高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法
【專利摘要】高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法，包括以下步驟：1）原材料選擇；2）空變復(fù)合及上漿；3）織造；4）染色、后整理。本發(fā)明所生產(chǎn)的高密細旦雙面雙層滌綸面料，織物密度高達120根/厘米，纖度僅有50旦尼爾，纖維最細只有0.02DPF，采用雙層表里互接組織制織，厚度最薄可以低于100克/平方米，面料織地細膩，能形成豐富的花紋肌理、色彩搭配和格紋組合，手感柔軟舒適、回復(fù)性性強，且織物透氣、透濕性能及抗靜電性能良好,是制作運動服、夾克、便西的理想面料?？棛C綜合運轉(zhuǎn)率達到了95%以上，而且布面平整保證了產(chǎn)品產(chǎn)量。
【專利說明】高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，無論國際國內(nèi)、男裝還是女裝市場的流行趨勢，休閑服飾的流行日趨廣泛、多樣化。休閑以及運動類服裝的演變，除了原有必需的性能和功能以外，服裝設(shè)計師以及消費者更青睞輕便簡潔、易于攜帶和護理、制作方便，并且性能優(yōu)越、外表美觀的服裝和面料，風(fēng)衣、茄克、便西等休閑新款上裝大多運用無內(nèi)襯、無里布設(shè)計制作，于是雙層雙面織物悄然成為服裝面料的一個流行熱點。
[0003]目前市場上已有的雙面織物，常用的方法大致有三種；1、運用表面涂層、刮色、印花等后整理方法形成簡單的正反不同顏色和紋理；2、以兩種不同面料貼合形成雙層雙面效果；3、運用正反織物組織形成不同的表面。這些類型的面料有其優(yōu)點并且得到較多應(yīng)用，但其中的一些缺陷也限制了此類面料的進一步完善和提高。如:第一類面料只能顧及一面的效果，第二類貼合形成的雙層布很容易產(chǎn)生剝離、起泡和手感僵硬等問題，第三類對正反面的顏色和織紋有限制、無法形成豐富的花紋肌理和色彩，并且這幾類面料都顯得沒有檔次，中高端品牌基本不適合使用。
[0004]要克服這些問題，同時為了提高面料檔次，增加品質(zhì)感，在棉布、呢絨、牛仔類面料中，已經(jīng)采用雙層織法制織雙面織物，但這些織物普遍比較粗纊、厚實，制作服裝難以達到輕薄、精致的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種織地細膩，能形成豐富的花紋肌理和色彩，手感柔軟舒適以及有出色的回復(fù)性，織物透氣、透濕性能良好且抗靜電的高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法.首先選用美國杜邦0.02-0.05DPF多孔細旦SORONA玉米生物基纖維和15D高效導(dǎo)電纖維進行空變復(fù)合，再與50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲混合交織，在織造前重點改進漿絲工藝，織造時噴水織機上首次同時采用雙經(jīng)軸、雙龍骨棕框織造工藝，并采用雙層表里互接組織制織，染色后整理采用單面涂層處理。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法，包括以下步驟:1)原材料選擇；2)空變復(fù)合及上漿；3)織造；4)染色、后整理，其特征在于:
I)、原材料選擇:選用美國杜邦0.02-0.05DPF多孔細旦SORONA玉米生物基纖維、I?高效導(dǎo)電纖維以及50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲作為基礎(chǔ)原料；2)、空變復(fù)合及上漿:將美國杜邦0.02-0.05DPF多孔細旦SORONA玉米生物基纖維和15D高效導(dǎo)電纖維二種原料在空變機上進行低張力空變復(fù)合，復(fù)合后單絲張力控制在4.5-6.0CN,兩根長絲經(jīng)牽伸熱拉伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，形成纖度為65-66D的ATY絲；在烘筒式漿車上采用低張力、中低壓上漿，控制漿絲機的送出、卷取單絲張力，采用中低壓上漿，出漿后ATY絲進入烘房采用分層、分段預(yù)烘，在紗線出烘房進入錫林干燥時，錫林溫度由高到低控制，使?jié){液完全滲透到紗線內(nèi)部，同時在紗線表面形成有韌性、耐磨的漿膜；ATY絲上漿烘干后，再上1%的油劑或防靜電劑，這樣既可以使?jié){絲的表面光滑，降低摩擦系數(shù)，又可起到防靜電的作用；
所述空變復(fù)合時的牽伸熱拉伸溫度控制在110-125°C，拉伸比控制在1.0-1.1，給水量控制在 0.6-0.8L/h。
[0007]所述的上漿時送出單絲張力控制在6-7CN，卷取單絲張力控制在7-8CN。 [0008]所述的中低壓上漿，上漿時采用丙烯酸漿料，質(zhì)量百分濃度為10-11%，浸壓為1.8-2.0kgf/cm2、壓漿為 0.8-1.0kgf/cm2?
[0009]所述的分層、分段預(yù)烘工藝參數(shù)為:第一烘房溫度:136_138°C、第二烘房溫度:130-132 °C、第一錫林溫度:98-100°C、第二、三錫林溫度:93-95 °C、第四、五錫林溫度:90-92°C、伸長:+0.1-0.2%、上漿率:4.8-5.2%、車速:110_120m/min。
[0010]3)、織造:采用雙經(jīng)軸、雙龍骨棕框織造
A、采用雙經(jīng)軸裝置織造:將ATY絲設(shè)在織機的主經(jīng)軸上主動送取，在織機后梁下方加裝小經(jīng)軸，50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲卷取在小經(jīng)軸上，織造時被動送取，同時為減少經(jīng)絲在織造過程的摩擦，防止斷經(jīng)、起毛情況，噴水織機的棕框采用雙龍骨，棕絲采用超薄高強度尼龍棕絲；
B、該品種與常規(guī)產(chǎn)品不同，織造時需考慮到不同纖維在強度、伸長等方面差異，在織造時如何完美交織在一起，通過調(diào)整經(jīng)位置線、開口時間、水量大小設(shè)備工藝，并適當(dāng)增加回棕彈性，保證回棕迅速，采用30 (D2.3)的噴嘴，定制加厚細紋卷取棍糙面橡皮，保證織口穩(wěn)定，使織造速度控制在450-500rpm ；
C、采用雙層表里互接組織制織；
4)、染色、后整理:
A、前處理:制備由純堿l_5g/L、Span-Rt凈洗劑2-10g/L、JFC滲透劑0.l_2g/L混合而成的染液I，按照浴比1:40，對復(fù)合面料進行前處理，處理溫度90-110°C，處理時間30min ；
B、熱水洗；
C、冷水洗；
D、染色:制備由SE中溫型分散染料0.5-5%(0.w.f)、SD分散型陽離子染料0.5-5%(0.w.f)、ZJ-RHl2均勻劑0.5-5%(0.w.f)混合而成的染液II，調(diào)節(jié)PH為4.5-5,按照浴比1:20，在50-60°C將復(fù)合面料入染，以1°C /min的升溫，升溫至90_110°C，保溫lOmin，再升溫至 120-130°C，再保溫 60min ；
E、水洗；
F、還原清洗:制備由純堿l_5g/L、連二亞硫酸鈉保險粉l_5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚l_5g/L混合而成的染液III，按照浴比1:30，對復(fù)合面料進行還原清洗，清洗溫度80-90°C，清洗時間IOmin ；
G、烘干:定型溫度160-170°C；
H、單面涂層處理:涂層溫度150-160°C，速度50-60m/mim。
[0011]本發(fā)明，所生產(chǎn)的高密細旦雙面雙層滌綸面料，織物密度高達120根/厘米，纖度僅有50旦尼爾，纖維最細只有0.02DPF,采用雙層表里互接組織制織，厚度最薄可以低于100克/平方米，面料織地細膩，能形成豐富的花紋肌理、色彩搭配和格紋組合，手感柔軟舒適、回復(fù)性性強，且織物透氣、透濕性能及抗靜電性能良好，是制作運動服、夾克、便西的理想面料。織機綜合運轉(zhuǎn)率達到了 95%以上，而且布面平整保證了產(chǎn)品產(chǎn)量。
【具體實施方式】
[0012]織造:品名SNBY93244
原料:甲經(jīng):66DATY絲/ (50D/144F多孔細旦SORONA纖維和15D高效導(dǎo)電纖維)
乙經(jīng):50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲 緯絲同經(jīng)絲
密度:120X110 (單位-M /厘米)
上機門幅:165cm 克重:110GSM
織造機型:LW551日產(chǎn)多臂自由選緯雙噴機 織造速度:480rpm 織造組織:表里接結(jié)雙層組織 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟如下:
1、原材料選擇:美國杜邦50D/144F多孔細旦SORONA玉米生物基纖維，該纖維是玉米基聚合纖維，該纖維具低模量、高回復(fù)性的特征，因此具有極強的變形能力和抗皺能力；1OT高效導(dǎo)電纖維；50D/144F多孔細旦陽離子低彈長絲為原材料。
[0013]2、空變復(fù)合及上漿:將美國杜邦50D/144F多孔細旦SORONA玉米生物基纖維和15D高效導(dǎo)電纖維二種原料在日產(chǎn)B-501ATY空變機上進行低張力空變復(fù)合，復(fù)合后單絲張力控制在4.5-6.0CN，兩根長絲經(jīng)牽伸后通過空氣噴嘴，所述的牽伸熱拉伸溫度控制在110-125°C，拉伸比控制在1.0-1.1，給水量控制在0.6-0.8L/h。由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，形成ATY絲，纖度在65-67D ;在烘筒式漿車上采用低張力、中低壓工藝上漿，控制漿絲機的送出、卷取張力，所述的送出單絲張力控制在6-7CN，卷取單絲張力控制在7-8CN。采用中低壓上漿，上漿時采用丙烯酸漿料，質(zhì)量百分濃度為10-11%，壓漿為1.0-1.2kgf/cm2、浸壓為1.8-2.0kgf/cm2。出漿槽后ATY絲進入烘房采用分層、分段預(yù)烘:第一烘房溫度:136-138 °C、第二烘房溫度:130-132 °C、第一錫林溫度:98-100°C、第二、三錫林溫度:93-95 °C、第四、五錫林溫度:90-92 °C、伸長:+0.1-0.2%、上漿率:4.8-5.2%、車速:110-120m/min。在紗線出烘房進入錫林干燥時，錫林溫度采用中溫，且由高到低控制溫度，使?jié){液完全滲透到紗線內(nèi)部，同時在紗線表面形成有韌性、耐磨的漿膜；ATY絲上漿烘干后，再上1%的油劑或防靜電劑，這樣既可以使?jié){絲的表面光滑，降低摩擦系數(shù)，又可起到防靜電的作用。
[0014]空變過程中需注意問題:
A)由于兩根長絲為超細原料，空氣變形過程中各區(qū)張力對成品絲影響很大，變形區(qū)張力較低，有利于開松和成圈，穩(wěn)定區(qū)張力較低，有利于纖維內(nèi)應(yīng)力松馳，提高變形效果，為利于成形減少毛羽產(chǎn)生，本實例中張力控制在4.5-6CN。
[0015]B)絲束超喂率大小影響絲束的蓬松度，超喂率過低，不利于絲圈的生成，超喂率過高，毛圈過大，條于松散，纖維強度下降，線密度增加，本實例中超喂率控制在9%。
[0016]C)本實例中熱拉伸溫度控制在120°C，拉伸比控制在1.1,給水量控制在0.6L/h。
[0017]3、織造:織造時采用雙經(jīng)軸、棕框采用雙龍骨織造。
[0018]I)噴水織機采用雙經(jīng)軸、雙龍骨棕框織造工藝:將ATY絲卷取在織機的主經(jīng)軸上主動送取，在織機后梁下方加裝小經(jīng)軸，50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲卷取在小軸上，織造時被動送取，織造采用日產(chǎn)雙噴自由選緯、電子籠頭織機，轉(zhuǎn)速480rpm，噴嘴采用30(D2.3)規(guī)格，噴射開始角83°C，飛行開始角115°C，飛行終止角270°C，P值28mm。噴水織機上首次同時采用雙經(jīng)軸、棕框采用雙龍骨，棕絲采用超薄高強度尼龍棕絲織造?？椩鞎r減小了經(jīng)絲密度和磨擦，織機振動負荷也大大減小，減少了織物在織造過程中斷經(jīng)、起毛等情況，提聞了廣品的質(zhì)量。
[0019]2)在織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計中，把接結(jié)點和織物組織、紋理以及紗線色彩巧妙契合，采用表里接結(jié)雙層組織。
[0020]3)織機綜合運轉(zhuǎn)率達到了 95%以上，而且布面平整保證了產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0021]4、染色、后整理:
(1)前處理:制備由純堿2g/L、Span-Rt凈洗劑5g/L、JFC滲透劑0.2g/L混合而成的染液I，按照浴比1:40，對復(fù)合面料進行前處理，處理溫度100°C，處理時間30min ；
(2)熱水洗；
(3)冷水洗;
(4)染色:制備由分散藍2BLN染料l%(0.w.f)、陽離子黃X-8GL染料1% (0.w.f),ZJ-RH12均勻劑1% (0.w.f)混合而成的染液II，調(diào)節(jié)PH為4.5，按照浴比1:20，在50°C將復(fù)合面料入染，以1°C /min的升溫,升溫至100°C,保溫IOmin,再升溫至120°C,保溫60min ；
(5)水洗；
(6)還原清洗:制備由純堿lg/L、連二亞硫酸鈉保險粉2g/L，脂肪胺聚氧乙烯醚Ig/L混合而成的染液III，按照浴比1:30，對復(fù)合面料進行還原清洗，清洗溫度90°C，清洗時間IOmin0
[0022](7)烘干:定型溫度170°C。
[0023](8)單面涂層處理:涂層溫度150°C，速度50m/mim。
[0024]SORONA纖維和陽離子復(fù)合面料通過一浴法染色加工可開發(fā)出條格分明的仿色織效果，也可達到雙色或多色朦朧的多層次色調(diào)，其中的滌綸纖維通過分散染料染色，陽離子改性滌綸纖維通過陽離子染料染色。單面涂層是為進一步調(diào)節(jié)手感。
[0025]在染色過程中，由于該面料所用纖維原料與普通面料纖維在結(jié)構(gòu)形態(tài)上差異很大，加工難度較大，整個染整加工過程必須采用軟水進行處理，為有效地控制色差，在織物前處理和染色過程中其化學(xué)品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數(shù)必須嚴格控制，染色溫度必須在130°C以下。
[0026]本發(fā)明的實現(xiàn)途徑首先是選用0.02-0.05DPF美國杜邦SORONA玉米生物基多孔細旦長絲纖維和50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲作為基本原料，細旦纖維由于直徑很小，其彎曲剛度很小，織物風(fēng)格柔軟、細膩，同時，細旦纖維在微纖維之間具有許多微細的孔隙，纖維間形成微氣室，毛細效應(yīng)增大，疏導(dǎo)水汽性能良好，織物具有較好的透氣性、透濕性。
[0027]美國杜邦SORONA玉米生物基纖維具有低模量高回復(fù)的特征，該材料的加入賦予了面料極強的變形能力和抗皺功能。
[0028]坯布在織造時經(jīng)向加入了高導(dǎo)電率的纖維，可有效及時把布面電荷向外界輸送，防止電荷結(jié)聚，以達到了抗靜電的目的。導(dǎo)電纖維采用日本中紡最新研制的復(fù)合導(dǎo)電纖維BELLTR0N9R系列，該纖維具有優(yōu)異的抗靜電控制能力，良好的耐洗滌、抗彎曲、耐磨損性能。
[0029]為提高織機運轉(zhuǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，織造時噴水織機上同時采用雙龍骨雙經(jīng)軸織造工藝，在織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用雙層表里互接組織制織，接結(jié)點和織物組織、紋理以及紗線色彩的巧妙契合，生產(chǎn)的面料織地細膩，能形成豐富的花紋肌理和色彩，厚度最薄可以低于100克/平方米，在業(yè)內(nèi)屬于首創(chuàng)，并且已經(jīng)形成產(chǎn)品系列，如雙面雙色、雙面雙格、雙面雙紋等。
[0030]a.該品種因原料纖度細、密度高，上機達到120根/厘米，在噴水織機傳統(tǒng)的單經(jīng)軸上交織，經(jīng)向易出現(xiàn)斷經(jīng)、筘路等毛病，緯向易出現(xiàn)斷緯、疊緯、檔次等毛病，嚴重影響機臺運轉(zhuǎn)率。通過反復(fù)研究試制，我們在織機后梁下方改裝了小經(jīng)軸，把經(jīng)向50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲從主經(jīng)軸中分離出來卷取在小軸上，采用雙經(jīng)軸裝置織造(0.2-0.5DPF多孔細旦SORONA玉米生物基纖維和15D高效導(dǎo)電纖維在空變機上進行低張力空變復(fù)合形成的ATY絲為主經(jīng)軸，織造時主動送取，50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲為小經(jīng)軸被動送取)，同時為減少經(jīng)絲在織造過程的摩擦，防止斷經(jīng)、起毛等情況，噴水織機的棕框經(jīng)改造后采用雙龍骨，棕絲采用超薄高強度尼龍棕絲。
[0031]b.該品種與常規(guī)產(chǎn)品不同，織造時需考慮到不同纖維在強度、伸長等方面差異，在織造時如何完美交織在一起等問題，在實際操作中需通過調(diào)整經(jīng)位置線、開口時間、水量大小等設(shè)備工藝，并適當(dāng)增加回棕彈性，保證回棕迅速，采用30 (D2.3)的噴嘴，定制加厚細紋卷取棍糙面橡皮，保證織口穩(wěn)定?？椩焖俣瓤刂圃?50-500rpm，通過以上措施使織機綜合運轉(zhuǎn)率達到了 95%以上，而且布面平整保證了產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0032]c.在織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計中，需要把接結(jié)點和織物組織、紋理以及紗線色彩巧妙契合，采用雙層表里互接組織制織。
【權(quán)利要求】
1.高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法，包括以下步驟:1)原材料選擇；2)空變復(fù)合及上漿；3)織造；4)染色、后整理，其特征在于: I)、原材料選擇:選用美國杜邦0.02-0.05DPF多孔細旦SORONA玉米生物基纖維、I?高效導(dǎo)電纖維以及50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲作為基礎(chǔ)原材料；2)、空變復(fù)合及上漿:將美國杜邦0.02-0.05DPF多孔細旦SORONA玉米生物基纖維和I?高效導(dǎo)電纖維二種原料在空變機上進行低張力空變復(fù)合，復(fù)合后單絲張力控制在4.5-6.0CN,兩根長絲經(jīng)牽伸熱拉伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，形成纖度為65-66D的ATY絲；在烘筒式漿車上采用低張力、中低壓上漿，控制漿絲機的送出、卷取單絲張力，采用中低壓上漿，出漿后ATY絲進入烘房采用分層、分段預(yù)烘，在紗線出烘房進入錫林干燥時，錫林溫度由高到低控制，使?jié){液完全滲透到紗線內(nèi)部，同時在紗線表面形成有韌性、耐磨的漿膜；ATY絲上漿烘干后，再上1%的油劑或防靜電劑； 3)、織造:采用雙經(jīng)軸、雙龍骨織造； A、采用雙經(jīng)軸裝置織造:將ATY絲設(shè)在織機的主軸上主動送取，在織機后梁下方加裝小經(jīng)軸，50D/144F多孔細旦陽離子低彈絲卷取在小經(jīng)軸上，織造時被動送取，同時為減少經(jīng)絲在織造過程的摩擦，防止斷經(jīng)、起毛，噴水織機的棕框采用雙龍骨，棕絲采用超薄高強度尼龍棕絲； B、根據(jù)不同纖維在強度、伸長方面的差異，通過調(diào)整經(jīng)位置線、開口時間、水量大小，采用30(D2.3)的噴嘴，定制加厚細紋卷取棍糙面橡皮，使織造速度控制在450-500rpm，保證織口穩(wěn)定，回棕迅速； C、采用雙層表里互接織造成為復(fù)合面料； 、染色、后整理: A、前處理:制備染液I，由純堿l-5g/L、Span-Rt凈洗劑2_10g/L、JFC滲透劑0.l_2g/L混合而成，按照浴比1:40，對復(fù)合面料進行前處理，處理溫度90-110°C，處理時間30min ； B、熱水洗； C、冷水洗； D、染色:制備染液II，由SE中溫型分散染料0.5-5%(0.w.f)、SD分散型陽離子染料0.5-5%(0.w.f)、ZJ-RHl2 均勻劑 0.5-5%(0.w.f)混合而成，調(diào)節(jié) PH 為 4.5-5,按照浴比 I:20，在50-60°C將復(fù)合面料入染，以1°C /min的升溫，升溫至90_110°C，保溫lOmin，再升溫至 120-130°C，再保溫 60min ； E、水洗； F、還原清洗:制備染液III，由純堿l_5g/L、連二亞硫酸鈉保險粉l-5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚l_5g/L混合而成，按照浴比1:30，對復(fù)合面料進行還原清洗，清洗溫度80-90°C，清洗時間IOmin ； G、烘干:定型溫度160-170°C； H、單面涂層處理:涂層溫度150-160°C，速度50-60m/mim。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中空變復(fù)合時的牽伸熱拉伸溫度控制在110-125°C，拉伸比控制在1.0-1.1，給水量控制在0.6-0.8L/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中上漿時送出單絲張力控制在6-7CN，卷取單絲張力控制在7-8CN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中的中低壓上漿，上漿時采用丙烯酸漿料，其質(zhì)量百分濃度為10-11%，壓漿為 1.0-1.2kgf/cm2、浸壓為 1.8-2.0kgf/cm2?
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密細旦雙面雙層滌綸長絲面料的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中的分層、分段預(yù)烘工藝參數(shù)為:第一烘房溫度:136-138°C、第二烘房溫度:130-132°C、第一錫林溫度:98-100°C、第二、三錫林溫度:93_95°C、第四、五錫林溫度:90-92°C、伸長:+0.1-0.2%、上漿率:4.8-5.2%、車速:110_120m/min。
【文檔編號】D03D13/00GK103774327SQ201410038303
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】張俊炎, 張沛, 林惠榮 申請人:丹陽市丹祈魚躍紡織有限公司