針織氨綸面料預(yù)縮裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種針織氨綸面料預(yù)縮裝置及方法，主要針對現(xiàn)有技術(shù)針織氨綸面料預(yù)縮時間長、預(yù)縮效果不穩(wěn)定而設(shè)計。本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置，設(shè)置在驗布機的主動送布輥與過布輥之間，包括蒸汽箱，所述蒸汽箱內(nèi)設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的管壁上設(shè)有若干噴氣孔，所述噴氣管的進氣口與蒸汽發(fā)生器相連，所述蒸汽發(fā)生器連接有電磁閥，所述噴氣管的出氣口與蒸汽回收裝置相連，當(dāng)針織氨綸面料被送至所述蒸汽箱時，對面料布匹進行氣蒸，從而達到預(yù)縮效果。本發(fā)明能夠在短時間內(nèi)對面料布匹進行預(yù)縮處理，減少自然放置時間，保證成衣成品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利說明】針織氨綸面料預(yù)縮裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料預(yù)縮裝置及方法領(lǐng)域，尤其涉及一種針織氨綸面料預(yù)縮裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氨綸面料布匹到廠后，經(jīng)過驗布機檢驗面料的瑕疵，然后碼放至松布架48小時自然回縮，由于受天氣變化影響，空氣的溫度和濕度會發(fā)生變化，使得針織氨綸面料的熱縮和縮水率不穩(wěn)定，產(chǎn)品達不到生產(chǎn)需要的正常指標(biāo)，致使成品的質(zhì)量很不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠短時間內(nèi)預(yù)縮針織氨綸面料的針織氨綸面料預(yù)縮裝置及方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置，所述裝置設(shè)置在驗布機的主動送布輥與過布輥之間，所述裝置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱內(nèi)設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的管壁上設(shè)有若干噴氣孔，所述噴氣管的進氣口通過第一輸氣管道與蒸汽發(fā)生器相連，所述蒸汽發(fā)生器連接有控制蒸汽發(fā)生器開、閉的電磁閥，所述噴氣管的出氣口通過第二輸氣管道與蒸汽回收裝置相連。
[0005]進一步地，所述蒸汽箱上設(shè)有排水管。
[0006]進一步地，所述電磁閥設(shè)置在所述驗布機的控制臺上。
[0007]具體地，所述噴氣管為U形噴氣管或S形噴氣管或螺旋形噴氣管。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置的實現(xiàn)方法為:同時開啟驗布機和電磁閥，驗布機的主動送布輥和過布輥轉(zhuǎn)動時把針織氨綸面料送至所述蒸汽箱，所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，并將蒸汽通過所述輸氣管道輸送到所述蒸汽箱內(nèi)的所述噴氣管中，所述噴氣管中的蒸汽通過所述噴氣孔噴出，使所述針織氨綸面料在蒸汽作用下預(yù)縮定型。
[0009]本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置及方法，在所述驗布機上設(shè)置蒸汽箱，在所述蒸汽箱內(nèi)設(shè)置噴氣管，使所述噴氣管與所述蒸汽發(fā)生器相連，當(dāng)針織氨綸面料被送至所述蒸汽箱時，通過噴氣孔的噴氣作用對面料布匹進行氣蒸，從而達到預(yù)縮效果。本發(fā)明能夠在短時間內(nèi)對面料布匹進行預(yù)縮處理，減少自然放置時間，保證成衣成品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置的安裝位置示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0013]實施例1[0014]如圖1所示，本實施例中針織氨綸面料預(yù)縮裝置1，設(shè)置在驗布機的主動送布輥2和過布輥3之間，當(dāng)所述主動送布輥2和過布輥3轉(zhuǎn)動時，帶動針織氨綸面料4運動至所述針織氨綸面料預(yù)縮裝置I上。
[0015]如圖2所示，本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置，所述裝置包括蒸汽箱5，所述蒸汽箱5加裝在驗布機6上，所述蒸汽箱5內(nèi)設(shè)有U形噴氣管7，所述U形噴氣管7的管壁上設(shè)有若干噴氣孔8，所述U形噴氣管7的進氣口通過第一輸氣管道12與蒸汽發(fā)生器9相連，所述蒸汽發(fā)生器9連接有控制蒸汽發(fā)生器開、閉的電磁閥10，所述U形噴氣管7的出氣口通過第二輸氣管道13與蒸汽回收裝置14相連。
[0016]本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置，在所述蒸汽箱5上還設(shè)有排水管11，用以排出所述蒸汽箱5中的積水。
[0017]本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置，所述電磁閥10設(shè)置在所述驗布機6的控制臺上，便于實現(xiàn)所述蒸汽發(fā)生器9和所述驗布機6的同步控制。
[0018]本發(fā)明針織氨綸面料預(yù)縮裝置的實現(xiàn)方法為:同時開啟驗布機6和電磁閥10，所述驗布機6的主動送布輥2和過布輥3轉(zhuǎn)動，將針織氨綸面料4送至所述蒸汽箱5，所述蒸汽發(fā)生器9產(chǎn)生蒸汽，并將蒸汽通過所述第一輸氣管道12輸送到所述蒸汽箱5內(nèi)的所述U形噴氣管7中，所述U形噴氣管7中的蒸汽通過所述噴氣孔8噴出，使所述針織氨綸面料4在蒸汽作用下還原到自然狀態(tài)，達到預(yù)縮定型的效果，在經(jīng)過所述驗布機6打碼備用。蒸汽通過出氣孔排出后，經(jīng)過第二輸氣管道13輸送至蒸汽回收裝置14，通過所述蒸汽回收裝置
14進行回收再利用。
[0019]實施例2
[0020]本實施例中針織氨綸面料預(yù)縮裝置的結(jié)構(gòu)與所述實施例1基本相同，僅是所述蒸汽箱內(nèi)設(shè)有S形噴氣管，本實施例中針織氨綸面料預(yù)縮裝置的實現(xiàn)方法與所述實施例1相同。
[0021]實施例3
[0022]本實施例中針織氨綸面料預(yù)縮裝置的結(jié)構(gòu)與所述實施例1基本相同，僅是所述蒸汽箱內(nèi)設(shè)有螺旋形噴氣管，本實施例中針織氨綸面料預(yù)縮裝置的實現(xiàn)方法與所述實施例1相同。
[0023]在上述實施例2和所述實施例3中，所述噴氣管分別采用S形管和螺旋形管，由于所述噴氣管在所述蒸汽箱中的體積變大，在所述噴氣管的管壁上能夠設(shè)置更多的噴氣孔，能夠提高蒸汽的噴氣量，從而提高針織氨綸面料的預(yù)縮定型效率，預(yù)縮定型的效果更好。
[0024]本發(fā)明能夠使針織氨綸面料在短時間內(nèi)還原定型，達到預(yù)縮效果，有效解決了面料放置時間長、占用場地大的問題，同時保證了成衣成品的穩(wěn)定性。
[0025]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種針織氨綸面料預(yù)縮裝置，所述裝置設(shè)置在驗布機的主動送布輥與過布輥之間，其特征在于:所述裝置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱內(nèi)設(shè)有噴氣管，所述噴氣管的管壁上設(shè)有若干噴氣孔，所述噴氣管的進氣口通過第一輸氣管道與蒸汽發(fā)生器相連，所述蒸汽發(fā)生器連接有控制蒸汽發(fā)生器開、閉的電磁閥，所述噴氣管的出氣口通過第二輸氣管道與蒸汽回收裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織氨綸面料預(yù)縮裝置，其特征在于:所述蒸汽箱上設(shè)有排水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織氨綸面料預(yù)縮裝置，其特征在于:所述電磁閥設(shè)置在所述驗布機的控制臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織氨綸面料預(yù)縮裝置，其特征在于:所述噴氣管為U形噴氣管或S形噴氣管或螺旋形噴氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的針織氨綸面料預(yù)縮裝置的實現(xiàn)方法，其特征在于:同時開啟驗布機和電磁閥，驗布機的主動送布輥和過布輥轉(zhuǎn)動將針織氨綸面料送至所述蒸汽箱，所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，并將蒸汽通過所述輸氣管道輸送到所述蒸汽箱內(nèi)的所述噴氣管中，所述噴氣管中的蒸汽通過所述噴氣孔噴出，使所述針織氨綸面料在蒸汽作用下預(yù)縮定型。
【文檔編號】D06B1/02GK103911779SQ201410090975
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】荊鵬慧, 王清查, 張勇 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司