專利名稱：：透濕雙抗竹炭復合面料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明公開了一種透濕雙抗竹炭復合面料及其加工工藝，屬于合成纖維與竹炭復合紗的復合織物
技術領域：
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背景技術：
：近年來，隨著紡織科技的不斷發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，以及消費者自我保護意識的增強，紡織面料正由經濟實用向結構輕薄化、風格潮流華、使用功能化、原料多元化，健康環(huán)?；l(fā)展，因而多功能面料的開發(fā)已經是紡織發(fā)展的必然趨勢；但是傳統(tǒng)的合纖類產品功能單一，面料檔次不高，產品舒適度差，適用范圍狹隘，其附加值也不高。
發(fā)明內容為了克服上述現有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種具有抗菌、吸濕透氣、抗紫外線功能且舒適度好的透濕雙抗竹炭復合面料及其加工工藝。為了實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種透濕雙抗竹炭復合面料，經紗采用兩種紗線，其中甲經采用中捻度的S捻滌綸長絲，乙經采用由滌綸低彈絲和氨綸高彈絲組成的低捻度復合絲，甲經與乙經的質量比為50:131;緯紗采用兩種紗線，其中甲緯采用低捻度的抗菌紗線，乙緯采用由竹炭纖維和Modd纖維組成的復合紗，該兩種諱紗以l:l的關系交叉組合，甲緯與乙緯的質量比為166:177。本發(fā)明透濕雙抗竹炭復合面料的加工工藝，包括如下步驟(1)經紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定形、整經、穿經工序；(2)諱紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定形、并合、倒筒工序；(3)將經上述加工工序的經紗與緯紗一起織造成坯布，而在整個織造過程中，應控制好長絲纖維的張力；(4)將織造好的坯布經翻布縫頭，精煉、脫水開幅、預定形、堿減量、染色、脫水開幅、柔軟定形這幾道后整理工序后完成整個加工工藝。所述步驟(1)中的倍捻設備采用進口陶瓷系統(tǒng)調節(jié)張力，且進行了錠子改造和超喂羅拉改造；整經設備采用環(huán)式張力器，保持恒定張力，確保不同原料張力變化可以控制在最小限度，同時優(yōu)化整經機徑向退解裝置和差異大的收縮性長絲同軸整經裝置，克服不同原料不同張力的整經難度。所述步驟(4)的染色工序采取分段升溫的染色過程。為保證竹炭滌綸的勻染性，在染浴中先加入醋酸、元明粉，以延緩染料的上染過程，并嚴格控制溫度以rC/min的速率上升，染浴的PH值保持在45。當染色溫度高于玻璃化溫度82-C時，由于竹炭滌綸的大分子鏈段的解凍，運動加劇，染料分子很容易從纖維表面項內部擴散，上染速率增加很快。升溫到8(TC保溫10min，然后再次以rC/min的速率升溫至90。C100。C，保溫60min后降溫，并注入清水、209凈洗劑，升溫至9(TC清洗20min。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用了性能差異大的滌綸長絲與吸濕排汗長絲同軸整經的新工藝，解決了長絲復合時張力難控制的技術問題，使產品克服了傳統(tǒng)織物的功能單一，應用面狹隘，面料檔次不高，產品舒適度差，其附加值不高的缺點。而且本發(fā)明面料可對紫外線進行反射或屏蔽，并將紫外線能量予以轉換，將細菌、污染物等進行分解，達到抗菌、吸濕透氣、抗紫外線等功能，面料還具有花紋豐富，紋路清晰，彈性、抗皺性和抗靜電性能良好等優(yōu)點。具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。表l:染色工序中保溫60min的溫度值<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明各項實施例的質量比值及加工工藝相同，具體如下本發(fā)明透濕雙抗竹炭復合面料，經紗采用兩種紗線，其中甲經采用中捻度的S捻滌綸長絲，乙經采用由滌綸低彈絲和氨綸高彈絲組成的低捻度復合絲，甲經與乙經的質量比為50:131;緯紗采用兩種紗線，其中甲緯采用低捻度的抗菌紗線，乙緯采用由竹炭纖維和Model纖維組成的復合紗，該兩種緯紗以l:l的關系交叉組合，甲緯與乙緯的質量比為166:177。本發(fā)明透濕雙抗竹炭復合面料的加工工藝，包括如下步驟(1)經紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定形、整經、穿經工序；(2)緯紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定形、并合、倒筒工序；(3)將經上述加工工序的經紗與緯紗一起織造成坯布，而在整個織造過程中，應控制好長絲纖維的張力；(4)將織造好的坯布經翻布縫頭，精煉、脫水開幅、預定形、堿減量、染色、脫水開幅、柔軟定形這幾道后整理工序后完成整個加工工藝。其中，步驟(1)中的倍捻設備采用進口陶瓷系統(tǒng)調節(jié)張力；整經設備采用環(huán)式張力器；步驟(4)的染色工序采取分段升溫的染色過程，在染浴中先加入醋酸、元明粉，溫度以rC/min的速率上升，染浴的PH值保持在4~5，升溫到8(TC保溫10min，然后再次以TC/min的速率升溫至9(TC10(TC，保溫60min后降溫，并注入清水、209凈洗劑，升溫至卯。C清洗20min。權利要求1.一種透濕雙抗竹炭復合面料，其特征在于經紗采用兩種紗線，其中甲經采用中捻度的S捻滌綸長絲，乙經采用由滌綸低彈絲和氨綸高彈絲組成的低捻度復合絲，甲經與乙經的質量比為50∶131；緯紗采用兩種紗線，其中甲緯采用低捻度的抗菌紗線，乙緯采用由竹炭纖維和Model纖維組成的復合紗，該兩種緯紗以1∶1的關系交叉組合，甲緯與乙緯的質量比為166∶177。2.—種加工權利要求1所述的透濕雙抗竹炭復合面料的工藝，其特征在于包括如下步驟(1)經紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定形、整經、穿經工序；(2)煒紗經自動絡筒機絡筒后，再經倍捻、定形、并合、倒筒工序；(3)將經上述加工工序的經紗與緯紗一起織造成坯布；(4)將織造好的坯布經翻布縫頭，精煉、脫水開幅、預定形、堿減量、染色、脫水開幅、柔軟定形這幾道后整理工序后完成整個加工工藝。3.按照權利要求2所述的透濕雙抗竹炭復合面料的加工工藝，其特征在于所述步驟(1)中的倍捻設備采用進口陶瓷系統(tǒng)調節(jié)張力；整經設備采用環(huán)式張力器。4.按照權利要求2所述的透濕雙抗竹炭復合面料的加工工藝，其特征在于所述步驟(4)的染色工序采取分段升溫的染色過程，在染浴中先加入醋酸、元明粉，溫度以rC/min的速率上升，染浴的PH值保持在4~5，升溫到8(TC保溫10min，然后再次以TC/min的速率升溫至9(TC10(TC，保溫60min后降溫，并注入清水、209凈洗劑，升溫至90。C清洗20min。全文摘要本發(fā)明公開了一種透濕雙抗竹炭復合面料及其加工工藝，屬于合成纖維與竹炭復合紗的復合織物
技術領域：
，經紗采用兩種紗線，其中甲經采用中捻度的S捻滌綸長絲，乙經采用由滌綸低彈絲和氨綸高彈絲組成的低捻度復合絲，甲經與乙經的質量比為50∶131；緯紗采用兩種紗線，其中甲緯采用低捻度的抗菌紗線，乙緯采用由竹炭纖維和Model纖維組成的復合紗，該兩種緯紗以1∶1的關系交叉組合，甲緯與乙緯的質量比為166∶177。本發(fā)明面料可對紫外線進行反射或屏蔽，并將紫外線能量予以轉換，將細菌、污染物等進行分解，達到抗菌、吸濕透氣、抗紫外線等功能，還具有花紋豐富，紋路清晰，彈性、抗皺性和抗靜電性能良好等優(yōu)點。文檔編號D06B1/00GK101109130SQ200710070549公開日2008年1月23日申請日期2007年8月27日優(yōu)先權日2007年8月27日發(fā)明者洪桂煥申請人:洪桂煥