一種棉織物改性方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉織物改性方法，包括如下步驟：將棉織物先經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理，然后再經(jīng)低溫等離子體處理，最后進(jìn)行活性染料染色試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的棉織物陽(yáng)離子化改性工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用殼聚糖羥基化衍生物和低溫等離子體處理技術(shù)相結(jié)合的方式，使得改性后的纖維對(duì)活性染料等陰離子型的染料的吸附和結(jié)合能力增強(qiáng)，從而提高了染料的上染率，而且染色均勻性和染色牢度均能滿足相關(guān)要求。
【專利說(shuō)明】一種棉織物改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品染整加工領(lǐng)域，具體涉及一種棉織物改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在棉織物活性染料染色過(guò)程中，染料使用率低，染料流失大，活性染料是陰離子型的染料，與棉織物之間存在一定的斥力，使染料不易上染，通常要加入元明粉、食鹽等中性電解質(zhì)來(lái)促使染料的上染，若不加入中性電解質(zhì)，則上染率低，染色效果差，達(dá)不到理想的染色狀態(tài)。但電解質(zhì)的使用對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，廢水處理難度大。
[0003]目前活性染料的低鹽或無(wú)鹽染色工藝可以通過(guò)開發(fā)無(wú)鹽條件下染色的活性染料、開發(fā)無(wú)鹽染色助劑及對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性以增強(qiáng)對(duì)染料的吸附能力。而棉織物的陽(yáng)離子化改性就是其中的一種。棉織物的陽(yáng)離子化改性技術(shù)，能夠在棉纖維上引入陽(yáng)離子化基團(tuán)，通過(guò)陽(yáng)離子基團(tuán)的引入，降低了棉纖維表面的Zeta電位，可以減小原有陰離子型染料和纖維之間的斥力，大大提高陰離子型染料的上染率，提高纖維對(duì)染料的吸附和結(jié)合能力，減少染色過(guò)程中中性電解質(zhì)的用量，使染色可以在低鹽或無(wú)鹽狀態(tài)下進(jìn)行，從而減少?gòu)U水排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0004]然而目前所采用的陽(yáng)離子化改性方法，存在采用的陽(yáng)離子化改性劑對(duì)環(huán)境有不良影響，或者在用陽(yáng)離子改性劑處理后造成染色不勻、染色牢度低等問(wèn)題，如采用環(huán)氧類含氮化合物進(jìn)行改性會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，而像季銨鹽類的陽(yáng)離子化改性劑則會(huì)因反應(yīng)性高，吸附過(guò)快而造成染色不均勻的現(xiàn)象，或者即便采用像殼聚糖這種環(huán)境友好的助劑，但它不能直接溶于水，而必須溶解在醋酸等酸性溶液中才能使用，對(duì)棉纖維有一定的影響，同時(shí)效果雖有改善但也不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足，本發(fā)明提供一種能在近中性條件下使用的具有較好染色均勻度和染色牢度的對(duì)環(huán)境影響較小的棉織物改性方法。
[0006]技術(shù)方案:一種棉織物改性方法，包括如下步驟:
(1)將棉織物先經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理:
采用濃度為0.2%-3%的殼聚糖衍生物，在80°C時(shí)將棉織物放入其中浸潰lOmin，再浸車L，然后在80-100°C的條件下，將棉織物預(yù)烘5-10min ；
(2)低溫等離子體處理:
將經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理后的棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，所述等離子體處理是氧低溫等離子體，處理功率100W、氣壓30Pa，處理時(shí)間為l_5min，最后在溫度為120-150°C的條件下，焙烘2-3min，得到所需的棉織物；
(3)活性染料染色試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn):
a.有鹽染色:配制濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將未經(jīng)改性處理的棉織物放入染液，染色I(xiàn)Omin后,加入元明粉30g/L,繼續(xù)染色15min,加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min，再經(jīng)過(guò)酸洗中和、皂洗和水洗；
b.無(wú)鹽染色:配制染色濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物放入染液，染色25min，加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min,再經(jīng)過(guò)酸洗中和、阜洗和水洗；
c.測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比，看是否達(dá)標(biāo)。
[0007]作為優(yōu)化:所述的殼聚糖衍生物是可直接溶于水使用的殼聚糖羥基化衍生物。
[0008]作為優(yōu)化:所述殼聚糖羥基化衍生物為羥丙基殼聚糖。
[0009]作為優(yōu)化:所述一浸一軋的軋余率為80%_100%。
[0010]有益效果:本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
1.本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的棉織物陽(yáng)離子化改性工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用殼聚糖羥基化衍生物和低溫等離子體處理技術(shù)相結(jié)合的方式，使得改性后的纖維對(duì)活性染料等陰離子型的染料的吸附和結(jié)合能力增強(qiáng)，從而提高了染料的上染率，而且染色均勻性和染色牢度均能滿足相關(guān)要求。
[0011 ] 2.本發(fā)明作為一種棉織物改性方法，極大的減少了活性染料染色過(guò)程中的電解質(zhì)用量，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽染色，減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合現(xiàn)在所提倡的環(huán)保理念。
[0012]3.本發(fā)明中所使用的殼聚糖羥基化衍生物可以用水直接溶解使用，不同于以往用殼聚糖進(jìn)行改性需在酸性條件下使用的特性，減少了對(duì)棉織物的損傷，同時(shí)效果改善也很明顯。
[0013]4.本發(fā)明在使用殼聚糖羥基化衍生物進(jìn)行改性的同時(shí)，結(jié)合了低溫等離子體技術(shù)，進(jìn)一步提高了活性染料的上染率，使得無(wú)鹽染色處理效果更明顯，染色均勻性也得到明
顯改善。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0015]具體實(shí)施例1:
一種棉織物改性方法，包括如下步驟:
(1)將棉織物先經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理:
采用濃度為0.2%的殼聚糖衍生物，在80°C時(shí)將棉織物放入其中浸潰lOmin，再浸軋，軋余率為80%，然后在80°C的條件下，將棉織物預(yù)烘5min ；
(2)低溫等離子體處理:
將經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理后的棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，所述等離子體處理是氧低溫等離子體，處理功率100W、氣壓30Pa，處理時(shí)間為lmin，最后在溫度為120°C的條件下，焙烘2min，得到所需的棉織物；
(3)活性染料染色試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn):
a.有鹽染色:配制濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將未經(jīng)改性處理的棉織物放入染液，染色I(xiàn)Omin后,加入元明粉30g/L,繼續(xù)染色15min,加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min，再經(jīng)過(guò)酸洗中和和皂洗等后處理；
b.無(wú)鹽染色:配制染色濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至600C，將經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物放入染液，染色25min，加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min，再經(jīng)過(guò)酸洗中和和皂洗等后處理；
c.測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比，看是否達(dá)標(biāo)。測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物采用無(wú)鹽染色工藝與未經(jīng)改性處理的棉織物的正常染色所得織物的表面色深基本相同。觀察改性棉染色后織物表面，并測(cè)定織物的耐洗、耐摩擦、汗?jié)⒑湍退味?。染色織物色光純正、顏色均勻，無(wú)色花。耐洗、耐摩擦、汗?jié)⒓澳退味染_(dá)到4級(jí)以上。
[0016]具體實(shí)施例2:
一種棉織物改性方法，包括如下步驟:
(1)將棉織物先經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理:
采用濃度為3%的殼聚糖衍生物，在80°C時(shí)將棉織物放入其中浸潰lOmin，再浸軋，軋余率為100%，然后在100°C的條件下，將棉織物預(yù)烘IOmin ；
(2)低溫等離子體處理:
將經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理后的棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，所述等離子體處理是氧低溫等離子體，處理功率100W、氣壓30Pa，處理時(shí)間為5min，最后在溫度為150°C的條件下，焙烘3min，得到所需的棉織物；
(3)活性染料染色試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn):
a.有鹽染色:配制濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將未經(jīng)改性處理的棉織物放入染液，染色I(xiàn)Omin后,加入元明粉30g/L,繼續(xù)染色15min,加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min，再經(jīng)過(guò)酸洗中和、皂洗和水洗；
b.無(wú)鹽染色:配制染色濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至600C，將經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物放入染液，染色25min，加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min,再經(jīng)過(guò)酸洗中和、阜洗和水洗；
c.測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比，看是否達(dá)標(biāo)。測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物采用無(wú)鹽染色工藝與未經(jīng)改性處理的棉織物的正常染色相比，表面色深提高了 49.35%。觀察改性棉染色后織物表面，并測(cè)定織物的耐洗、耐摩擦、汗?jié)⒑湍退味?。染色織物色光純正、顏色均勻，無(wú)色花。耐洗、耐摩擦、汗?jié)⒓澳退味染_(dá)到4級(jí)以上。但手感開始略有下降。
[0017]其中，所述的殼聚糖衍生物是可直接溶于水使用的殼聚糖羥基化衍生物。
[0018]具體實(shí)施例3:
一種棉織物改性方法，包括如下步驟:
(1)將棉織物先經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理:
采用濃度為2.5%的殼聚糖衍生物，在80°C時(shí)將棉織物放入其中浸潰lOmin，再浸軋，軋余率為90%，然后在90°C的條件下，將棉織物預(yù)烘8min ；
(2)低溫等離子體處理:
將經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理后的棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，所述等離子體處理是氧低溫等離子體，處理功率100W、氣壓30Pa，處理時(shí)間為3min，最后在溫度為135°C的條件下，焙烘2.5min，得到所需的棉織物；
(3)活性染料染色試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn):
a.有鹽染色:配制濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將未經(jīng)改性處理的棉織物放入染液，染色I(xiàn)Omin后,加入元明粉30g/L,繼續(xù)染色15min,加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min，再經(jīng)過(guò)酸洗中和、皂洗和水洗；
b.無(wú)鹽染色:配制染色濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物放入染液，染色25min，加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min,再經(jīng)過(guò)酸洗中和、阜洗和水洗；
c.測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比，看是否達(dá)標(biāo)。測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物采用無(wú)鹽染色工藝與未經(jīng)改性處理的棉織物的正常染色相比，表面色深提高了 43.68%。觀察改性棉染色后織物表面，并測(cè)定織物的耐洗、耐摩擦、汗?jié)⒑湍退味取Ｈ旧椢锷饧冋?、顏色均勻，無(wú)色花。耐洗、耐摩擦、汗?jié)⒓澳退味染_(dá)到4級(jí)以上。
[0019]其中，所述的殼聚糖衍生物是羥丙基殼聚糖。
【權(quán)利要求】
1.一種棉織物改性方法，其特征在于:包括如下步驟: 將棉織物先經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理: 采用濃度為0.2%-3%的殼聚糖衍生物，在80°C時(shí)將棉織物放入其中浸潰lOmin，再浸車L，然后在80-100°C的條件下，將棉織物預(yù)烘5-10min ； 低溫等離子體處理: 將經(jīng)過(guò)殼聚糖衍生物改性處理后的棉織物進(jìn)行低溫等離子體處理，所述等離子體處理是氧低溫等離子體，處理功率100W、氣壓30Pa，處理時(shí)間為l_5min，最后在溫度為120-150°C的條件下，焙烘2-3min，得到所需的棉織物； (3)活性染料染色試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn): a.有鹽染色:配制濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將未經(jīng)改性處理的棉織物放入染液，染色I(xiàn)Omin后,加入元明粉30g/L,繼續(xù)染色15min,加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min，再經(jīng)過(guò)酸洗中和、皂洗和水洗； b.無(wú)鹽染色:配制染色濃度為2%0.w.f的活性金黃RGBN，浴比1:30，將染液溫度升至60°C，將經(jīng)過(guò)改性處理后的棉織物放入染液，染色25min，加入純堿15g/L，在60°C條件下固色30min,再經(jīng)過(guò)酸洗中和、阜洗和水洗； c.測(cè)試兩者的Κ/S值進(jìn)行對(duì)比，看是否達(dá)標(biāo)。
2.如權(quán)利要求1所述的棉織物改性方法，其特征在于:所述的殼聚糖衍生物是可直接溶于水使用的殼聚糖羥基化衍生物。
3.如權(quán)利要求2所述的棉織物改性方法，其特征在于:所述殼聚糖羥基化衍生物為羥丙基殼聚糖。
4.如權(quán)利要求1所述的棉織物改性方法，其特征在于:所述一浸一軋的軋余率為80%-100%ο
【文檔編號(hào)】D06P3/66GK103981691SQ201410217404
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】季莉, 王生, 楊曉紅 申請(qǐng)人:南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院