一種毛巾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種毛巾機，包括控制芯片、送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；控制芯片集成控制送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；送料裝置將布料送入第一加工裝置內(nèi)進行一次雙邊拷邊；第一加工裝置將加工好的布料送入第二加工裝置；第二加工裝置將布料切斷再進行第二次雙邊拷邊；送料裝置包括送料架、感應(yīng)器、伺服電機和自動調(diào)節(jié)架；送料架上設(shè)有垂直于送料方向的導(dǎo)軌；自動調(diào)節(jié)架套裝于導(dǎo)軌上；伺服電機連接自動調(diào)節(jié)架并驅(qū)動自動調(diào)節(jié)架在導(dǎo)軌上滑動；感應(yīng)器固設(shè)于送料架上；感應(yīng)器感應(yīng)布料尺寸并將尺寸數(shù)據(jù)傳送給控制芯片；控制芯片分析尺寸數(shù)據(jù)并控制伺服電機工作。
【專利說明】一種毛巾機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種毛巾機。

【背景技術(shù)】
[0002]毛巾機是日常生活中的一種常見的紡織用品，其需求量比較大，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中毛巾的生產(chǎn)流程是:對于單層布料，首先對布料進行切斷，然后對切斷后的布料的四個邊進行拷邊。例如中國發(fā)明專利《一種毛巾機》，其申請?zhí)柺?01320582166.X，包括送料裝置、第一將裝置和第二加工裝置；所述送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置依次相對固定放置；所述送料裝置把布料送入到第一加工裝置中；所述第一加工裝置對送料裝置送出的布料進行一次雙邊拷邊；所述第二加工裝置對從第一加工裝置送出的布料切斷后再進行二次雙邊拷邊。該結(jié)構(gòu)的毛巾機代替了原始的人工操作進行生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。但是從結(jié)構(gòu)上來看，其送料裝置是普通的送料架構(gòu)成；這種結(jié)構(gòu)在面對不同尺寸的布料時，其工作能力就有所欠缺了 ；其無法根據(jù)布料的尺寸來調(diào)節(jié)送料的劇中度，或采用人工調(diào)整；可能影響了生產(chǎn)質(zhì)量，或者降低了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種毛巾機，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，解決了毛巾機上送料裝置不能根據(jù)布料尺寸進行自我調(diào)節(jié)的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種毛巾機，包括控制芯片、送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；所述控制芯片集成控制所述送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；所述送料裝置將布料送入所述第一加工裝置內(nèi)進行一次雙邊拷邊；所述第一加工裝置將加工好的布料送入所述第二加工裝置；所述第二加工裝置將布料切斷再進行第二次雙邊拷邊；所述送料裝置包括送料架、感應(yīng)器、伺服電機和自動調(diào)節(jié)架；所述送料架上設(shè)有垂直于送料方向的導(dǎo)軌；所述自動調(diào)節(jié)架套裝于所述導(dǎo)軌上；所述伺服電機連接所述自動調(diào)節(jié)架并驅(qū)動所述自動調(diào)節(jié)架在所述導(dǎo)軌上滑動；所述感應(yīng)器固設(shè)于所述送料架上；所述感應(yīng)器感應(yīng)布料尺寸并將尺寸數(shù)據(jù)傳送給所述控制芯片；所述控制芯片分析尺寸數(shù)據(jù)并控制所述伺服電機工作。
[0005]優(yōu)選的是，所述送料架為鋁型材相互拼接而成的框架結(jié)構(gòu)；所述送料架底部設(shè)有支撐腳；所述感應(yīng)器固設(shè)于所述送料架的頂部；所述送料架上還包括若干第一導(dǎo)料輥；所述第一導(dǎo)料輥水平固定；相鄰兩根所述第一導(dǎo)料輥之間保持豎直方向的間隙；所述第一導(dǎo)料輥與所述軌道平行；所述自動調(diào)節(jié)架包括底板、支撐柱和若干第二導(dǎo)料輥；所述底板的底面設(shè)有配合所述導(dǎo)軌的滑塊；所述第二導(dǎo)料輥通過所述支撐柱固定于所述底板的正面；所述第二導(dǎo)料輥平行于所述軌道。
[0006]優(yōu)選的是，第一加工裝置包括第一機臺、壓緊機構(gòu)、第一雙針車和一對同步橡膠第一滾輪；所述壓緊機構(gòu)將布料壓平整；所述第一雙針車對壓平整后的布料進行一次雙邊拷邊；所述一對同步橡膠第一滾輪將拷完邊的布料送出。
[0007]優(yōu)選的是，所述第二加工裝置包括第二機臺、送料輥、一對同步橡膠第二滾輪、剪切機構(gòu)、輸送機構(gòu)和第二雙針車；所述第二機臺上依次設(shè)有送料輥、一對同步橡膠第二滾輪和剪切機構(gòu)；所述剪切機構(gòu)的后方側(cè)部依次設(shè)有輸送機構(gòu)和第二雙針車；所述第一加工裝置送出的布料經(jīng)過送料輥和一對同步橡膠第二滾輪進入剪切機構(gòu)；所述剪切機構(gòu)對布料進行剪切；所述輸送機構(gòu)將剪切好的布料輸送給第二雙針車；所述第二雙針車對布料進行二次雙邊拷邊。
[0008]優(yōu)選的是，所述壓緊機構(gòu)包括定位塊、安裝塊、固定軸、壓緊片和扭簧；所述第一機臺上設(shè)有相對固定放置的兩個定位塊；所述兩塊定位塊的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的設(shè)有安裝塊；所述兩塊安裝塊間設(shè)有固定軸；所述固定軸的兩側(cè)設(shè)有壓緊片；所述安裝塊與壓緊片間設(shè)有與安裝塊和壓緊片相連接的扭簧。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一加工裝置還包括停送機構(gòu)；所述停送機構(gòu)位于第一機臺與第二之間機臺；所述停送機構(gòu)包括導(dǎo)桿組件和觸控開關(guān)；所述觸控開關(guān)設(shè)置在第一機臺的后壁上；所述導(dǎo)桿組件與第一機臺臺面相連，可作豎直旋轉(zhuǎn)運動；所述導(dǎo)桿組件作豎直向下旋轉(zhuǎn)運動時，與觸控開關(guān)相碰觸；所述觸控開關(guān)控制一對同步橡膠第二滾輪的轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選的是，所述剪切機構(gòu)包括第一固定架、臺板、第一切刀、第一連接塊和第一氣缸；所述第一固定架設(shè)置在第二機臺上；所述第一固定架的內(nèi)部下方設(shè)有臺板；所述第一固定架內(nèi)設(shè)有第一切刀；所述第一切刀位于臺板上方；所述第一切刀上連接有第一連接塊；所述第一固定架的上方設(shè)有多個第一氣缸；所述第一氣缸的伸縮桿穿過第一固定架與第一連接塊相連。
[0011]優(yōu)選的是，所述輸送機構(gòu)包括第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)；所述第一輸送機構(gòu)包括滑軌、驅(qū)動輪、驅(qū)動裝置、傳送帶、滑塊、第二連接塊、壓塊和第二氣缸；所述第二機臺上設(shè)有與第一固定架相垂直的滑軌；所述滑軌的兩端設(shè)有驅(qū)動輪；所述驅(qū)動裝置與任意一個驅(qū)動輪相連；所述兩個驅(qū)動輪通過傳送帶相連；所述滑軌上設(shè)有滑塊；所述滑塊與傳送帶相連；所述傳送帶帶動滑塊在滑軌上滑動；所述滑塊上方固定有與滑軌相垂直的第二連接塊；所述第二連接塊伸出滑軌；所述第二連接塊的下方設(shè)有壓塊；所述第二連接塊上方設(shè)有第二氣缸；所述第二氣缸的伸縮桿穿過第二連接塊與壓塊相連；所述第二輸送機構(gòu)包括傳送鏈機架、傳送鏈和第三氣缸；所述第二機臺上設(shè)有相對固定放置的兩個傳送鏈機架；所述傳送鏈機架與滑軌垂直，且與壓塊位于滑軌的同一側(cè)；所述傳送鏈機架下方設(shè)有傳送鏈；所述傳送鏈機架上設(shè)有第三氣缸；所述第三氣缸的伸縮桿穿過傳送鏈機架與傳送鏈相連。
[0012]優(yōu)選的是，所述第二加工裝置還包括有修邊機構(gòu)；所述修邊機構(gòu)位于第二雙針車的后方；所述修邊機構(gòu)包括第二固定架、加熱塊、第二切刀和第四氣缸；所述第二機臺上設(shè)有相對固定放置的兩個第二固定架；所述第二固定架內(nèi)設(shè)有加熱塊和第二切刀；所述第二切刀位于加熱塊的下端；所述第二固定架上設(shè)有第四氣缸；所述第四氣缸的伸縮桿穿過第二固定架與加熱塊相連。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:提供一種毛巾機，該毛巾機通過調(diào)整了送料裝置來提高毛巾機的自動化程度和加工質(zhì)量。從單獨的裝置來看，其改善了傳統(tǒng)毛巾機上簡陋的送料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了送料結(jié)構(gòu)可以自動調(diào)節(jié)的新功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種毛巾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是第一加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是附圖3的局部放大圖；
圖5是第一加工裝置另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是第二加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的局部放大圖；
圖8是第二加工裝置另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖8的第一局部放大圖；
圖10是圖8的第三局部放大圖；
圖11是圖8的第三局部放大圖；
附圖中各部件的標記如下:1、送料架；2、感應(yīng)；3、底板；4、自動調(diào)節(jié)架；5、第一導(dǎo)料輥；6、第二導(dǎo)料輥；7、第一機臺；8、第一雙針車；9、同步橡膠第一滾輪；10、第二機臺；送料輥；
12、同步橡膠第二滾輪；13、第二雙針車；14、定位塊；15、安裝塊；16、固定軸；17、壓緊片；18、扭簧；19、導(dǎo)桿組件；20、觸控開關(guān)；21、第一固定架；22、臺板；23、第一切刀；24、第一連接塊；25、第一氣缸；26、滑軌；27、驅(qū)動輪；28、滑塊；29、第二連接塊；30、壓塊；31、第二氣缸；32、傳送鏈機架；33、傳送鏈；34、第三氣缸；35、第二固定架；36、加熱塊；37、第二切刀；38、第四氣缸。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參閱附圖1至3，本發(fā)明實施例包括:本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種毛巾機，包括控制芯片、送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；控制芯片集成控制送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；送料裝置將布料送入第一加工裝置內(nèi)進行一次雙邊拷邊；第一加工裝置將加工好的布料送入第二加工裝置；第二加工裝置將布料切斷再進行第二次雙邊拷邊；送料裝置包括送料架1、感應(yīng)器2、伺服電機和自動調(diào)節(jié)架4 ;送料架I上設(shè)有垂直于送料方向的導(dǎo)軌；自動調(diào)節(jié)架4套裝于導(dǎo)軌上；伺服電機連接自動調(diào)節(jié)架4并驅(qū)動自動調(diào)節(jié)架4在導(dǎo)軌上滑動；感應(yīng)器2固設(shè)于送料架I上；感應(yīng)器2感應(yīng)布料尺寸并將尺寸數(shù)據(jù)傳送給控制芯片；控制芯片分析尺寸數(shù)據(jù)并控制伺服電機工作。送料架I為鋁型材相互拼接而成的框架結(jié)構(gòu)；送料架I底部設(shè)有支撐腳；感應(yīng)器2固設(shè)于送料架I的頂部；送料架I上還包括若干第一導(dǎo)料棍5 ;第一導(dǎo)料棍水5平固定；相鄰兩根第一導(dǎo)料棍5之間保持豎直方向的間隙；第一導(dǎo)料輥5與軌道平行；自動調(diào)節(jié)架4包括底板3、支撐柱和若干第二導(dǎo)料輥6 ;底板3的底面設(shè)有配合導(dǎo)軌的滑塊；第二導(dǎo)料輥6通過支撐柱固定于底板的正面；第二導(dǎo)料輥6平行于軌道；該送料裝置通過導(dǎo)軌將自動調(diào)節(jié)架與送料架裝配起來，并通過感應(yīng)器來檢測來料尺寸，控制芯片計算后發(fā)出指令；達到自動調(diào)節(jié)架相對應(yīng)送料架的位置調(diào)整。裝置的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整的精度高，工作效率也高。
[0017]所述第一加工裝置包括位第一機臺7、壓緊機構(gòu)、第一雙針車8和一對同步橡膠第一滾輪9 ;所述第一機臺7上依次設(shè)有壓緊機構(gòu)、第一雙針車8和一對同步橡膠第一滾輪9 ；所述壓緊機構(gòu)將布料壓平整；所述第一雙針車8對壓平整后的布料進行一次雙邊拷邊；所述一對同步橡膠第一滾輪9將拷完邊的布料送出；所述第二加工裝置包括第二機臺10、送料輥11、一對同步橡膠第二滾輪12、剪切機構(gòu)、輸送機構(gòu)和第二雙針車13 ;所述第二機臺10上依次設(shè)有送料輥11、一對同步橡膠第二滾輪12和剪切機構(gòu)；所述剪切機構(gòu)的后方側(cè)部依次設(shè)有輸送機構(gòu)和第二雙針車13 ;所述第一加工裝置送出的布料經(jīng)過送料輥11和一對同步橡膠第二滾輪12進入剪切機構(gòu)；所述剪切機構(gòu)對布料進行剪切；所述輸送機構(gòu)將剪切好的布料輸送給第二雙針車13 ;所述第二雙針車13對布料進行二次雙邊拷邊；所述壓緊機構(gòu)包括定位塊14、安裝塊15、固定軸16、壓緊片17和扭簧18 ;所述第一機臺7上設(shè)有相對固定放置的兩個定位塊14 ;所述兩塊定位塊14的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的設(shè)有安裝塊15 ;所述兩塊安裝塊15間設(shè)有固定軸16 ;所述固定軸16的兩側(cè)設(shè)有壓緊片17 ;所述安裝塊15與壓緊片17間設(shè)有與安裝塊15和壓緊片17相連接的扭簧18 ;所述第一加工裝置還包括停送機構(gòu)；所述停送機構(gòu)位于第一機臺7與第二機臺10之間；所述停送機構(gòu)包括導(dǎo)桿組件19和觸控開關(guān)20 ;所述觸控開關(guān)20設(shè)置在第一機臺7的后壁上；所述導(dǎo)桿組件19與第一機臺7臺面相連，可作豎直旋轉(zhuǎn)運動；所述導(dǎo)桿組件19作豎直向下旋轉(zhuǎn)運動時，與觸控開關(guān)20相碰觸；所述觸控開關(guān)20控制一對同步橡膠第二滾輪12的轉(zhuǎn)動；所述剪切機構(gòu)包括第一固定架21、臺板22、第一切刀23、第一連接塊24和第一氣缸25 ;所述第一固定架21設(shè)置在第二機臺10上；所述第一固定架21的內(nèi)部下方設(shè)有臺板22 ;所述第一固定架21內(nèi)設(shè)有第一切刀23 ;所述第一切刀23位于臺板22上方；所述第一切刀23上連接有第一連接塊24 ;所述第一固定架21的上方設(shè)有多個第一氣缸25 ;所述第一氣缸25的伸縮桿穿過第一固定架21與第一連接塊24相連；所述輸送機構(gòu)包括第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)；所述第一輸送機構(gòu)包括滑軌26、驅(qū)動輪27、驅(qū)動裝置、傳送帶、滑塊28、第二連接塊29、壓塊30和第二氣缸31 ;所述第二機臺10上設(shè)有與第一固定架21相垂直的滑軌26 ;所述滑軌26的兩端設(shè)有驅(qū)動輪27 ;所述驅(qū)動裝置與任意一個驅(qū)動輪27相連；所述兩個驅(qū)動輪27通過傳送帶相連；所述滑軌26上設(shè)有滑塊28 ;所述滑塊28與傳送帶相連；所述傳送帶帶動滑塊28在滑軌26上滑動；所述滑塊28上方固定有與滑軌26相垂直的第二連接塊29 ;所述第二連接塊29伸出滑軌26 ;所述第二連接塊29的下方設(shè)有壓塊30 ;所述第二連接塊29上方設(shè)有第二氣缸31 ;所述第二氣缸31的伸縮桿穿過第二連接塊29與壓塊30相連；所述第二輸送機構(gòu)包括傳送鏈機架32、傳送鏈33和第三氣缸34 ;所述第二機臺10上設(shè)有相對固定放置的兩個傳送鏈機架32 ;所述傳送鏈機架32與滑軌26垂直，且與壓塊30位于滑軌26的同一側(cè)；所述傳送鏈機架32下方設(shè)有傳送鏈33 ;所述傳送鏈機架32上設(shè)有第三氣缸34 ;所述第三氣缸34的伸縮桿穿過傳送鏈機架32與傳送鏈33相連；所述第二加工裝置還包括有修邊機構(gòu)；所述修邊機構(gòu)位于第二雙針車13的后方；所述修邊機構(gòu)包括第二固定架35、加熱塊36、第二切刀37和第四氣缸38 ;所述第二機臺10上設(shè)有相對固定放置的兩個第二固定架35 ;所述第二固定架35內(nèi)設(shè)有加熱塊36和第二切刀37 ;所述第二切刀37位于加熱塊36的下端；所述第二固定架35上設(shè)有第四氣缸38 ;所述第四氣缸38的伸縮桿穿過第二固定架35與加熱塊36相連。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種毛巾機，其特征在于:包括控制芯片、送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；所述控制芯片集成控制所述送料裝置、第一加工裝置和第二加工裝置；所述送料裝置將布料送入所述第一加工裝置內(nèi)進行一次雙邊拷邊；所述第一加工裝置將加工好的布料送入所述第二加工裝置；所述第二加工裝置將布料切斷再進行第二次雙邊拷邊；所述送料裝置包括送料架、感應(yīng)器、伺服電機和自動調(diào)節(jié)架；所述送料架上設(shè)有垂直于送料方向的導(dǎo)軌；所述自動調(diào)節(jié)架套裝于所述導(dǎo)軌上；所述伺服電機連接所述自動調(diào)節(jié)架并驅(qū)動所述自動調(diào)節(jié)架在所述導(dǎo)軌上滑動；所述感應(yīng)器固設(shè)于所述送料架上；所述感應(yīng)器感應(yīng)布料尺寸并將尺寸數(shù)據(jù)傳送給所述控制芯片；所述控制芯片分析尺寸數(shù)據(jù)并控制所述伺服電機工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛巾機，其特征在于:所述送料架為鋁型材相互拼接而成的框架結(jié)構(gòu)；所述送料架底部設(shè)有支撐腳；所述感應(yīng)器固設(shè)于所述送料架的頂部；所述送料架上還包括若干第一導(dǎo)料輥；所述第一導(dǎo)料輥水平固定；相鄰兩根所述第一導(dǎo)料輥之間保持豎直方向的間隙；所述第一導(dǎo)料輥與所述軌道平行；所述自動調(diào)節(jié)架包括底板、支撐柱和若干第二導(dǎo)料輥；所述底板的底面設(shè)有配合所述導(dǎo)軌的滑塊；所述第二導(dǎo)料輥通過所述支撐柱固定于所述底板的正面；所述第二導(dǎo)料輥平行于所述軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種毛巾機，其特征在于:第一加工裝置包括第一機臺、壓緊機構(gòu)、第一雙針車和一對同步橡膠第一滾輪；所述壓緊機構(gòu)將布料壓平整；所述第一雙針車對壓平整后的布料進行一次雙邊拷邊；所述一對同步橡膠第一滾輪將拷完邊的布料送出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種毛巾機，其特征在于:所述第二加工裝置包括第二機臺、送料輥、一對同步橡膠第二滾輪、剪切機構(gòu)、輸送機構(gòu)和第二雙針車；所述第二機臺上依次設(shè)有送料輥、一對同步橡膠第二滾輪和剪切機構(gòu)；所述剪切機構(gòu)的后方側(cè)部依次設(shè)有輸送機構(gòu)和第二雙針車；所述第一加工裝置送出的布料經(jīng)過送料輥和一對同步橡膠第二滾輪進入剪切機構(gòu)；所述剪切機構(gòu)對布料進行剪切；所述輸送機構(gòu)將剪切好的布料輸送給第二雙針車；所述第二雙針車對布料進行二次雙邊拷邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種毛巾機，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括定位塊、安裝塊、固定軸、壓緊片和扭簧；所述第一機臺上設(shè)有相對固定放置的兩個定位塊；所述兩塊定位塊的內(nèi)側(cè)對應(yīng)的設(shè)有安裝塊；所述兩塊安裝塊間設(shè)有固定軸；所述固定軸的兩側(cè)設(shè)有壓緊片；所述安裝塊與壓緊片間設(shè)有與安裝塊和壓緊片相連接的扭簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種毛巾機，其特征在于:所述第一加工裝置還包括停送機構(gòu)；所述停送機構(gòu)位于第一機臺與第二之間機臺；所述停送機構(gòu)包括導(dǎo)桿組件和觸控開關(guān)；所述觸控開關(guān)設(shè)置在第一機臺的后壁上；所述導(dǎo)桿組件與第一機臺臺面相連，可作豎直旋轉(zhuǎn)運動；所述導(dǎo)桿組件作豎直向下旋轉(zhuǎn)運動時，與觸控開關(guān)相碰觸；所述觸控開關(guān)控制一對同步橡膠第二滾輪的轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種毛巾機，其特征在于:所述剪切機構(gòu)包括第一固定架、臺板、第一切刀、第一連接塊和第一氣缸；所述第一固定架設(shè)置在第二機臺上；所述第一固定架的內(nèi)部下方設(shè)有臺板；所述第一固定架內(nèi)設(shè)有第一切刀；所述第一切刀位于臺板上方；所述第一切刀上連接有第一連接塊；所述第一固定架的上方設(shè)有多個第一氣缸；所述第一氣缸的伸縮桿穿過第一固定架與第一連接塊相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種毛巾機，其特征在于:所述輸送機構(gòu)包括第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)；所述第一輸送機構(gòu)包括滑軌、驅(qū)動輪、驅(qū)動裝置、傳送帶、滑塊、第二連接塊、壓塊和第二氣缸；所述第二機臺上設(shè)有與第一固定架相垂直的滑軌；所述滑軌的兩端設(shè)有驅(qū)動輪；所述驅(qū)動裝置與任意一個驅(qū)動輪相連；所述兩個驅(qū)動輪通過傳送帶相連；所述滑軌上設(shè)有滑塊；所述滑塊與傳送帶相連；所述傳送帶帶動滑塊在滑軌上滑動；所述滑塊上方固定有與滑軌相垂直的第二連接塊；所述第二連接塊伸出滑軌；所述第二連接塊的下方設(shè)有壓塊；所述第二連接塊上方設(shè)有第二氣缸；所述第二氣缸的伸縮桿穿過第二連接塊與壓塊相連；所述第二輸送機構(gòu)包括傳送鏈機架、傳送鏈和第三氣缸；所述第二機臺上設(shè)有相對固定放置的兩個傳送鏈機架；所述傳送鏈機架與滑軌垂直，且與壓塊位于滑軌的同一側(cè)；所述傳送鏈機架下方設(shè)有傳送鏈；所述傳送鏈機架上設(shè)有第三氣缸；所述第三氣缸的伸縮桿穿過傳送鏈機架與傳送鏈相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種毛巾機，其特征在于:所述第二加工裝置還包括有修邊機構(gòu)；所述修邊機構(gòu)位于第二雙針車的后方；所述修邊機構(gòu)包括第二固定架、加熱塊、第二切刀和第四氣缸；所述第二機臺上設(shè)有相對固定放置的兩個第二固定架；所述第二固定架內(nèi)設(shè)有加熱塊和第二切刀；所述第二切刀位于加熱塊的下端；所述第二固定架上設(shè)有第四氣缸；所述第四氣缸的伸縮桿穿過第二固定架與加熱塊相連。
【文檔編號】D05B33/00GK104250887SQ201410432174
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉航東 申請人:蘇州巨康縫制機器人有限公司