和玉米纖維；中國專利CN103498242A提供一種保健內(nèi)衣面料，原料包括竹纖維、棉花纖維和氯綸纖維。然而這些內(nèi)衣面料還是不可避免地使用了棉纖維。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題提出的，其目的是提供一種高針高密功能性針織內(nèi)衣面料，該面料不含棉纖維，但具有棉纖維的手感爽滑、柔軟及穿著舒適，同時(shí)顏色売澤、外觀飽滿，具有抗菌、消臭、保濕等功能。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供這種功能性針織面料的制造方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種高針高密功能性針織面料，其特征在于，所述面料由再生纖維素纖維與合成纖維交織形成針織結(jié)構(gòu)，所述合成纖維包括第一合成纖維和第二合成纖維，其中所述再生纖維素纖維與第一合成纖維混合紡織位于所述面料的正面，覆蓋處于所述面料反面的所述第二合成纖維；所述再生纖維素纖維和合成纖維都為超細(xì)纖維，其中所述再生纖維素纖維的支數(shù)為60S-120S，所述第一合成纖維的支數(shù)為15D-50D，所述第二合成纖維的支數(shù)為15D-30D。
[0009]優(yōu)選地，所述再生纖維素纖維選自包括竹纖維、竹炭纖維、萊賽爾纖維、莫代爾或木代爾、人造棉、色拉姆、黏膠纖維中的一種或多種。
[0010]優(yōu)選地，所述合成纖維選自包括氨綸、萊卡、滌綸、腈綸、錦綸、尼龍中的一種或多種。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第一合成纖維為滌綸，所述第二合成纖維為氨綸。
[0012]優(yōu)選地，所述面料的光坯克重為90_140g/m2。
[0013]優(yōu)選地，所述面料是內(nèi)衣面料。
[0014]一種如上所述高針高密功能性針織面料的制造方法，其特征在于，所述方法包括圓機(jī)編織、面料預(yù)定型、染色前處理、染色、染色后處理、柔軟整理、脫水、復(fù)定型，得到功能性針織面料。
[0015]優(yōu)選地，所述圓機(jī)編織步驟是將再生纖維素纖維和第一合成纖維一路隔一路排列，與第二合成纖維用添紗工藝織造；其中所述再生纖維素纖維和第一合成纖維在圓機(jī)上的編織張力為4-8克力，所述再生纖維素纖維和第一合成纖維的喂入針鉤內(nèi)的縱角大于所述第二合成纖維的喂入縱角。
[0016]優(yōu)選地，所述面料預(yù)定型步驟的工藝條件為:預(yù)定型溫度為170°C _190°C，超喂量30% -60%，車速15-30米/分鐘。
[0017]優(yōu)選地，所述染色前處理步驟為:將所述預(yù)定型后的面料放置在浴比為1:12、溫度為70°C _90°C的溶液中，所述溶液包括消泡劑0.05-lg/L、分散劑l_3g/L、滲透劑l_3g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0.25-3g/L、純堿l_3g/L、雙氧水5-12g/L、冰醋酸0.25-0.5g/L、磷酸鈉l_3g/L0
[0018]優(yōu)選地，所述染色步驟包括染合成纖維步驟和染再生纖維素纖維步驟，其中所述染合成纖維步驟為:在20°C -30°C時(shí)加入助劑A運(yùn)行10分鐘，再加入3-5g/L的染料A運(yùn)行10分鐘，升溫至100°C運(yùn)行10分鐘，再升溫至130°C保溫運(yùn)行30-60分鐘，其中所述助劑A及濃度為冰醋酸0.5-lg/L、醋酸鈉0.5-lg/L ;所述染再生纖維素纖維步驟為:在20°C -30°C時(shí)加入助劑B運(yùn)行10分鐘，再加入3-5g/L的染料B運(yùn)行10分鐘，升溫至40±5°C時(shí)加入30-60g/L的元明粉運(yùn)行10分鐘，再加入10-20g/L的純堿運(yùn)行60分鐘，再升溫至60±5°C保溫運(yùn)行30-40分鐘，其中所述助劑B及濃度為螯合劑l_3g/L。
[0019]優(yōu)選地，所述染色后處理步驟為:將所述染色后的面料放入含有0.5-3g/L的皂洗劑和0.1-0.5g/L的冰醋酸的溶液中處理30分鐘，浴比為1:12 ;然后放入包括0.3-0.5g/L純堿、1-3被％固色劑和0.3-0.5g/L冰醋酸的溶液中處理30分鐘，浴比為1:12。
[0020]優(yōu)選地，所述柔軟處理步驟為:將所述染色后處理的面料放入柔軟溶液中進(jìn)行柔軟處理，所述柔軟溶液的濃度為5-7wt%，浴比為1:15。
[0021]優(yōu)選地，所述復(fù)定型步驟的工藝條件為:溫度1001:-1301:，超喂10(%-50(%，車速15-40米/分鐘。
[0022]本發(fā)明采用的再生纖維素纖維主要是從竹、樹木等植物提取制成的纖維，它的化學(xué)組成和性能與棉纖維相仿，吸濕性比棉纖維高，完全可以取代棉纖維而不喪失棉纖維的優(yōu)點(diǎn)，與化學(xué)合成纖維混合紡織成的面料可以同時(shí)發(fā)揮棉纖維才能達(dá)到的手感柔軟、穿著舒適的優(yōu)點(diǎn)及滌綸面料的抗菌、消臭、保濕功能。
[0023]本發(fā)明采用的再生纖維素纖維和合成纖維均為超細(xì)纖維，超細(xì)纖維的單纖細(xì)度比一根頭發(fā)絲細(xì)100倍(最細(xì)的天然纖維也比一根頭發(fā)絲粗)，纖維間細(xì)小的空隙可以構(gòu)成毛細(xì)現(xiàn)象，從而使面料具有良好的吸濕和散濕性。
[0024]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:本發(fā)明的一種高針高密功能性針織內(nèi)衣面料，該面料不含棉纖維，但具有棉纖維的手感爽滑、柔軟及穿著舒適，同時(shí)顏色亮澤、外觀飽滿，具有抗菌、消臭、保濕等功能；還解決了普通纖維面料頂破強(qiáng)力差、彈性不足的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明一種高針高密功能性針織面料的組織結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖中:1、超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲；2、超細(xì)氨綸絲。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明提供了一種高針高密功能性針織內(nèi)衣面料及其制造方法。
[0028]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。
[0029]本發(fā)明提供一種高針高密功能性針織面料，所述面料采用的原料為60S-120S超細(xì)再生纖維素纖維、1OT-50D超細(xì)滌綸長絲、1OT-30D超細(xì)氨綸絲，通過大圓機(jī)織造形成如圖1所示的針織組織結(jié)構(gòu)，其中所述超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲I混合紡織位于所述面料的正面，覆蓋處于所述面料反面的超細(xì)氨綸絲2。
[0030]實(shí)施例1
[0031]通過下列步驟制得本發(fā)明所述的高針高密功能性針織內(nèi)衣面料:
[0032]步驟1、原料準(zhǔn)備:80S超細(xì)再生纖維素纖維，40D超細(xì)滌綸長絲，15D超細(xì)氨綸絲。
[0033]步驟2、上機(jī)編織:選取機(jī)號(hào)為36G大圓機(jī)織造，將超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲一路隔一路排列，與超細(xì)氨綸絲用添紗工藝織造；超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲機(jī)上張力為5克力，并確保超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲喂入針鉤內(nèi)的縱角大于氨綸絲喂紗縱角，以保證超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲位于面料正面。采用積極的輸紗方式，使超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲線圈長度為14cm/50w，氨綸絲線圈長度為5cm/50w，面料成品克重在120g/m2。
[0034]步驟3、通過機(jī)上剖幅打卷整理，以保證布面平整度，避免布面折痕。
[0035]步驟4、面料預(yù)定型:將經(jīng)過步驟3的面料在溫度180°C，超喂量40%，車速為25米/分鐘條件下定型處理，門幅的設(shè)定要比毛坯的門幅大10%以內(nèi)，從而保證布面具有良好的彈性性能，目的是為再生纖維素纖維在高溫條件下?lián)p傷及染色時(shí)易于套平。
[0036]步驟5、染色前處理:將經(jīng)過步驟4的面料放入浴比為1:12，溫度90°C的溶液中處理；所述溶液為:消泡劑0.5g/L，分散劑2g/L，滲透劑2g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，純堿2g/L，雙氧水5g/L，冰醋酸0.3g/L，磷酸鈉2g/L。
[0037]步驟6:、染色:包括染合成纖維步驟和染再生纖維素纖維步驟，其中所述染合成纖維步驟為:在20°C -30°C時(shí)加入助劑A運(yùn)行10分鐘，再將3g/L的染料A用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至100°C運(yùn)行10分鐘，再升溫至130°C保溫運(yùn)行30-60分鐘，其中所述助劑A及濃度為冰醋酸lg/L、醋酸鈉0.5g/L ;所述染再生纖維素纖維步驟為:在200C _30°C時(shí)加入助劑B運(yùn)行10分鐘，再將3g/L的染料B用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至40±5°C時(shí)加入30-60g/L的元明粉運(yùn)行10分鐘，再加入10_20g/L的純堿運(yùn)行60分鐘，再升溫至60±5°C保溫運(yùn)行30-40分鐘，其中所述助劑B及濃度為螯合劑Ig/L0
[0038]步驟7、染色后處理:將經(jīng)過步驟6的面料放入含有0.5g/L的皂洗劑和0.lg/L的冰醋酸的溶液中處理，浴比為1:12 ;然后放入包括0.5g/L純堿、2被％固色劑和0.5g/L冰醋酸的溶液中處理30分鐘，浴比為1:12。
[0039]步驟8、柔軟處理:將經(jīng)過步驟7的面料放入濃度為5wt%的柔軟溶液中進(jìn)行柔軟處理，浴比為1:15。
[0040]步驟9、脫水、復(fù)定型:將經(jīng)過步驟8的面料脫水，復(fù)定型的工藝溫度為130°C，超喂40%，車速25米/分鐘。
[0041]實(shí)施例2
[0042]通過下列步驟制得本發(fā)明所述的高針高密功能性針織內(nèi)衣面料:
[0043]步驟1、原料準(zhǔn)備:100S超細(xì)再生纖維素纖維，30D超細(xì)滌綸長絲，20D超細(xì)氨綸絲。
[0044]步驟2、上機(jī)編織:選取機(jī)號(hào)為36G大圓機(jī)織造，將超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲一路隔一路排列，與超細(xì)氨綸絲用添紗工藝織造；超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲機(jī)上張力為5克力，并確保超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲喂入針鉤內(nèi)的縱角大于氨綸絲喂紗縱角，以保證超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲位于面料正面。采用積極的輸紗方式，使超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲線圈長度為14cm/50w，氨綸絲線圈長度為5cm/50w，面料成品克重在120g/m2。
[0045]步驟3、通過機(jī)上剖幅打卷整理，以保證布面平整度，避免布面折痕。
[0046]步驟4、面料預(yù)定型:將經(jīng)過步驟3的面料在溫度180°C，超喂量40%，車速為25米/分鐘條件下定型處理，門幅的設(shè)定要比毛坯的門幅大10%以內(nèi)，從而保證布面具有良好的彈性性能，目的是為再生纖維素纖維在高溫條件下?lián)p傷及染色時(shí)易于套平。
[0047]步驟5、染色前處理:將經(jīng)過步驟4的面料放入浴比為1:12，溫度90°C的溶液中處理；所述溶液為:消泡劑0.5g/L，分散劑2g/L，滲透劑2g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，純堿2g/L，雙氧水5g/L，冰醋酸0.3g/L，磷酸鈉2g/L。
[0048]步驟6:、染色:包括染合成纖維步驟和染再生纖維素纖維步驟，其中所述染合成纖維步驟為:在20°C -30°C時(shí)加入助劑A運(yùn)行10分鐘，再將3g/L的染料A用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至100°C運(yùn)行10分鐘，再升溫至130°C保溫運(yùn)行30-60分鐘，其中所述助劑A及濃度為冰醋酸lg/L、醋酸鈉0.5g/L ;所述染再生纖維素纖維步驟為:在200C _30°C時(shí)加入助劑B運(yùn)行10分鐘，再將3g/L的染料B用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至40±5°C時(shí)加入30-60g/L的元明粉運(yùn)行10分鐘，再加入10_20g/L的純堿運(yùn)行60分鐘，再升溫至60±5°C保溫運(yùn)行30-40分鐘，其中所述助劑B及濃度為螯合劑Ig/L0
[0049]步驟7、染色后處理:將經(jīng)過步驟6的面料放入含有0.5g/L的皂洗劑和0.lg/L的冰醋酸的溶液中處理，浴比為1:12 ;然后放入包括0.5g/L純堿、2被％固色劑和0.5g/L冰醋酸的溶液中處理30分鐘，浴比為1:12。
[0050]步驟8、柔軟處理:將經(jīng)過步驟7的面料放入濃度為5wt%的柔軟溶液中進(jìn)行柔軟處理，浴比為1:15。
[0051]步驟9、脫水、復(fù)定型:將經(jīng)過步驟8的面料脫水，復(fù)定型的工藝溫度為130°C，超喂40%，車速25米/分鐘。
[0052]實(shí)施例3
[0053]通過下列步驟制得本發(fā)明所述的高針高密功能性針織內(nèi)衣面料:
[0054]步驟1、原料準(zhǔn)備:120S超細(xì)再生纖維素纖維，20D超細(xì)滌綸長絲，2?超細(xì)氨綸絲。
[0055]步驟2、上機(jī)編織:選取機(jī)號(hào)為36G大圓機(jī)織造，將超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲一路隔一路排列，與超細(xì)氨綸絲用添紗工藝織造；超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲機(jī)上張力為5克力，并確保超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲喂入針鉤內(nèi)的縱角大于氨綸絲喂紗縱角，以保證超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲位于面料正面。采用積極的輸紗方式，使超細(xì)再生纖維素纖維和超細(xì)滌綸長絲線圈長度為14cm/50w，氨綸絲線圈長度為5cm/50w，面料成品克重在120g/m2。
[0056]步驟3、通過機(jī)上剖幅打卷整理，以保證布面平整度，避免布面折痕。
[0057]步驟4、面料預(yù)定型:將經(jīng)過步驟3的面料在溫度180°C，超喂量40%，車速為25米/分鐘條件下定型處理，門幅的設(shè)定要比毛坯的門幅大10%以內(nèi)，從而保證布面具有良好的彈性性能，目的是為再生纖維素纖維在高溫條件下?lián)p傷及染色時(shí)易于套平。
[0058]步驟5、染色前處理:將經(jīng)過步驟4的面料放入浴比為1:12，溫度90°C的溶液中處理；所述溶液為:消泡劑0.5g/L，分散劑2g/L，滲透劑2g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.5g/L，純堿2g/L，雙氧水5g/L，冰醋酸0.3g/L，磷酸鈉2g/L。
[0059]步驟6:、染色:包括染合成纖維步驟和染再生纖維素纖維步驟，其中所述染合成纖維步驟為:在20°C -30°C時(shí)加入助劑A運(yùn)行10分鐘，再將3g/L的染料A用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至100°C運(yùn)行10分鐘，再升溫至130°C保溫運(yùn)行30-60分鐘，其中所述助劑A及濃度為冰醋酸lg/L、醋酸鈉0.5g/L ;所述染再生纖維素纖維步驟為:在200C _30°C時(shí)加入助劑B運(yùn)行10分鐘，再將3g/L的染料B用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至40±5°C時(shí)加入30-60g/L的元明粉運(yùn)行10分鐘，再加入10_20g/L的純堿運(yùn)行60分鐘，再升溫至60±5°C保溫運(yùn)行30-40分鐘，其中所述助劑B及濃度為螯合劑Ig/L0
[0060]步驟7、染色后處理:將經(jīng)過步驟6的面料放入含有0.5g/L的皂洗劑和0.lg/L的冰醋酸的溶液中處理，浴比為1:12 ;然后放入包括0.5g/L純堿、2被％固色劑和0.5g/L冰醋酸的溶液中處理30分鐘，浴比為1:12。
[0061]步驟8、柔軟處理:將經(jīng)過步驟7的面料放入濃度為5wt%的柔軟溶液中進(jìn)行柔軟處理，浴比為1:15。
[0062]步驟9、脫水、復(fù)定型:將經(jīng)過步驟8的面料脫水，復(fù)定型的工藝溫度為130°C，超喂40%，車速25米/分鐘。
[0063]本發(fā)明提供的高針高密功能性針織內(nèi)衣面料的性能測(cè)試:
[0064](I)抗菌測(cè)試:JIS L1902 (2008)、菌液吸收法測(cè)試(靜菌活性值>2.2為合格)
[0065]原布:靜菌活性值>4.3
[0066]洗10次后:靜菌活性值>3.7 (洗滌方法JIS L 0217 103號(hào))
[0067]⑵消臭測(cè)試:
[0068]a.氨臭去除性能測(cè)試(2小時(shí)減少率彡70%為合格)
[0069]原布:2小時(shí)減少率彡90%
[0070]洗10次后:2小時(shí)減少率彡86% (洗滌方法JIS L 0217 103號(hào))
[0071]b.醋酸去除性能測(cè)試(2小時(shí)減少率彡80%為合格)
[0072]原布:2小時(shí)減少率彡95%
[0073]洗10次后:2小時(shí)減少率彡90% (洗滌方法JIS L 0217 103號(hào))
[0074]c.草酸去除性能測(cè)試(2小時(shí)減少率彡85%為合格)
[0075]原布:2小時(shí)減少率彡99%
[0076]洗10次后'2小時(shí)減少率彡95% (洗滌方法JIS L 0217 103號(hào))
[0077](3)保濕測(cè)試:
[0078]實(shí)驗(yàn)面料用85°C、1小時(shí)烘干測(cè)質(zhì)量(W)，實(shí)驗(yàn)面料在溫度20°C，濕度80%的環(huán)境下吸濕鎖水，分別測(cè)2小時(shí)和5小時(shí)濕鎖水后的質(zhì)量(Wo)，分別計(jì)算2小時(shí)和5小時(shí)的保濕率。(保濕率4%以上為合格)
[0079]計(jì)算方式:保濕率)= (Wo-W)/WX100
[0080]測(cè)試結(jié)果:
[0081]原布:2小時(shí)后保濕率4.3 %, 5小時(shí)后保濕率6.2 %
[0082]洗10次后:2小時(shí)后保濕率5.4%，5小時(shí)后保濕率6.7%
[0083](洗滌方法JIS L 0217 103 號(hào))
[0084]本發(fā)明公開的一種高針高密功能性針織內(nèi)衣面料，該面料不含棉纖維，但具有棉纖維的手感爽滑、柔軟及穿著舒適，同時(shí)顏色亮澤、外觀飽滿，具有抗菌、消臭、保濕等功能；解決了普通纖維面料頂破強(qiáng)力差、彈性不足的問題。
[0085]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高針高密功能性針織面料的制造方法，其特征在于，所述方法包括圓機(jī)編織、面料預(yù)定型、染色前處理、染色、染色后處理、柔軟整理、脫水、復(fù)定型，得到功能性針織面料； 所述圓機(jī)編織步驟是將再生纖維素纖維和第一合成纖維一路隔一路排列，與第二合成纖維用添紗工藝織造；其中所述再生纖維素纖維和第一合成纖維在圓機(jī)上的編織張力為4-8克力，所述再生纖維素纖維和第一合成纖維的喂入針鉤內(nèi)的縱角大于所述第二合成纖維的喂入縱角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述面料預(yù)定型步驟的工藝條件為:預(yù)定型溫度為170°C -190°C，超喂量30% -60%，車速15-30米/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述染色前處理步驟為:將所述預(yù)定型后的面料放置在浴比為1:12、溫度為70°C -90°C的溶液中，所述溶液包括消泡劑0.05-lg/L、分散劑l_3g/L、滲透劑l_3g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0.25_3g/L、純堿l_3g/L、雙氧水5-12g/L、冰醋酸0.25-0.5g/L、磷酸鈉 l_3g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述染色步驟包括染合成纖維步驟和染再生纖維素纖維步驟，其中所述染合成纖維步驟為:在20°C -30°C時(shí)加入助劑A運(yùn)行10分鐘，再將3-5g/L的染料A用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至100°C運(yùn)行10分鐘，再升溫至130°C保溫運(yùn)行30-60分鐘，其中所述助劑A及濃度為冰醋酸0.5_lg/L、醋酸鈉0.5-lg/L ;所述染再生纖維素纖維步驟為:在20°C _30°C時(shí)加入助劑B運(yùn)行10分鐘，再將3-5g/L的染料B用30分鐘循環(huán)平均添加后運(yùn)行10分鐘，升溫至40±5°C時(shí)加入30-60g/L的元明粉運(yùn)行10分鐘，再加入10-20g/L的純堿運(yùn)行60分鐘，再升溫至60±5°C保溫運(yùn)行30-40分鐘，其中所述助劑B及濃度為螯合劑l_3g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述染色后處理步驟為:將所述染色后的面料放入含有0.5-3g/L的皂洗劑和0.1-0.5g/L的冰醋酸的溶液中處理30分鐘，浴比為1:12 ;然后放入包括0.3-0.5g/L純堿、1-3被％固色劑和0.3-0.5g/L冰醋酸的溶液中處理30分鐘，浴比為1:12。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述柔軟處理步驟為:將所述染色后處理的面料放入濃度為5-7wt%的柔軟溶液中進(jìn)行柔軟處理，浴比為1:15。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述復(fù)定型步驟的工藝條件為:溫度100C -130°c，超喂 10% -50%，車速 15-40 米 / 分鐘。
8.一種按照權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)制造方法制造的高針高密功能性針織面料，其特征在于，所述面料由再生纖維素纖維與合成纖維交織形成針織結(jié)構(gòu)，所述合成纖維包括第一合成纖維和第二合成纖維，其中所述再生纖維素纖維與第一合成纖維混合紡織位于所述面料的正面，覆蓋處于所述面料反面的所述第二合成纖維；所述再生纖維素纖維和合成纖維都為超細(xì)纖維，其中所述再生纖維素纖維的支數(shù)為60S-120S，所述第一合成纖維的支數(shù)為15D-50D，所述第二合成纖維的支數(shù)為15D-30D。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高針高密功能性針織面料，其特征在于，所述再生纖維素纖維選自包括竹纖維、竹炭纖維、萊賽爾纖維、莫代爾或木代爾、人造棉、色拉姆、黏膠纖維中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高針高密功能性針織面料，其特征在于，所述合成纖維選自包括氨綸、萊卡、滌綸、腈綸、錦綸、尼龍中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10所述的高針高密功能性針織面料，其特征在于，所述面料的光坯克重為90-140g/m2。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高針高密功能性針織面料，其特征在于，所述面料是內(nèi)衣面料。
【文檔編號(hào)】D04B1/16GK104223382SQ201410452336
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】黃關(guān)林, 鐘國能, 何立峰, 葛行林 申請(qǐng)人:寧波大千紡織品有限公司