一種用于織造絨布的噴氣織的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，機(jī)架上沿絨布織造方向依次設(shè)置有送經(jīng)裝置、開口裝置、引緯裝置和卷取裝置；送經(jīng)裝置包括地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)和絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)；引緯裝置包括多個(gè)依次相連的管道片引緯單元和位于管道片引緯單元后方的平筘結(jié)構(gòu)，各管道片引緯單元和平筘結(jié)構(gòu)均安裝在筘座上；卷取裝置與引緯裝置之間設(shè)置有絨布邊撐燙邊裝置。本發(fā)明很好地解決了織造絨布時(shí)所遇到的送經(jīng)張力控制、引緯過程異形筘易磨損、布邊剪切布邊等問題。
【專利說明】一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)，尤其涉及一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，絨布大多由有梭織機(jī)織造，但有梭織機(jī)的轉(zhuǎn)速較慢，噪音較大，織造效率較低，布面毛板問題難以避免，且工作環(huán)境較差，擋車用工也變得越來越困難。絨布由上下雙層布和中間的絨經(jīng)組成，對(duì)于經(jīng)紗的要求也由原來的一種經(jīng)紗變?yōu)閮煞N經(jīng)紗，絨經(jīng)的送經(jīng)速度決定著起絨的高低，在織造絨布的過程中，絨經(jīng)的送經(jīng)速度需要保持恒定，不能出現(xiàn)高低絨現(xiàn)象，因此，地經(jīng)張力均勻一致、絨經(jīng)位置準(zhǔn)確、絨高可調(diào)成為織造絨布的基本要求，但是有梭織機(jī)采用的是機(jī)械摩擦式送經(jīng)技術(shù)，即在送經(jīng)裝置中同時(shí)放置絨經(jīng)軸和地經(jīng)軸，以完成送經(jīng)運(yùn)動(dòng)，但因其送經(jīng)運(yùn)動(dòng)為機(jī)械摩擦式，織造過程中會(huì)存在送經(jīng)不勻、手動(dòng)緊送紗不便等缺點(diǎn)。因此，紡織行業(yè)愈來愈傾向于使用噴氣織機(jī)對(duì)絨布進(jìn)行織造，但現(xiàn)有的噴氣織機(jī)用異形筘進(jìn)行打緯，在實(shí)際的打緯過程中，由于緯向縮率的存在，使邊部經(jīng)紗在打緯過程中對(duì)異形筘不斷摩擦，接觸到左右邊紗的筘片逐漸被磨出紗痕，嚴(yán)重時(shí)異形筘的筘齒會(huì)被拉斷，造成了織造成本的增加。此外，絨布在織造時(shí)，縮幅問題比較嚴(yán)重，為保證布面質(zhì)量，需要在織口處設(shè)置邊撐，以達(dá)到將布邊撐起防止縮幅的目的，現(xiàn)有的噴氣織機(jī)的邊撐握持力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，從而造成了邊撐疵點(diǎn)嚴(yán)重、質(zhì)量下降，經(jīng)緯增加，效率低下，且造成鋼筘割傷嚴(yán)重，縮短了鋼筘的使用壽命等一系列問題，而且噴氣織機(jī)依靠氣流引緯，由于緯紗一直從織機(jī)的左端引到右邊形成的是毛邊，為了實(shí)現(xiàn)撐布功能，在織造時(shí)將兩側(cè)布邊穿有廢邊，以實(shí)現(xiàn)上下層的連接，當(dāng)廢邊離開織口一定距離完成撐布作用后，用剪刀將廢邊剪掉，這樣的剪邊方式增加了不僅作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且剪邊寬度不一，影響了織造質(zhì)量。
[0003]由此可見,現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提聞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，機(jī)架上沿絨布織造方向依次設(shè)置有送經(jīng)裝置、開口裝置、引緯裝置和卷取裝置；送經(jīng)裝置包括地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)和絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)沿地經(jīng)傳送方向依次設(shè)置有地經(jīng)織軸和地經(jīng)送經(jīng)張力輥，地經(jīng)送經(jīng)張力輥與地經(jīng)張力傳感器相連，絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)沿絨經(jīng)傳送方向依次設(shè)置有絨經(jīng)軸盤、絨經(jīng)送經(jīng)張力輥、導(dǎo)紗輥、起絨控制輥和起絨張力輥，絨經(jīng)送經(jīng)張力輥與絨經(jīng)張力傳感器；引緯裝置包括多個(gè)依次相連的管道片引緯單元和位于管道片引緯單元后方的平筘結(jié)構(gòu)，各管道片引緯單元和平筘結(jié)構(gòu)均安裝在筘座上；卷取裝置與引緯裝置之間設(shè)置有絨布邊撐燙邊裝置；所述控制系統(tǒng)包括帶動(dòng)織機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)、帶動(dòng)地經(jīng)織軸旋轉(zhuǎn)的地經(jīng)伺服電機(jī)、帶動(dòng)絨經(jīng)軸盤旋轉(zhuǎn)的絨經(jīng)伺服電機(jī)以及用于接收上述地經(jīng)張力傳感器、絨經(jīng)張力傳感器的張力信號(hào)且對(duì)地經(jīng)伺服電機(jī)和絨經(jīng)伺服電機(jī)發(fā)出控制指令的伺服控制器。
[0007]所述絨布邊撐燙邊裝置包括左、右邊撐及對(duì)左、右邊撐進(jìn)行定位的固定板，固定板安裝在機(jī)架的左、右墻板上，左、右邊撐的結(jié)構(gòu)相同，兩者均包括邊撐本體，邊撐本體的前端固設(shè)有用于撐起布邊的撐板，邊撐本體的前端還設(shè)置有安裝塊，安裝塊與撐板之間設(shè)置有燙邊器，燙邊器與撐板之間存在可容納織布的間隙，燙邊器的底端連接有電熱絲，撐板的下部開設(shè)有可供所述電熱絲穿過的通孔。
[0008]所述邊撐本體上還設(shè)置有導(dǎo)紗輪，導(dǎo)紗輪位于燙邊器的下方，導(dǎo)紗輪的輪軸與布面垂直，導(dǎo)紗輪的輪軸連接噴氣織機(jī)動(dòng)力主軸或電機(jī)；所述固定板上均布有若干個(gè)定位孔，邊撐本體的下部并排設(shè)置有兩個(gè)定位槽，各定位槽至少正對(duì)三個(gè)定位孔；所述通孔的內(nèi)圈設(shè)置有陶瓷環(huán)；所述撐板上端及撐板與邊撐本體的內(nèi)側(cè)連接處均呈圓弧狀。
[0009]所述各管道片引緯單元均包括定位座、安裝在定位座上且位于定位座最左側(cè)的管道片副噴嘴、與管道片副噴嘴相連通的進(jìn)氣管、位于管道片副噴嘴右側(cè)的導(dǎo)流管道片組、位于導(dǎo)流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座上且位于定位座最右側(cè)的外側(cè)管道片；平筘結(jié)構(gòu)包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片。
[0010]所述導(dǎo)流管道片組包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的導(dǎo)流管道片，各導(dǎo)流管道片的上部均開設(shè)有位置相對(duì)的第一導(dǎo)流孔及與第一導(dǎo)流孔的一側(cè)下部相連通的導(dǎo)流錐槽，各導(dǎo)流管道片的導(dǎo)流錐槽從左至右依次減小，各導(dǎo)流管道片的頂部開設(shè)有與第一導(dǎo)流孔相連通的第一出紗槽；中間管道片組包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的中間管道片，各中間管道片和外側(cè)管道片上均開設(shè)有位置相對(duì)的第二導(dǎo)流孔及與第二導(dǎo)流孔相連通的第二出紗槽；管道片副噴嘴上開設(shè)有噴射孔，噴射孔的中心指向第一、第二導(dǎo)流孔，管道片副噴嘴的上部開設(shè)有第三導(dǎo)流孔及與第三導(dǎo)流孔相連通的第三出紗槽，噴射孔位于第三導(dǎo)流孔的下方；第一、第二、第三導(dǎo)流孔配合形成導(dǎo)流通道。
[0011]所述各第一導(dǎo)流孔的軸線和與之對(duì)應(yīng)的各導(dǎo)流管道片所在的平面之間、各第二導(dǎo)流孔的軸線和與之對(duì)應(yīng)的各中間管道片及外側(cè)管道片所在的平面之間、第三導(dǎo)流孔的軸線與管道片副噴嘴所在的平面之間均存在傾角，所述傾角的范圍在80°到88°之間。
[0012]所述導(dǎo)流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴均包括彎曲狀的管道片本體及與管道片本體底端固連的管道片固定座，所述定位座上依次開設(shè)有用于安裝管道片固定座的定位槽；所述各導(dǎo)流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴的頂部均設(shè)置有第一彎曲部和第二彎曲部，各第一彎曲部和第二彎曲部分別位于與之相對(duì)應(yīng)的第一、第二、第三導(dǎo)流孔的兩側(cè)，且第一彎曲部的曲率半徑大于第二彎曲部的曲率半徑；所述第二彎曲部的后沿和與之相對(duì)的平筘片的前端面之間存在距離，且該距離在3mm到15mm之間；所述管道片副噴嘴的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)噴射孔的后側(cè)進(jìn)行密封的密封板。
[0013]所述筘座上開設(shè)有用于安裝管道片引緯單元的T型槽和用于安裝平筘結(jié)構(gòu)的通槽，各管道片弓I緯單元通過τ型螺栓安裝在所述τ型槽內(nèi)；筘座上還設(shè)置有用于壓緊平筘結(jié)構(gòu)的壓條，壓條位于通槽的后方。
[0014]所述地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)還包括地經(jīng)固定后梁和用于調(diào)節(jié)地經(jīng)高度的地經(jīng)調(diào)整輥，地經(jīng)經(jīng)地經(jīng)織軸后通過地經(jīng)固定后梁傳輸至上述地經(jīng)送經(jīng)張力輥，地經(jīng)調(diào)整輥通過第一高度調(diào)節(jié)組件安裝在機(jī)架上；所述絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)還包括絨經(jīng)固定后梁、絨經(jīng)過渡輥及用于調(diào)節(jié)絨經(jīng)高度的絨經(jīng)調(diào)整輥，絨經(jīng)經(jīng)絨經(jīng)軸盤后通過絨經(jīng)固定后梁傳輸至上述絨經(jīng)送經(jīng)張力輥，絨經(jīng)經(jīng)絨經(jīng)送經(jīng)張力輥后通過絨經(jīng)過渡輥傳輸至上述導(dǎo)紗輥，絨經(jīng)調(diào)整輥通過第二高度調(diào)節(jié)組件安裝在機(jī)架上，起絨張力輥與張力彈簧相連，起絨控制輥由織機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)其同步旋轉(zhuǎn)；所述絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)還包括用于將絨經(jīng)壓緊在起絨控制輥上的壓紗輥，絨經(jīng)經(jīng)所述導(dǎo)紗輥后通過壓紗輥傳輸至起絨控制輥，絨經(jīng)在起絨控制輥處的纏繞方式是從外側(cè)纏繞的。
[0015]所述卷取裝置包括卷布輥和設(shè)置在卷布輥前方的卷取輥，卷取輥與絨布邊撐燙邊裝置之間設(shè)置有導(dǎo)布板，絨布邊撐燙邊裝置與引緯裝置之間設(shè)置有托布板。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為:
[0017]1、本發(fā)明通過張力傳感器來檢測地經(jīng)、絨經(jīng)的張力，并將張力信號(hào)傳遞至伺服控制器，伺服控制器與已設(shè)定的張力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較之后向地經(jīng)、絨經(jīng)伺服電機(jī)發(fā)出控制指令，從而控制地經(jīng)織軸和絨經(jīng)軸盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)量的大小，避免了高低絨現(xiàn)象的發(fā)生，本發(fā)明張力控制精確，地經(jīng)、絨經(jīng)位置和絨高均可調(diào)節(jié)，提高了織造質(zhì)量。
[0018]2、本發(fā)明采用平筘結(jié)構(gòu)和管道片分別構(gòu)成引緯、打緯的分離方式來代替原有的異形筘引緯打緯一體式，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)越的氣流集束性、副噴嘴連續(xù)接力牽引、引緯過程中防緯紗溢出功能、經(jīng)紗閉口時(shí)緯紗無阻力從導(dǎo)流孔內(nèi)托出，不受織造綜平角度影響等性能。
[0019]3、本發(fā)明可代替普通剪刀來對(duì)絨布等織物進(jìn)行切邊，使用壽命較長，沒有磨損，節(jié)約了成本，且用燙邊器可將經(jīng)紗緯紗熔化粘接，熨燙出來的布邊比普通織機(jī)的邊更加整齊平整，此外，左、右邊撐可防止織口處的布面縮幅，提高了織造質(zhì)量和織造效率。
[0020]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度較高，安裝維護(hù)方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明中送經(jīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明中引緯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明中引緯裝置的側(cè)視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明中管道片引緯單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明中管道片引緯單元的正視圖。
[0027]圖7為本發(fā)明中管道片副噴嘴的側(cè)視圖。
[0028]圖8為圖7的A-A向剖視圖。
[0029]圖9為圖8的B-B向剖視圖。
[0030]圖10為本發(fā)明中邊撐燙邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11為本發(fā)明中左邊撐或右邊撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，
[0033]1、送經(jīng)裝置101、地經(jīng)織軸102、地經(jīng)固定后梁103、地經(jīng)送經(jīng)張力輥104、絨經(jīng)送經(jīng)張力輥105、絨經(jīng)固定后梁106、絨經(jīng)軸盤107.1、地經(jīng)張力傳感器107.2、絨經(jīng)張力傳感器108、絨經(jīng)過渡輥109、地經(jīng)調(diào)整輥110、導(dǎo)紗輥111、起絨控制輥112、壓紗輥113、起絨張力輥114、絨經(jīng)調(diào)整輥115、張力彈簧116、上地經(jīng)117、下地經(jīng)118、絨經(jīng)2、開口裝置3、引緯裝置301、管道片引緯單元301.1定位座301.2、管道片副噴嘴301.3、進(jìn)氣管301.4、導(dǎo)流管道片301.5、中間管道片301.6、外側(cè)管道片301.7、第一導(dǎo)流孔301.8、導(dǎo)流錐槽301.9、第一出紗槽301.10、第二導(dǎo)流孔301.11、第二出紗槽301.12、噴射孔301.13、第三導(dǎo)流孔301.14、第三出紗槽301.15、第一彎曲部301.16、第二彎曲部301.17、密封板301.18、管道片本體301.19、管道片固定座301.20、T型螺栓302、平筘結(jié)構(gòu)302.1、平筘片303、筘座303.1、通槽303.2、壓條303.3、T型槽4、絨布邊撐燙邊裝置401、左邊撐401.1、邊撐本體401.2、定位槽401.3、導(dǎo)紗輪401.4、安裝塊401.5、燙邊器401.6、電熱絲401.7、通孔401.8、撐板402、右邊撐403、固定板403.1、定位孔404、絨布5、卷取裝置501、卷布輥502、卷取輥503、導(dǎo)布板504、托布板
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0035]如圖1所示，一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，機(jī)架上沿絨布織造方向依次設(shè)置有送經(jīng)裝置1、開口裝置2、引緯裝置3和卷取裝置5，卷取裝置5與引緯裝置3之間設(shè)置有絨布邊撐燙邊裝置4。
[0036]如圖1及圖2所示，所述送經(jīng)裝置I包括設(shè)置在機(jī)架上部的地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)架下部的絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，所述地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)沿地經(jīng)傳送方向依次設(shè)置有地經(jīng)織軸101、地經(jīng)固定后梁102、地經(jīng)送經(jīng)張力輥103和地經(jīng)調(diào)整輥109，地經(jīng)織軸101由地經(jīng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并為噴氣織機(jī)提供地經(jīng)，地經(jīng)送經(jīng)張力輥103與地經(jīng)張力傳感器107.1相連，地經(jīng)調(diào)整輥109用于調(diào)節(jié)地經(jīng)高度，地經(jīng)調(diào)整輥109通過第一高度調(diào)節(jié)組件安裝在機(jī)架上；所述絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)沿絨經(jīng)傳送方向依次設(shè)置有絨經(jīng)軸盤106、絨經(jīng)固定后梁105、絨經(jīng)送經(jīng)張力輥104、絨經(jīng)過渡輥108、導(dǎo)紗輥110、壓紗輥112、起絨控制輥111、起絨張力輥113和絨經(jīng)調(diào)整輥114，絨經(jīng)軸盤106由絨經(jīng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并為噴氣織機(jī)提供絨經(jīng)，絨經(jīng)送經(jīng)張力輥104與絨經(jīng)張力傳感器107.2相連，絨經(jīng)過渡輥108用于將絨經(jīng)117傳遞至導(dǎo)紗輥110處，以防止絨經(jīng)117與絨經(jīng)軸盤106干涉，起絨控制輥111由織機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)其同步旋轉(zhuǎn)，壓紗輥112用于將絨經(jīng)117壓緊在起絨控制輥111上，需要重點(diǎn)說明的是，為了便于上軸，絨經(jīng)117在起絨控制輥111處的纏繞方式是從外側(cè)纏繞的，從而降低了上軸時(shí)的難度，起絨張力輥113與張力彈簧115相連，絨經(jīng)調(diào)整輥114通過第二高度調(diào)節(jié)組件安裝在機(jī)架上；所述伺服控制系統(tǒng)包括用于接收上述地經(jīng)張力傳感器107.1、絨經(jīng)張力傳感器107.2的張力信號(hào)且對(duì)地經(jīng)伺服電機(jī)和絨經(jīng)伺服電機(jī)發(fā)出控制指令的伺服控制器。
[0037]所述送經(jīng)裝置I的工作原理大致為:本發(fā)明中的噴氣織機(jī)采用積極送經(jīng)的方式，當(dāng)織機(jī)開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)和絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)同時(shí)工作。地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)的工作過程為:地經(jīng)張力傳感器107.1接收到地經(jīng)送經(jīng)張力輥103傳過來的張力并將該張力信號(hào)傳遞至伺服控制器，伺服控制器與設(shè)定的張力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較后控制地經(jīng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制地經(jīng)織軸101的轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)量的大小，使經(jīng)紗的張力保持不變，如圖2所示，上地經(jīng)116和下地經(jīng)117是從地經(jīng)織軸101經(jīng)過地經(jīng)固定后梁102后才傳遞到地經(jīng)送經(jīng)張力輥103上，無論地經(jīng)織軸101在織造過程中直徑大小如何變化，地經(jīng)對(duì)地經(jīng)送經(jīng)張力輥103的壓力角保持不變，地經(jīng)張力傳感器107.1與地經(jīng)經(jīng)紗張力比例關(guān)系沒有變化，經(jīng)紗張力就可以保持恒定，絨經(jīng)張力感應(yīng)部分也是如此。地經(jīng)調(diào)整輥109的作用是調(diào)節(jié)地經(jīng)116的高度，使上地經(jīng)116和下地經(jīng)117在織造區(qū)域的經(jīng)位置線達(dá)到較為理想的位置，達(dá)到織造工藝要求。絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)的工作過程為:由絨經(jīng)張力傳感器107.2接收由絨經(jīng)送經(jīng)張力輥104和絨經(jīng)固定后梁105傳送的張力并將該張力信號(hào)傳遞至伺服控制器，伺服控制器與設(shè)定的張力數(shù)據(jù)比較并對(duì)絨經(jīng)伺服電機(jī)發(fā)出控制指令，從而控制絨經(jīng)軸盤106的轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)送經(jīng)量的大小使經(jīng)紗的張力保持不變，絨經(jīng)118通過絨經(jīng)過渡輥108到達(dá)導(dǎo)紗輥110，絨經(jīng)過渡輥108起到過渡的作用，防止了絨經(jīng)118碰撞絨經(jīng)軸盤106，絨經(jīng)118經(jīng)過導(dǎo)紗輥110到達(dá)壓紗輥112并繞過起絨控制輥111，起絨控制輥111的作用是將絨經(jīng)軸盤106釋放的絨經(jīng)118卷取過來，而壓紗輥112的作用是將絨經(jīng)118與起絨控制輥111壓緊，防止絨經(jīng)118松掉，保持張力的平穩(wěn)性，絨經(jīng)118由起絨控制輥111到達(dá)起絨張力輥113，起絨張力輥113連接張力彈簧115，絨經(jīng)118通過張力彈簧115來自行平衡絨經(jīng)118的張力，達(dá)到起絨的效果，最后，絨經(jīng)118繞過起絨張力輥113到達(dá)絨經(jīng)調(diào)整輥114，經(jīng)過起絨調(diào)整輥114的上下調(diào)正，使絨經(jīng)118在織造區(qū)域的位置符合工藝要求。
[0038]如圖3、圖4、圖5及圖6所示，所述引緯裝置3包括多個(gè)依次相連的管道片引緯單元301和位于管道片引緯單元301后方的平筘結(jié)構(gòu)302，各管道片引緯單元301和平筘結(jié)構(gòu)302均安裝在筘座303上，各管道片引緯單元301采用硬質(zhì)剛性材質(zhì)制成，所述筘座303上開設(shè)有用于安裝管道片引緯單元301的T型槽303.3，各管道片引緯單元301通過T型螺栓301.20安裝在所述T型槽303.3內(nèi)，所述筘座303上還開設(shè)有用于安裝平筘結(jié)構(gòu)302的通槽303.1，筘座303上還設(shè)置有用于壓緊平筘結(jié)構(gòu)302的壓條303.2，壓條303.2位于通槽303.1的后方；各管道片引緯單元301均包括定位座301.1、安裝在定位座301.1上且位于定位座301.1最左側(cè)的管道片副噴嘴301.2、與管道片副噴嘴301.2相連通的進(jìn)氣管301.3、位于管道片副噴嘴301.2右側(cè)的導(dǎo)流管道片組、位于導(dǎo)流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座301.1上且位于定位座301.1最右側(cè)的外側(cè)管道片301.6 ;平筘結(jié)構(gòu)302包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片302.1。
[0039]如圖5至圖9所示，所述導(dǎo)流管道片組包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的導(dǎo)流管道片301.4，導(dǎo)流管道片301.4優(yōu)選為8片，各導(dǎo)流管道片301.4的上部均開設(shè)有位置相對(duì)的第一導(dǎo)流孔301.7及與第一導(dǎo)流孔301.7的一側(cè)下部相連通的導(dǎo)流錐槽301.8，所述各導(dǎo)流管道片301.4的導(dǎo)流錐槽301.8從左至右依次減小，各導(dǎo)流管道片301.4的頂部開設(shè)有與第一導(dǎo)流孔301.7相連通的第一出紗槽301.9 ;中間管道片組包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的中間管道片301.5，中間管道片301.5優(yōu)選為11片，各中間管道片301.5和外側(cè)管道片301.6上均開設(shè)有位置相對(duì)的第二導(dǎo)流孔301.10及與第二導(dǎo)流孔301.10相連通的第二出紗槽301.11 ;管道片副噴嘴301.2上開設(shè)有噴射孔301.12，噴射孔301.12的中心指向第一、第二導(dǎo)流孔，管道片副噴嘴301.2的上部開設(shè)有第三導(dǎo)流孔301.13及與第三導(dǎo)流孔301.13相連通的第三出紗槽301.14，噴射孔301.12位于第三導(dǎo)流孔301.13的下方，所述管道片副噴嘴301.2的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)噴射孔301.12的后側(cè)進(jìn)行密封的密封板301.17，上述各導(dǎo)流錐槽301.8可將噴射孔301.12噴射的氣流導(dǎo)入導(dǎo)流孔內(nèi)，避免了氣流從管道片的端面溢出；第一、第二、第三導(dǎo)流孔配合形成用于引導(dǎo)緯紗的導(dǎo)流通道；所述導(dǎo)流管道片301.4、中間管道片301.5、外側(cè)管道片301.6及管道片副噴嘴301.2均包括彎曲狀的管道片本體301.18及與管道片本體301.18底端固連的管道片固定座301.19，所述定位座301.1上依次開設(shè)有用于安裝管道片固定座301.19的定位槽；所述各管道片引緯單元301串聯(lián)在一起形成引緯通道，在引緯時(shí)每個(gè)管道片引緯單元301都有進(jìn)氣管301.3為其供應(yīng)壓縮空氣提供牽引動(dòng)力，其良好的集束性可以將氣流集束在導(dǎo)流通道內(nèi)，當(dāng)多個(gè)管道片引緯單元301串聯(lián)在一起時(shí)，牽引力的疊加增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了超強(qiáng)的牽引能力，可以適應(yīng)各種紗支的緯紗，同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的效果。此外，各管道片引緯單元301的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以防止在引緯時(shí)緯紗從導(dǎo)流通道內(nèi)脫出，避免了在開口時(shí)經(jīng)紗進(jìn)入導(dǎo)流通道內(nèi)。
[0040]如圖8所示，所述各第一導(dǎo)流孔301.7的軸線和與之對(duì)應(yīng)的各導(dǎo)流管道片301.4所在的平面之間、各第二導(dǎo)流孔301.10的軸線和與之對(duì)應(yīng)的各中間管道片301.5及外側(cè)管道片301.6所在的平面之間、第三導(dǎo)流孔301.13的軸線與管道片副噴嘴301.2所在的平面之間均存在傾角，所述傾角的范圍在80°到88°之間，其目的是用氣流將緯紗飛行的路線向前側(cè)靠近，防止緯紗從各出紗槽處飛出。
[0041]如圖5、圖7及圖9所示，所述各導(dǎo)流管道片301.4、中間管道片301.5、外側(cè)管道片301.6及管道片副噴嘴301.2的頂部均設(shè)置有第一彎曲部301.15和第二彎曲部301.16，各第一彎曲部301.15和第二彎曲部301.16分別位于與之相對(duì)應(yīng)的第一、第二、第三導(dǎo)流孔的兩側(cè)，且第一彎曲部301.15的曲率半徑大于第二彎曲部301.16的曲率半徑，從而可以在上下經(jīng)紗閉合時(shí)緯紗順利的從各管道片的導(dǎo)流孔內(nèi)托出，且不受織造綜平角度的限制。
[0042]如圖4所示，所述第二彎曲部301.16的后沿和與之相對(duì)的平筘片302.1的前端面之間存在距離L，且該距離L在3mm到15mm之間，從而保證了平筘與各管道片的密度在差異較大時(shí)經(jīng)紗能夠順利的從管道片引緯單元的兩端滑落，減少了與經(jīng)紗的摩擦，實(shí)現(xiàn)了清晰的開口，使其能夠適應(yīng)各種經(jīng)密和緯密的織物。
[0043]如圖10和圖11所示，所述絨布邊撐燙邊裝置4包括左邊撐401、右邊撐402及對(duì)左、右邊撐進(jìn)行定位的固定板403，固定板403安裝在噴氣織機(jī)機(jī)架的左、右墻板上，左、右邊撐的結(jié)構(gòu)相同，兩者均包括邊撐本體401.1，固定板403上均布有若干個(gè)定位孔403.1，邊撐本體401.1的下部并排設(shè)置有兩個(gè)定位槽401.2，各定位槽401.2至少正對(duì)三個(gè)定位孔403.1，當(dāng)織布的寬幅改變時(shí)，可以隨時(shí)調(diào)整左、右邊撐的位置，以滿足不同幅寬的要求；邊撐本體401.1的前端固設(shè)有用于撐起布邊的撐板401.8，撐板401.8上端及撐板401.8與邊撐本體401.1的內(nèi)側(cè)連接處均呈圓弧狀，從而避免了撐邊時(shí)對(duì)布匹的劃傷；邊撐本體401.1的前端還設(shè)置有安裝塊401.4，安裝塊401.4與撐板401.8之間設(shè)置有燙邊器401.5，燙邊器401.5靠近套置在撐板401.8上的織布，燙邊器401.5的底端連接有電熱絲401.6，撐板401.8的下部開設(shè)有可供所述電熱絲401.6穿過的通孔401.7，通孔401.7的內(nèi)圈設(shè)置有用于絕緣隔熱的陶瓷環(huán)；所述邊撐本體401.1上還設(shè)置有導(dǎo)紗輪401.3，導(dǎo)紗輪401.3位于燙邊器401.5的下方，導(dǎo)紗輪401.3的輪軸與布面垂直，從而保證了廢邊卷繞時(shí)，廢邊與布面保持平行，有助于燙邊器401.5剪燙廢邊，使邊整齊平整，導(dǎo)紗輪401.3的輪軸連接噴氣織機(jī)動(dòng)力主軸或電機(jī)。
[0044]絨布邊撐燙邊裝置的工作原理為:當(dāng)噴氣織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用左、右邊撐撐起絨布404的布邊，燙邊器401.5靠近布邊，電熱絲401.6因通電發(fā)熱具有較高的溫度，當(dāng)布邊接觸電熱絲401.6時(shí)，以化纖為材料的布邊交織經(jīng)紗和緯紗，并被高溫的電熱絲401.6燙開熔化，并熔接在一起，形成美觀又牢固的布邊，而被割下來的廢邊被引導(dǎo)至導(dǎo)紗輪401.3并被導(dǎo)紗輪401.3卷繞帶走，避免了廢紗的積累，保證了噴氣織機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，廢邊的被引導(dǎo)至導(dǎo)紗輪401.3的方式有多種，可采用在電熱絲401.6通電前將廢邊的一端粘貼或繞在導(dǎo)紗輪401.3上的方式。[0045]如圖1所示，所述卷取裝置5包括卷布輥501和設(shè)置在卷布輥501前方的卷取輥502，卷取輥502與絨布邊撐燙邊裝置4之間設(shè)置有導(dǎo)布板503，絨布邊撐燙邊裝置4與引緯裝置3之間設(shè)置有托布板504。
[0046]所述控制系統(tǒng)包括帶動(dòng)織機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)、帶動(dòng)地經(jīng)織軸旋轉(zhuǎn)的地經(jīng)伺服電機(jī)、帶動(dòng)絨經(jīng)軸盤旋轉(zhuǎn)的絨經(jīng)伺服電機(jī)以及用于接收上述地經(jīng)張力傳感器、絨經(jīng)張力傳感器的張力信號(hào)且對(duì)地經(jīng)伺服電機(jī)和絨經(jīng)伺服電機(jī)發(fā)出控制指令的伺服控制器。
[0047]本發(fā)明中未述及的有關(guān)內(nèi)容采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，比如第一、第二高度調(diào)節(jié)組件即可采用現(xiàn)有技術(shù)中的滑槽與限位件、支架與鎖緊件的組合等等。
[0048]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0049]需要進(jìn)一步說明的是，本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的精神所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，包括機(jī)架和控制系統(tǒng)，其特征在于:機(jī)架上沿絨布織造方向依次設(shè)置有送經(jīng)裝置、開口裝置、引緯裝置和卷取裝置；送經(jīng)裝置包括地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)和絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)沿地經(jīng)傳送方向依次設(shè)置有地經(jīng)織軸和地經(jīng)送經(jīng)張力輥，地經(jīng)送經(jīng)張力輥與地經(jīng)張力傳感器相連，絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)沿絨經(jīng)傳送方向依次設(shè)置有絨經(jīng)軸盤、絨經(jīng)送經(jīng)張力輥、導(dǎo)紗輥、起絨控制輥和起絨張力輥，絨經(jīng)送經(jīng)張力輥與絨經(jīng)張力傳感器；引緯裝置包括多個(gè)依次相連的管道片引緯單元和位于管道片引緯單元后方的平筘結(jié)構(gòu)，各管道片引緯單元和平筘結(jié)構(gòu)均安裝在筘座上；卷取裝置與引緯裝置之間設(shè)置有絨布邊撐燙邊裝置；所述控制系統(tǒng)包括帶動(dòng)織機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)、帶動(dòng)地經(jīng)織軸旋轉(zhuǎn)的地經(jīng)伺服電機(jī)、帶動(dòng)絨經(jīng)軸盤旋轉(zhuǎn)的絨經(jīng)伺服電機(jī)以及用于接收上述地經(jīng)張力傳感器、絨經(jīng)張力傳感器的張力信號(hào)且對(duì)地經(jīng)伺服電機(jī)和絨經(jīng)伺服電機(jī)發(fā)出控制指令的伺服控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述絨布邊撐燙邊裝置包括左、右邊撐及對(duì)左、右邊撐進(jìn)行定位的固定板，固定板安裝在機(jī)架的左、右墻板上，左、右邊撐的結(jié)構(gòu)相同，兩者均包括邊撐本體，邊撐本體的前端固設(shè)有用于撐起布邊的撐板，邊撐本體的前端還設(shè)置有安裝塊，安裝塊與撐板之間設(shè)置有燙邊器，燙邊器與撐板之間存在可容納織布的間隙，燙邊器的底端連接有電熱絲，撐板的下部開設(shè)有可供所述電熱絲穿過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述邊撐本體上還設(shè)置有導(dǎo)紗輪，導(dǎo)紗輪位于燙邊器的下方，導(dǎo)紗輪的輪軸與布面垂直，導(dǎo)紗輪的輪軸連接噴氣織機(jī)動(dòng)力主軸或電機(jī)；所述固定板上均布有若干個(gè)定位孔，邊撐本體的下部并排設(shè)置有兩個(gè)定位槽，各定位槽至少正對(duì)三個(gè)定位孔；所述通孔的內(nèi)圈設(shè)置有陶瓷環(huán)；所述撐板上端及撐板與邊撐本體的內(nèi)側(cè)連接處均呈圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述各管道片引緯單元均包括定位座、安裝在定位座上且位于定位座最左側(cè)的管道片副噴嘴、與管道片副噴嘴相連通的進(jìn)氣管、位于管道片副噴嘴右側(cè)的導(dǎo)流管道片組、位于導(dǎo)流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座上且位于定位座最右側(cè)的外側(cè)管道片；平筘結(jié)構(gòu)包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)流管道片組包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的導(dǎo)流管道片，各導(dǎo)流管道片的上部均開設(shè)有位置相對(duì)的第一導(dǎo)流孔及與第一導(dǎo)流孔的一側(cè)下部相連通的導(dǎo)流錐槽，各導(dǎo)流管道片的導(dǎo)流錐槽從左至右依次減小，各導(dǎo)流管道片的頂部開設(shè)有與第一導(dǎo)流孔相連通的第一出紗槽；中間管道片組包括多個(gè)從左至右依次排列且相互間間隙相等的中間管道片，各中間管道片和外側(cè)管道片上均開設(shè)有位置相對(duì)的第二導(dǎo)流孔及與第二導(dǎo)流孔相連通的第二出紗槽；管道片副噴嘴上開設(shè)有噴射孔，噴射孔的中心指向第一、第二導(dǎo)流孔，管道片副噴嘴的上部開設(shè)有第三導(dǎo)流孔及與第三導(dǎo)流孔相連通的第三出紗槽，噴射孔位于第三導(dǎo)流孔的下方；第一、第二、第三導(dǎo)流孔配合形成導(dǎo)流通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述各第一導(dǎo)流孔的軸線和與之對(duì)應(yīng)的各導(dǎo)流管道片所在的平面之間、各第二導(dǎo)流孔的軸線和與之對(duì)應(yīng)的各中間管道片及外側(cè)管道片所在的平面之間、第三導(dǎo)流孔的軸線與管道片副噴嘴所在的平面之間均存在傾角，所述傾角的范圍在80°到88°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴均包括彎曲狀的管道片本體及與管道片本體底端固連的管道片固定座，所述定位座上依次開設(shè)有用于安裝管道片固定座的定位槽；所述各導(dǎo)流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴的頂部均設(shè)置有第一彎曲部和第二彎曲部，各第一彎曲部和第二彎曲部分別位于與之相對(duì)應(yīng)的第一、第二、第三導(dǎo)流孔的兩側(cè)，且第一彎曲部的曲率半徑大于第二彎曲部的曲率半徑；所述第二彎曲部的后沿和與之相對(duì)的平筘片的前端面之間存在距離，且該距離在3mm到15mm之間；所述管道片副噴嘴的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)噴射孔的后側(cè)進(jìn)行密封的密封板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述筘座上開設(shè)有用于安裝管道片引緯單元的T型槽和用于安裝平筘結(jié)構(gòu)的通槽，各管道片引緯單元通過T型螺栓安裝在所述T型槽內(nèi)；筘座上還設(shè)置有用于壓緊平筘結(jié)構(gòu)的壓條，壓條位于通槽的后方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述地經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)還包括地經(jīng)固定后梁和用于調(diào)節(jié)地經(jīng)高度的地經(jīng)調(diào)整輥，地經(jīng)經(jīng)地經(jīng)織軸后通過地經(jīng)固定后梁傳輸至上述地經(jīng)送經(jīng)張力輥，地經(jīng)調(diào)整輥通過第一高度調(diào)節(jié)組件安裝在機(jī)架上；所述絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)還包括絨經(jīng)固定后梁、絨經(jīng)過渡輥及用于調(diào)節(jié)絨經(jīng)高度的絨經(jīng)調(diào)整輥，絨經(jīng)經(jīng)絨經(jīng)軸盤后通過絨經(jīng)固定后梁傳輸至上述絨經(jīng)送經(jīng)張力輥，絨經(jīng)經(jīng)絨經(jīng)送經(jīng)張力輥后通過絨經(jīng)過渡輥傳輸至上述導(dǎo)紗輥，絨經(jīng)調(diào)整輥通過第二高度調(diào)節(jié)組件安裝在機(jī)架上，起絨張力輥與張力彈簧相連，起絨控制輥由織機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)其同步旋轉(zhuǎn)；所述絨經(jīng)送經(jīng)機(jī)構(gòu)還包括用于將絨經(jīng)壓緊在起絨控制輥上的壓紗輥，絨經(jīng)經(jīng)所述導(dǎo)紗輥后通過壓紗輥傳輸至起絨控制輥，絨經(jīng)在起絨控制輥處的纏繞方式是從外側(cè)纏繞的。
10.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種用于織造絨布的噴氣織機(jī)，其特征在于:所述卷取裝置包括卷布輥和設(shè)置在卷布輥前方的卷取輥，卷取輥與絨布邊撐燙邊裝置之間設(shè)置有導(dǎo)布板，絨布邊撐燙邊裝置與引緯裝置之間設(shè)置有托布板。
【文檔編號(hào)】D03D47/30GK104018279SQ201410247873
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】高玉剛, 趙付斌, 范龍霄, 張樹杰 申請(qǐng)人:青島天一集團(tuán)紅旗紡織機(jī)械有限公司