一種竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，包括如下步驟：a)先將竹炭粉體通過(guò)活化、分散制成竹炭微粉；b)接著再將木漿粕經(jīng)過(guò)浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進(jìn)行混合過(guò)濾；c)對(duì)混合過(guò)濾后的堿性纖維素與竹炭微粉進(jìn)行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維；d)對(duì)竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復(fù)合面料。本發(fā)明提供的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，通過(guò)混合過(guò)濾木漿粕和竹炭微粉進(jìn)行酸浴紡絲，兼具舒適性和功能性，保證復(fù)合面料獲得一定強(qiáng)度的同時(shí)保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加工處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料制作方法，尤其涉及一種竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]我國(guó)家紡市場(chǎng)前景巨大，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年市場(chǎng)增長(zhǎng)可達(dá)上千億元。在巨大的市場(chǎng)增長(zhǎng)預(yù)期中，新型化纖品種面料的增長(zhǎng)尤為引人關(guān)注。傳統(tǒng)的棉類(lèi)和粘膠纖維類(lèi)面料因其舒適性倍受消費(fèi)者青睞，但是隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)者已經(jīng)不在滿足于單一的舒適性要求。傳統(tǒng)面料是采用棉或粘膠纖維，舒適度很好的符合大眾消費(fèi)者的需求，但是功能性不足，改性困難。因此需要開(kāi)發(fā)新型功能性面料，而新型功能性面料的開(kāi)發(fā)關(guān)鍵在于添加的混紡纖維的功能性。
[0003]竹炭纖維是由粉碎至納米級(jí)的竹炭粉體添加到紡絲流體后紡絲制備的功能性纖維，其最早由日本研制開(kāi)發(fā)，我國(guó)2003年也有竹炭纖維面世。竹炭纖維繼承了竹炭較大比表面積、遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能、抑菌等優(yōu)點(diǎn)，在與棉混紡制備的面料也具有一定的功能性，同時(shí)保有足夠的舒適度，因此廣泛應(yīng)用于要求環(huán)保舒適和功能性兼具的家紡用品等，其用量日益增加，功能性面料不斷代替?zhèn)鹘y(tǒng)棉類(lèi)和粘膠類(lèi)混紡面料是大勢(shì)所趨。但是我國(guó)的竹炭纖維大多利用竹炭的大比表面積，進(jìn)行簡(jiǎn)單的復(fù)合制備竹炭復(fù)合纖維，然后進(jìn)行應(yīng)用，對(duì)于竹炭纖維的后道處理和其它功能化改性的利用較少。
[0004]由于竹炭纖維中的竹炭是由竹材經(jīng)過(guò)高溫限氧熱解制備的生物炭材料。竹炭在熱解過(guò)程中部分遺傳了竹材的多孔結(jié)構(gòu)，因此具有較大的孔隙率和比表面積。此外，傳統(tǒng)的竹炭一般為土窯或機(jī)械窯熱解制備，制備周期長(zhǎng)，所制備的竹炭性能差異巨大。而竹炭纖維的性能主要取決于竹炭的性能，在竹炭的制備過(guò)程中或后處理階段，需要選擇性的進(jìn)行表面處理和添加功能粒子，從而達(dá)到功能設(shè)計(jì)的目的，是現(xiàn)在的熱點(diǎn)之一，但是其應(yīng)用還較少。同時(shí)在竹炭纖維混紡過(guò)程中，因?yàn)橹裉坷w維的加入會(huì)對(duì)面料的編織和后道染整產(chǎn)生一定影響，因此，在混紡過(guò)程中，如何滿足保留原有的功能性和高效生產(chǎn)也是需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，兼具舒適性和功能性，保證復(fù)合面料獲得一定強(qiáng)度的同時(shí)保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加
工處理。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，包括如下步驟:a)先將竹炭粉體通過(guò)活化、分散制成竹炭微粉；b)接著再將木漿柏經(jīng)過(guò)浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進(jìn)行混合過(guò)濾；c)對(duì)混合過(guò)濾后的堿性纖維素與竹炭微粉進(jìn)行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維；d)對(duì)竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復(fù)合面料。
[0007]上述的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，其中，所述步驟b)中木漿柏在混合前先進(jìn)行黃化反應(yīng)和熟成反應(yīng)。[0008]上述的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，其中，所述步驟c)還包括對(duì)竹炭纖維依次進(jìn)行中和反應(yīng)、水洗及烘干處理。
[0009]上述的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，其中，所述步驟d)還包括對(duì)復(fù)合面料進(jìn)行染整處理。
[0010]本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，通過(guò)混合過(guò)濾木漿柏和竹炭微粉進(jìn)行酸浴紡絲，兼具舒適性和功能性，保證復(fù)合面料獲得一定強(qiáng)度的同時(shí)保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加工處理。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明竹炭功能性復(fù)合面料的制作流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]圖1為本發(fā)明竹炭功能性復(fù)合面料的制作流程示意圖。
[0014]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法包括如下步驟:
[0015]步驟S1:先將竹炭粉體通過(guò)活化、分散制成竹炭微粉；
[0016]步驟S2:接著再將木漿柏經(jīng)過(guò)浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進(jìn)行混合過(guò)濾；所述木漿柏在混合前可先浸堿進(jìn)行黃化反應(yīng)和熟成反應(yīng)等改性處理；
[0017]步驟S3:對(duì)混合過(guò)濾后的漿柏進(jìn)行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維；還可以繼續(xù)對(duì)竹炭纖維依次進(jìn)行中和反應(yīng)、水洗及烘干處理。
[0018]步驟S4:對(duì)竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復(fù)合面料；復(fù)合面料還可以進(jìn)行染整處理。
[0019]本發(fā)明的竹炭功能性復(fù)合面料的完整過(guò)程如下:木漿柏一浸堿(NaOH)—黃化反應(yīng)(C S2)—熟成反應(yīng)一加竹炭原料一動(dòng)態(tài)混合工序一靜態(tài)混合工序一過(guò)濾工序一酸浴紡絲一中和反應(yīng)一水洗及后整理一烘干一紡紗一織布一染整一新型家紡復(fù)合面料。本發(fā)明提供的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，通過(guò)混合過(guò)濾木漿柏和竹炭微粉進(jìn)行酸浴紡絲，從而兼具舒適性和功能性，具體優(yōu)點(diǎn)如下:1)竹炭的功能化設(shè)計(jì)，通過(guò)竹炭的功能化設(shè)計(jì)以達(dá)到賦予竹炭纖維復(fù)合面料的功能化特性；2)表面改性處理，保證復(fù)合面料獲得一定強(qiáng)度的同時(shí)保留竹炭纖維的功能性，且易于后道加工處理。
[0020]本發(fā)明提供的竹炭功能性復(fù)合面料的主要技術(shù)指標(biāo)如下:1.竹炭纖維:斷裂強(qiáng)度>2cN / dtex，斷裂伸長(zhǎng)率>20% ；2.復(fù)合面料:竹炭纖維復(fù)合面料經(jīng)向斷裂強(qiáng)力>620N(干強(qiáng))和>300N(濕強(qiáng))，緯向斷裂強(qiáng)力達(dá)到>280N(干強(qiáng))和>230N(濕強(qiáng))，克重150g / m2左右，收縮率〈6% (經(jīng)紗)和〈5% (緯紗)；3.功能性指標(biāo):負(fù)離子濃度>2000個(gè)/ cm3,遠(yuǎn)紅外輻射率>80%。從而滿足被服用面料要求的兼具舒適性和功能性。竹炭功能性復(fù)合面料很好的迎合了現(xiàn)在市場(chǎng)主流的功能性家紡用品面料的需求，可用于床單、被套、枕套、毛巾等，具有較大的需求量。同時(shí)，該產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)對(duì)于本市面料行業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)、推動(dòng)中國(guó)家紡行業(yè)面料發(fā)展和公司品牌競(jìng)爭(zhēng)力提升有著重大作用。
[0021]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: a)先將竹炭粉體通過(guò)活化、分散制成竹炭微粉； b)接著再將木漿柏經(jīng)過(guò)浸堿、碾壓、分散制成堿性纖維素與所述竹炭微粉進(jìn)行混合過(guò)濾； c)對(duì)混合過(guò)濾后的堿性纖維素與竹炭微粉進(jìn)行酸浴，并和粘膠纖維混合紡絲形成竹炭纖維； d)對(duì)竹炭纖維上漿并和棉紗混紡織布形成復(fù)合面料。
2.如權(quán)利要求1所述的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，其特征在于，所述步驟b)中木漿柏在混合前先進(jìn)行黃化反應(yīng)和熟成反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，其特征在于，所述步驟c)還包括對(duì)竹炭纖維依次進(jìn)行中和反應(yīng)、水洗及烘干處理。
4.如權(quán)利要求1所述的竹炭功能性復(fù)合面料的制作方法，其特征在于，所述步驟d)還包括對(duì)復(fù)合面料進(jìn)行染整處理。
【文檔編號(hào)】D01F2/08GK103789906SQ201410065326
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】王文元, 張永輝 申請(qǐng)人:江蘇明源紡織有限公司