一種新型紗染絲光針織面料及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種新型紗染絲光針織面料及其制作方法，所述制作方法包括對(duì)使用普通非絲光紗染紗后針織得到的針織坯布進(jìn)行雙面燒毛、洗水去油處理，并進(jìn)行絲光、洗水過(guò)軟、雙面燒毛、軋光、定型、預(yù)縮等處理后制成新型絲光面料。這種新型絲光面料可以達(dá)到傳統(tǒng)紗染雙絲光面料的性能，具有布面光潔、手感軟滑、尺寸穩(wěn)定、防縮抗皺、持久耐洗等效果，本發(fā)明還解決了傳統(tǒng)染紗雙絲光面料生產(chǎn)的時(shí)間長(zhǎng)、高損耗和橫紋等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型紗染絲光針織面料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型紗染絲光針織面料及其制作方法，具體是一種采用普通非絲光紗線染紗后直接織布，通過(guò)改變布絲光的反應(yīng)速度、反應(yīng)時(shí)間以及配合布燒毛、軋光和制柔工藝，從而達(dá)到傳統(tǒng)雙絲光的光澤手感效果的新型絲光面料的制作方法，以及按照該方法制作得到的絲光針織面料，屬于針織染整【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]自上世紀(jì)90年代末出現(xiàn)絲光紗以后，雙絲光針織面料的問(wèn)世顛覆了消費(fèi)者對(duì)全棉針織面料的認(rèn)識(shí)，成為全棉針織面料精品和高檔的象征。其主要特點(diǎn)和性能包括:織物紋路清晰，花型新穎，布面光澤絢麗，光潔無(wú)毛羽；手感柔軟滑爽，尺寸穩(wěn)定，抗皺防縮，吸濕透氣。
[0003]然而，目前雙絲光面料加工工藝存在一些不足或尚待改進(jìn)之處。首先，雙絲光面料加工工序復(fù)雜、時(shí)間長(zhǎng)，雙絲光面料以棉為原料，經(jīng)精紡制成高支紗，再經(jīng)燒毛、絲光等特殊的加工工序，制成光潔亮麗、柔軟抗皺的高品質(zhì)絲光紗線，以這種原料制成的針織坯布再次經(jīng)過(guò)織物絲光制成高品質(zhì)的面料，生產(chǎn)過(guò)程需要復(fù)雜冗長(zhǎng)的生產(chǎn)工序，一個(gè)生產(chǎn)實(shí)體不可能擁有其需要的各個(gè)工序，往往需要跨地域的轉(zhuǎn)運(yùn)加工，通常從接到訂單開(kāi)始到產(chǎn)品出貨的時(shí)間比其他普通訂單的加工時(shí)間至少多一個(gè)月，影響客戶滿意度。其次，紗線燒毛和絲光損耗大，達(dá)到8%-10%;在色織布的染紗過(guò)程由于吸色快，容易造成內(nèi)外層色差需要?jiǎng)兺彩褂茫话銚p耗達(dá)5%，在針織過(guò)程由于細(xì)微的顏色和條干的問(wèn)題容易產(chǎn)生針織橫紋疵點(diǎn)，由此產(chǎn)生的面料實(shí)際利用率只有85%左右；雙絲光針織面料在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程損耗達(dá)到30%左右。除上述以外，雙絲光面料也存在布面的橫紋問(wèn)題，影響雙絲光針織面料的高檔和精品形象。以上三點(diǎn)嚴(yán)重制約雙絲光針織面料的生產(chǎn)，直接導(dǎo)致雙絲光面料的成本上升，影響到消費(fèi)者的普遍選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種新型紗染絲光針織面料及其制作方法，以解決現(xiàn)有全棉雙絲光面料生產(chǎn)中存在的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、高損耗和橫紋等技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本案發(fā)明人通過(guò)對(duì)雙絲光面料的性能分析、絲光工藝的研究以及系列的染整工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用普通棉紗不經(jīng)過(guò)紗線絲光而直接染紗后織布，經(jīng)過(guò)一系列染整工序，如燒毛、絲光、軋光、特殊定型以及預(yù)縮后，形成新型絲光針織面料，其性能可以達(dá)到雙絲光面料的性能，如布面光潔、手感軟滑、尺寸穩(wěn)定、防縮抗皺、持久耐洗的效果，并解決了傳統(tǒng)雙絲光面料生廣的時(shí)間長(zhǎng)、聞?chuàng)p耗和橫紋等問(wèn)題。
[0006]具體而言，一方面，本發(fā)明提供了一種紗染絲光針織面料的制作方法，該方法包括:
[0007]坯布雙面燒毛:對(duì)使用普通非絲光紗染紗后針織得到的針織坯布進(jìn)行雙面燒毛；
[0008]洗水去油處理:對(duì)雙面燒毛后的織物進(jìn)行洗水去油處理；[0009]絲光處理:對(duì)經(jīng)洗水去油處理后的織物進(jìn)行絲光處理；
[0010]洗水過(guò)軟處理:對(duì)經(jīng)絲光后的織物進(jìn)行洗水過(guò)軟處理；
[0011]再次燒毛:對(duì)過(guò)軟后的織物進(jìn)行雙面燒毛；
[0012]軋光處理:對(duì)再次燒毛后的織物進(jìn)行軋光處理；
[0013]定型處理:對(duì)經(jīng)軋光后的織物進(jìn)行改性硅油定型處理；
[0014]預(yù)縮處理:對(duì)經(jīng)定型處理后的織物進(jìn)行預(yù)縮處理，制得絲光面料。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，對(duì)坯布的針織工藝無(wú)特定具體要求，可以是使用普通非絲光紗直接染紗后針織得到的坯布。例如，可以是將非絲光的30S/1?80S/1單紗或60S/2?160S/2的雙紗染紗后針織得到的坯布。
[0016]本發(fā)明的新型絲光面料是針織紗染品種。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，對(duì)針織坯布進(jìn)行雙面燒毛處理主要是為增加布面光潔。優(yōu)選地，所述坯布燒毛工藝為車(chē)速40?60m/min更優(yōu)選45?50m/min,雙面燒毛去除毛羽。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，所述洗水去油處理可去除織物沾染的油蠟和/或針織油，增加織物的親水性。
[0019]本發(fā)明的制作針織紗染品種的新型絲光面料的方法中，通過(guò)洗水去油工藝，可去除染紗坯布在針織過(guò)程中沾染的油蠟和針織油，并且，進(jìn)行洗水去油處理可減弱或消除染紗過(guò)程使用的不親水助劑對(duì)坯布親水性能的影響，增加坯布的親水性，進(jìn)而可改變絲光的反應(yīng)速度，增加織物的絲光程度。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述洗水去油工藝為:處理液中添加精練滲透劑I?3g/l、分散劑0.5?1.5g/l、脂肪醇醚滲透劑0.3?0.8g/l，65?75°C洗水處理20?30min ;優(yōu)選洗水兩次(換相同的新處理液再次洗水)。所述精練滲透齊U、分散劑、脂肪醇醚滲透劑均可采用所屬領(lǐng)域中已知的或常用的市售精練滲透劑、分散劑及脂肪醇醚類(lèi)滲透劑。本發(fā)明中，優(yōu)選采用的精練滲透劑為L(zhǎng)CF-185 (臺(tái)灣福盈)，分散劑為AVOLAN?IS (香港朗盛)，脂肪醇醚滲透劑為FKS (東莞仙橋)。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，洗水去油工藝為:處理液中添加精練滲透劑LCF-185:2g/l，分散劑Avolanit IS:lg/I，脂肪醇醚復(fù)合物的滲透劑FKS:0.5g/l，65?75°C洗水處理20?30min，優(yōu)選65?75°C洗水處理20min ;洗水兩次。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，所述絲光處理工藝為:平幅絲光，堿(燒堿)濃24?30Be，絲光滲透劑0.3?0.8g/l ;車(chē)速20?25m/min，濕落布；優(yōu)選連續(xù)絲光三次(相同工藝)。所述絲光滲透劑可采用所屬領(lǐng)域中已知的能夠耐受本發(fā)明所述堿濃度的絲光滲透劑，例如可以是Floranit4028A(科凱化工)，其用量通常為0.5g/l左右。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，優(yōu)選的絲光條件為:堿濃28Be，車(chē)速20m/min。本發(fā)明中，棉織物經(jīng)過(guò)前處理后，親水性增加，絲光時(shí)候燒堿對(duì)織物的作用加快，增加了反應(yīng)時(shí)間。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，連續(xù)絲光效果比降低車(chē)速的絲光效果更佳，絲光時(shí)候燒堿對(duì)織物的作用表現(xiàn)在瞬間IOS內(nèi)，降低車(chē)速可以延長(zhǎng)燒堿對(duì)織物的作用，但是后續(xù)的時(shí)間增加對(duì)絲光效果影響很小。而連續(xù)三次絲光有三個(gè)反應(yīng)的瞬間，大大增加了絲光的效果。經(jīng)過(guò)三次絲光處理后，織物光澤可達(dá)到雙絲光面料的絲光光澤。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，所述洗水過(guò)軟處理為:缸內(nèi)過(guò)軟，使用親水性柔軟劑I?3g/l，45?50°C處理20?25min。所述親水性柔軟劑也可采用所屬領(lǐng)域中的常用親水性柔軟劑，通常為硅乳液系列柔軟劑。本發(fā)明中優(yōu)選采用硅乳液柔軟劑ULTRATEX STS-D(Huntsman)，其用量?jī)?yōu)選為2g/l。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，在進(jìn)行洗水過(guò)軟處理后、進(jìn)行軋光處理前，還可根據(jù)需要進(jìn)行燒毛處理，以除去絲光、洗水過(guò)程中由于布面摩擦可能再次產(chǎn)生的毛羽，具體燒毛工藝可與坯布燒毛相同。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，所述軋光處理采用平幅軋光，95?100°C X20?30m/min，壓力8?lOMpa。該軋光處理可以改善布面光澤，增加機(jī)械柔軟，提升手感。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，所述定型處理使用柔軟整理劑60?100g/l，150?170°C X20?30m/min定型。本發(fā)明中優(yōu)選的柔軟整理劑為DEVANAX D-6100(番禺佳和)，其用量為80g/l。此外，定型時(shí)處理液中還可根據(jù)強(qiáng)力選擇性添加樹(shù)脂，例如樹(shù)脂F(xiàn)ixapret ECO(Basf)，其用量可根據(jù)強(qiáng)力需要適當(dāng)控制。本發(fā)明的定型處理可以增加織物柔軟手感，定型紋路，穩(wěn)定縮水。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，所述預(yù)縮處理為用呢毪式預(yù)縮機(jī)預(yù)縮，車(chē)速20?30m/min.優(yōu)選預(yù)縮兩次。
[0026]本發(fā)明的絲光面料的制作方法中，還可根據(jù)需要包括本領(lǐng)域中的一些常規(guī)操作，例如軋水、烘干等。本發(fā)明主要是通過(guò)對(duì)坯布進(jìn)行洗水去油進(jìn)而改變布絲光的反應(yīng)速度、反應(yīng)時(shí)間以及配合布燒毛、軋光和制柔工藝，從而使面料達(dá)到傳統(tǒng)雙絲光的光澤手感效果。
[0027]另一方面，本發(fā)明還提供了一種紗染絲光針織面料，其是按照本發(fā)明所述的方法制作得到的。該絲光面料布面光潔、手感軟滑、尺寸穩(wěn)定、防縮抗皺、持久耐洗，其性能可以達(dá)到雙絲光面料的性能。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的絲光針織面料是針織紗染品種，該絲光面料是按照以下方法制作得到的:
[0029]A.用普通非絲光紗完成染紗后針織，形成染紗針織坯布，開(kāi)幅后雙面燒毛，增加布面光潔；工藝為50m/min ；
[0030]B.洗水去油，坯布進(jìn)行洗水去油，去除染紗坯布在針織過(guò)程沾染油蠟和針織油，并消除在染紗過(guò)程使用不親水的助劑對(duì)坯布親水性能的影響，增加坯布的親水性，改變絲光的反應(yīng)速度，增加織物的絲光程度。具體洗水去油工藝是:65?70°C X20min+20min精練滲透劑 LCF-185:2g/l ;分散劑AVOLAN也IS 03:lg/l ;脂肪醇醚滲透劑 FKS:0.5g/l ；
[0031]C.絲光，具體工藝是:堿濃28Be，絲光滲透劑Floranit4028A:0.5g/l ;車(chē)速20m/min，濕落布，連續(xù)絲光三次，使織物絲光的光澤達(dá)到雙絲光面料的絲光光澤；
[0032]D.洗水過(guò)軟，絲光后洗水為缸內(nèi)過(guò)軟，過(guò)軟使用親水性柔軟劑ULTRATEX STS_D2g/1，45 ?50°C X20 ?25min ；
[0033]E.燒毛，在絲光和洗水過(guò)程由于布面摩擦可能再次產(chǎn)生毛羽，所以需要再次燒毛，燒毛工藝與坯布燒毛相同；
[0034]F.軋光，采用平幅軋光，95?100°C X20m/min，壓力8Mpa ;軋光可以改善布面光澤，增加機(jī)械柔軟作用，提升手感；
[0035]G.定型，主要是使用特殊柔軟整理劑DEVANAX D-6100:80g/l和樹(shù)脂F(xiàn)ixapretECO(根據(jù)強(qiáng)力決定)，1600C X20m/min定型，增加柔軟手感，定型紋路，穩(wěn)定縮水；[0036]H.呢毯式預(yù)縮機(jī)預(yù)縮兩次，車(chē)速:20m/min增加面料的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械柔軟。
[0037]按照本發(fā)明的方法制作得到的針織面料，其性能可以達(dá)到雙絲光面料的性能，手感強(qiáng)力良好、尺寸穩(wěn)定、耐久性好。
[0038]綜上所述，本發(fā)明提供了一種新型絲光針織面料及其制作方法，本發(fā)明采用普通非絲光紗直接染紗后織布，通過(guò)系列的染整加工，制成具有雙絲光面料性能的新型絲光面料，省卻了紗線絲光生產(chǎn)的時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期30多天；減少了紗線燒毛和絲光的損耗，避免了絲光紗染紗過(guò)程內(nèi)外層色差的問(wèn)題，降低了絲光面料的原料成本；避免了因絲光紗在針織過(guò)程產(chǎn)生的坯布橫紋，提高了絲光面料的質(zhì)量。本發(fā)明的新型絲光面料，布面光潔、手感軟滑、尺寸穩(wěn)定、防縮抗皺、持久耐洗。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為本發(fā)明一具體實(shí)施例中針織紗染品種流程框圖。
[0040]圖2A?圖2C分別為本發(fā)明的實(shí)施例1的新型絲光面料(圖2A)、傳統(tǒng)的雙絲光面料(圖2B)、對(duì)比例I的面料(圖2C)的纖維截面顯微比較圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)例及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。各實(shí)施例中未詳細(xì)提及的步驟均可按照所屬領(lǐng)域的常規(guī)操作進(jìn)行。
[0042]實(shí)施例1、針織紗染品種的新型絲光面料
[0043]下面以生產(chǎn)成品門(mén)幅54inch、成品克重135GM，CPI = 46，WPI = 44的單面平紋紗染自動(dòng)大間條全棉針織新型絲光面料為例，該面料的生產(chǎn)方法包括步驟(同時(shí)請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示):
[0044]染紗后針織:選擇137Compact yarn70S/2按照設(shè)計(jì)的花型進(jìn)行染紗,染紗后按照上機(jī)工藝織布，具體是，開(kāi)機(jī)模數(shù)42F，28G30”紗長(zhǎng)50C = 125MM。采用FX-3FY單面機(jī)型織ENGINEER 花型。
[0045]開(kāi)幅打卷和備布，開(kāi)幅是為平幅雙面準(zhǔn)備，備布需要知道碼數(shù)和重量。
[0046]雙面燒毛:工藝為50m/min。
[0047]洗水去油:工藝為L(zhǎng)CF-185:2g/l ;分散劑AVOLA酬S 03:lg/l ;滲透劑FKS:
0.5g/l。70°C X20min+20min(即，洗水兩次)。
[0048]開(kāi)幅軋水:使用新開(kāi)幅機(jī)軋水。
[0049]濕布調(diào)平定型:調(diào)平是為平幅絲光準(zhǔn)備，使絲光前后保持紋路平直。
[0050]平幅絲光:連續(xù)絲光三次，工藝是:堿濃28Be，絲光滲透劑Floranit4028A:0.5g/I ;車(chē)速20m/min，濕落布，使織物絲光的光澤達(dá)到雙絲光面料的絲光光澤。
[0051]缸內(nèi)過(guò)軟:絲光后洗水為缸內(nèi)過(guò)軟，過(guò)軟使用親水性柔軟劑ULTRATEX STS_D2g/l，45 °C X20min。
[0052]開(kāi)幅軋水，使用新開(kāi)幅機(jī)軋水。
[0053]烘干:使用Santex拋干。
[0054]雙面燒毛，同坯布燒毛工藝。[0055]過(guò)水拋干:使用Santex拋干。
[0056]軋光:軋光采用平幅軋光，100°C X20m/min。壓力8Mpa。軋光可以改善布面光澤，增加機(jī)械柔軟作用，提升手感。
[0057]定型:定型主要是使用柔軟整理劑DEVANAX D-6100:80g/l和樹(shù)脂F(xiàn)ixapretEC0(根據(jù)強(qiáng)力決定)，1600C X20m/min定型，增加柔軟手感，定型紋路，穩(wěn)定縮水。
[0058]預(yù)縮:用呢毯式預(yù)縮機(jī)預(yù)縮，增加織物縮水穩(wěn)定。預(yù)縮兩次。
[0059]上述新型絲光針織面料的生產(chǎn)方法可以根據(jù)不同的織物的風(fēng)格和客戶要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整，但是必須在絲光前進(jìn)行所述洗水去油處理，才能改善絲光的反應(yīng)速度，通過(guò)三次平幅絲光延長(zhǎng)絲光反應(yīng)時(shí)間改善絲光的程度，達(dá)到雙絲光面料的光澤。通過(guò)雙面燒毛、軋光預(yù)縮和定型，可以生產(chǎn)出手感強(qiáng)力良好、尺寸穩(wěn)定、耐久性好的新型絲光針織面料。
[0060]對(duì)比例I
[0061]參照實(shí)施例1生產(chǎn)成品門(mén)幅54inch、成品克重135GM，CPI = 46，WPI = 44的單面平紋紗染自動(dòng)大間條全棉針織面料，該面料的生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相比，差異在于對(duì)比例I絲光前未進(jìn)行洗水去油工藝，絲光工藝按照傳統(tǒng)工藝進(jìn)行，定型前無(wú)再次燒毛。其他工藝基本同實(shí)施例1。
[0062]面料性能測(cè)試
[0063]上述實(shí)施例1以及對(duì)比例I的面料經(jīng)過(guò)廣州纖維檢驗(yàn)所檢測(cè)，相關(guān)檢測(cè)方法及結(jié)果如下:
[0064]A.絲光程度檢測(cè)
[0065]請(qǐng)參見(jiàn)圖2A~圖2C所示，分別為本發(fā)明的實(shí)施例1的新型絲光面料(圖2A)、傳統(tǒng)的雙絲光面料(圖2B)、對(duì)比例I的面料(圖2C)的纖維截面顯微比較圖。
[0066]將圖2A(實(shí)施例1)與圖2B(傳統(tǒng)雙絲光面料)進(jìn)行比較可以看出，本發(fā)明的新型絲光面料與傳統(tǒng)雙絲光面料的絲光程度基本一致。而再與圖2C(對(duì)比例I)進(jìn)行比較可以看出，對(duì)比例I的面料的絲光程度與本發(fā)明相差甚遠(yuǎn)，圖2C中棉纖維絲光反應(yīng)只有部分，大部分呈現(xiàn)腰子狀，而圖2A中絲光反應(yīng)比較完全，大部分都圓潤(rùn)飽滿。
[0067]B.物理測(cè)試
[0068]實(shí)施例1的針織紗染的新型絲光面料
[0069]
【權(quán)利要求】
1.一種紗染絲光針織面料的制作方法，該方法包括: 坯布雙面燒毛:對(duì)使用普通非絲光紗染紗后針織得到的針織坯布進(jìn)行雙面燒毛； 洗水去油處理:對(duì)雙面燒毛后的織物進(jìn)行洗水去油處理； 絲光處理:對(duì)經(jīng)洗水去油處理后的織物進(jìn)行絲光處理； 洗水過(guò)軟處理:對(duì)經(jīng)絲光后的織物進(jìn)行洗水過(guò)軟處理； 再次燒毛:對(duì)過(guò)軟后的織物進(jìn)行雙面燒毛； 軋光處理:對(duì)再次燒毛后的織物進(jìn)行軋光處理； 定型處理:對(duì)經(jīng)軋光后的織物進(jìn)行改性硅油定型處理； 預(yù)縮處理:對(duì)經(jīng)定型處理后的織物進(jìn)行預(yù)縮處理，制得絲光面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的坯布雙面燒毛工藝為:車(chē)速40?60m/min,雙面燒毛去除毛羽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述洗水去油工藝為:處理液中添加精練滲透劑I?3g/l、分散劑0.5?1.5g/l、脂肪醇醚滲透劑0.3-0.8g/l，65?75°C洗水處理20?30min ;優(yōu)選洗水兩次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述絲光處理工藝為:平幅絲光，堿濃24?30Be，絲光滲透劑0.3?0.8g/l ;車(chē)速20?25m/min，濕落布；優(yōu)選連續(xù)絲光三次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述洗水過(guò)軟處理為:缸內(nèi)過(guò)軟,使用親水性柔軟劑I?3g/l，45?50°C處理20?25min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述再次燒毛工藝與坯布雙面燒毛工藝一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述軋光處理采用平幅軋光，95?100°CX20?30m/min,壓力 8 ?lOMpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述定型處理使用柔軟整理劑60?100g/l，150 ?170°C X20 ?30m/min 定型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述預(yù)縮處理為用呢毯式預(yù)縮機(jī)預(yù)縮，20?30m/min ;優(yōu)選預(yù)縮兩次。
10.一種絲光針織面料，其是按照權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述方法制作得到的。
【文檔編號(hào)】D06B7/08GK103952847SQ201410189319
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】何勁松, 楊文春, 黃偉海, 文發(fā)科, 劉錦聰 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司