一種棉紗絲光處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉紗絲光處理工藝，通過(guò)采用三次拉伸和兩次回縮，之后兩次熱水洗，最后冷水洗，并且每個(gè)步驟紗線的拉伸長(zhǎng)度及時(shí)間均根據(jù)實(shí)際情況以及紗線的性能設(shè)定值，氣壓也都設(shè)定值，此種方法制出的紗線具有更好的光澤，縮水率小，張力好制成的紗線可制作高檔的衣物，整個(gè)方法簡(jiǎn)單有效，適用于生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及棉紗的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉紗絲光處理工藝。 一種棉紗絲光處理工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 絲光是一種能從本質(zhì)上改變針織物特性的加工工序，可以使針織物的最終縮水率 達(dá)到2%_3%，是使傳統(tǒng)的內(nèi)衣產(chǎn)品向時(shí)裝方向發(fā)展的一種很有發(fā)展前途的工藝。所謂絲光， 通常是指棉織品(棉紗、棉布）在張力狀態(tài)下，用燒濃堿溶液處理，以獲得像絲一樣光澤，并 增進(jìn)染色均勻性和得色量，在洗可穿整理后保留較高的抗張強(qiáng)度性能，獲得更好的尺寸穩(wěn) 定性，對(duì)強(qiáng)力、延伸度和彈性等物理機(jī)械性能有不同程度的改變?，F(xiàn)在在絲光過(guò)程中，根據(jù) 不同的紗線的要求不一樣，工藝不夠完善，因此解決上述問(wèn)題就顯得十分必要了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種棉紗絲光處理工藝，根據(jù)實(shí)際紗線情況控制紗線的拉伸 長(zhǎng)度，時(shí)間和氣壓，采用三次拉伸和兩次回縮，最后熱洗加水洗，解決了【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的 問(wèn)題。
[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種棉紗絲光處理工藝，包括以下步驟： 步驟一：將待絲光紗線放入絲光機(jī)內(nèi)，控制絲光機(jī)內(nèi)堿液濃度220-240g/L，將紗線浸 入堿液中； 步驟二：第一次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線的拉伸長(zhǎng)度為132-138mm，時(shí)間為22-27s ; 步驟三：第一次回縮：控制絲光機(jī)在第一次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 123-128mm，時(shí)間為 33-38s ; 步驟四：第二次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為135-140mm，時(shí)間為 33_38s ； 步驟五：第二次回縮：控制絲光機(jī)在第二次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 128-133_，時(shí)間為 28-33s ; 步驟六：第三次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為138-143mm，時(shí)間為 37-43s。
[0005] 步驟七：對(duì)第三次拉伸完的紗線進(jìn)擠出堿液，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為138-143mm，時(shí)間為18-25s ; 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二、步驟三、步驟四、步驟五和步驟六的氣壓保證為 3. 2-3. 8Pa，步驟七的氣壓保證為3. 7-4. 3Pa。
[0006] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：在步驟七之后還包括以下步驟： 步驟八：對(duì)擠出堿液的紗線進(jìn)行一次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為 138-143mm，時(shí)間為 32-38S ; 步驟九：對(duì)一次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行二次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為140_145mm，時(shí)間為18-25s ; 步驟十：對(duì)二次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行冷水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為 140-145_，時(shí)間為 18-25s ; 步驟十一：對(duì)冷水洗過(guò)的紗線進(jìn)行擠水處理，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為 140-145mm，時(shí)間為 12-20s。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟八、九和十的氣壓保證為3. 2-3. 8Pa，步驟i^一的氣壓 保證為 3. 7-4. 3Pa。
[0008] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)采用三次拉伸和兩次回縮，之后兩次熱水洗，最后 冷水洗，并且每個(gè)步驟紗線的拉伸長(zhǎng)度及時(shí)間均根據(jù)實(shí)際情況以及紗線的性能設(shè)定值，氣 壓也都設(shè)定值，此種方法制出的紗線具有更好的光澤，縮水率小，張力好制成的紗線可制作 高檔的衣物，整個(gè)方法簡(jiǎn)單有效，適用于生產(chǎn)中。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0010] 實(shí)施例一 一種棉紗絲光處理工藝，包括以下步驟： 步驟一：將待絲光紗線放入絲光機(jī)內(nèi)，控制絲光機(jī)內(nèi)堿液濃度220g/L，將紗線浸入堿 液中； 步驟二：第一次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線的拉伸長(zhǎng)度為132mm，時(shí)間為22s ; 步驟三：第一次回縮：控制絲光機(jī)在第一次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 123_，時(shí)間為33s ; 步驟四：第二次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為135mm，時(shí)間為33s ; 步驟五：第二次回縮：控制絲光機(jī)在第二次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 128_，時(shí)間為28s ; 步驟六：第三次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為138mm，時(shí)間為37s。
[0011] 步驟七：對(duì)第三次拉伸完的紗線進(jìn)擠出堿液，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為138mm，時(shí)間為18s ; 所述步驟二、步驟三、步驟四、步驟五和步驟六的氣壓保證為3. 2Pa，步驟七的氣壓保證 為 3. 7Pa。
[0012] 在步驟七之后還包括以下步驟： 步驟八：對(duì)擠出堿液的紗線進(jìn)行一次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為138mm，時(shí)間為32s ; 步驟九：對(duì)一次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行二次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為140mm，時(shí)間為18s ; 步驟十：對(duì)二次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行冷水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為140mm，時(shí)間為18s ; 步驟十一：對(duì)冷水洗過(guò)的紗線進(jìn)行擠水處理，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為140mm，時(shí)間為12s。
[0013] 所述步驟八、九和十的氣壓保證為3. 2Pa，步驟i^一的氣壓保證為3. 7Pa。
[0014] 實(shí)施例二 一種棉紗絲光處理工藝，包括以下步驟： 步驟一：將待絲光紗線放入絲光機(jī)內(nèi)，控制絲光機(jī)內(nèi)堿液濃度230g/L，將紗線浸入堿 液中； 步驟二：第一次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線的拉伸長(zhǎng)度為135mm，時(shí)間為25s ; 步驟三：第一次回縮：控制絲光機(jī)在第一次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 125_，時(shí)間為35s ; 步驟四：第二次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為137mm，時(shí)間為35s ; 步驟五：第二次回縮：控制絲光機(jī)在第二次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 130_，時(shí)間為30s ; 步驟六：第三次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為140mm，時(shí)間為40s。
[0015] 步驟七：對(duì)第三次拉伸完的紗線進(jìn)擠出堿液，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為140mm，時(shí)間為20s ; 所述步驟二、步驟三、步驟四、步驟五和步驟六的氣壓保證為3. 5Pa，步驟七的氣壓保證 為 4. OPa。
[0016] 在步驟七之后還包括以下步驟： 步驟八：對(duì)擠出堿液的紗線進(jìn)行一次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為140mm，時(shí)間為35s ; 步驟九：對(duì)一次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行二次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為142mm，時(shí)間為20s ; 步驟十：對(duì)二次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行冷水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為142mm，時(shí)間為20s ; 步驟十一：對(duì)冷水洗過(guò)的紗線進(jìn)行擠水處理，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為142mm，時(shí)間為15s。
[0017] 所述步驟八、九和十的氣壓保證為3. 5Pa，步驟i^一的氣壓保證為4. OPa。
[0018] 實(shí)施例三 一種棉紗絲光處理工藝，包括以下步驟： 步驟一：將待絲光紗線放入絲光機(jī)內(nèi)，控制絲光機(jī)內(nèi)堿液濃度240g/L，將紗線浸入堿 液中； 步驟二：第一次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線的拉伸長(zhǎng)度為138mm，時(shí)間為27s ; 步驟三：第一次回縮：控制絲光機(jī)在第一次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 128_，時(shí)間為38s ; 步驟四：第二次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為140mm，時(shí)間為38s ; 步驟五：第二次回縮：控制絲光機(jī)在第二次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 133_，時(shí)間為33s ; 步驟六：第三次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為143mm，時(shí)間為43s。
[0019] 步驟七：對(duì)第三次拉伸完的紗線進(jìn)擠出堿液，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為143mm，時(shí)間為25s ; 所述步驟二、步驟三、步驟四、步驟五和步驟六的氣壓保證為3. 8Pa，步驟七的氣壓保證 為 4. 3Pa。
[0020] 在步驟七之后還包括以下步驟： 步驟八：對(duì)擠出堿液的紗線進(jìn)行一次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為143mm，時(shí)間為38s ; 步驟九：對(duì)一次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行二次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為145mm，時(shí)間為25s ; 步驟十：對(duì)二次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行冷水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為145mm，時(shí)間為25s ; 步驟十一：對(duì)冷水洗過(guò)的紗線進(jìn)行擠水處理，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為145mm，時(shí)間為20s。
[0021] 所述步驟八、九和十的氣壓保證為3. 8Pa,步驟^^一的氣壓保證為4. 3Pa。
[0022] 以上三個(gè)實(shí)施例的方法制得的紗線均符合要求，有更好的光澤，縮水率小，張力好 制成的紗線可制作高檔的衣物，整個(gè)方法簡(jiǎn)單有效，適用于生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種棉紗絲光處理工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：將待絲光紗線放入絲光機(jī)內(nèi)，控制絲光機(jī)內(nèi)堿液濃度220-240g/L，將紗線浸 入堿液中； 步驟二：第一次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線的拉伸長(zhǎng)度為132-138mm，時(shí)間為22-27s ; 步驟三：第一次回縮：控制絲光機(jī)在第一次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 123-128mm，時(shí)間為 33-38s ; 步驟四：第二次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為135-140mm，時(shí)間為 33_38s ； 步驟五：第二次回縮：控制絲光機(jī)在第二次拉伸的基礎(chǔ)上回縮，保證拉伸長(zhǎng)度為 128-133_，時(shí)間為 28-33s ; 步驟六：第三次拉伸：控制絲光機(jī)拉伸紗線，保證拉伸長(zhǎng)度為138-143mm，時(shí)間為 37-43s。
2. 步驟七：對(duì)第三次拉伸完的紗線進(jìn)擠出堿液，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸 長(zhǎng)度為138-143mm，時(shí)間為18-25s ; 如權(quán)利要求1所述一種棉紗絲光處理工藝，其特征在于：所述步驟二、步驟三、步驟四、 步驟五和步驟六的氣壓保證為3. 2-3. 8Pa，步驟七的氣壓保證為3. 7-4. 3Pa。
3. 如權(quán)利要求1所述一種棉紗絲光處理工藝，其特征在于：在步驟七之后還包括以下 步驟： 步驟八：對(duì)擠出堿液的紗線進(jìn)行一次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為 138-143mm，時(shí)間為 32-38s ; 步驟九：對(duì)一次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行二次熱水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉 伸長(zhǎng)度為140_145mm，時(shí)間為18-25s ; 步驟十：對(duì)二次熱水洗過(guò)的紗線進(jìn)行冷水洗，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為 140-145_，時(shí)間為 18-25s ; 步驟十一：對(duì)冷水洗過(guò)的紗線進(jìn)行擠水處理，此時(shí)絲光機(jī)保證此過(guò)程的紗線的拉伸長(zhǎng) 度為 140-145mm，時(shí)間為 12-20s。
4. 如權(quán)利要求3所述一種棉紗絲光處理工藝，其特征在于：所述步驟八、九和十的氣壓 保證為3. 2-3. 8Pa，步驟^-一的氣壓保證為3. 7_4. 3Pa。
【文檔編號(hào)】D06B21/00GK104153141SQ201410395183
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】欒海峰, 錢相, 時(shí)生月 申請(qǐng)人:蕪湖富春染織有限公司