一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線及其針織品的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種山羊絨纖維粗紡和精紡復合紗線的技術，通過步驟A）制作粗紡，步驟B）制作精仿，步驟C）粗紡和精仿復合并線，步驟D）蒸汽加熱后得到一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過不同粗細的山羊絨粗紡單紗和山羊絨精紡單紗經過不同比例的復合并線形成具有不同手感的山羊絨纖維精粗紡復合紗線。本發(fā)明所制備的山羊絨纖維精粗紡復合紗線都兼有粗紡紗線及針織品手感柔軟蓬松，精紡紗線及針織品紋路清晰，彈性好的特性；不僅如此本復合紗線還避免了粗紡紗線及針織品毛羽多，紗線松散，易起毛起球的缺點。同時不同比例混合的山羊絨纖維精粗紡復合紗線具有不同程度的彈性和柔軟度，可以生產出不同類型的羊絨針織品。
【專利說明】一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線及其針織品的制備方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種山羊絨纖維粗紡和精紡復合紗線的技術，屬于紡織【技術領域】。
【背景技術】
[0002]山羊絨紡織品是深受廣大消費者喜愛的用品，作為一種稀缺的紡織原料資源，改善和提高其產品附加價值的技術發(fā)展迅速。山羊絨紡紗技術早先是使用粗紡紡紗制式生產，近幾年逐步向精紡紡紗制式發(fā)展。按產品生產過程的區(qū)別，其產品主要分為粗紡山羊絨紗線及其針織品和精紡山羊絨紗線及其針織品二大類產品。粗紡山羊絨紗線表面毛羽多，紗線松散，粗紡山羊絨針織品具有手感柔軟蓬松的特點；精紡山羊絨紗線具有表面光潔，紗線緊密，精紡山羊絨針織品具有紋路清晰，彈性好的特性?，F(xiàn)行生產的粗紡山羊絨紗線由于紗線松散，表面毛羽較多，使用粗紡山羊絨紗線制造的針織成衣易起毛起球，手感柔軟但彈性較差。精紡山羊絨紗線緊密，表面光潔，使用精紡山羊絨紗線制造的針織成衣表面勻凈，手感滑糯彈性足，但柔軟性不足。隨著消費者對山羊絨制品服用性能要求的不斷提高，對各種特別風格的山羊絨制品的需求也在不斷增加。行業(yè)內兼顧粗紡、精紡產品優(yōu)勢，具有手感蓬松、柔滑，彈性佳的特色山羊絨紗線及其針織品的消費者需求沒有得到實現(xiàn)。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，通過本方法制備出來的復合紗線兼有粗紡紗線針織品手感柔軟蓬松，精紡紗線針織品紋路清晰，彈性好的特性。同時還避免了粗紡毛羽多，紗線松散，易起毛起球等缺點。
[0004]為了解決上 述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決:一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，包含以下幾個步驟:步驟A):對一部分羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成山羊絨粗紡單紗；步驟B):對另一部分羊絨纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳一整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成山羊續(xù)精紡單紗；步驟C):讓所述山羊絨粗紡單紗與所述山羊絨精紡單紗以1:廣3的比例進行復合并線制成復合紗線，然后用倍捻機對所述的復合紗線施加捻度；步驟D):將所述的復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至80°C ~100°C，然后保持溫度至少15min，取出所述的復合紗線后靜置，使所述的復合紗線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
[0005]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟A)中所述的部分羊絨纖維細度在15 y m~16 iim之間，長度在28mm~30mm之間。
[0006]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟A)中所述的山羊絨粗紡單紗支數(shù)在26NnT36Nm之間，捻度在440T/nT560 T/m之間，捻向Z。
[0007]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B)中所述的另一部分羊絨纖維細度在15~16 iim之間，長度在36mm~38mm之間。
[0008]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B)中所述的山羊絨精紡單紗支數(shù)在48NnT68Nm之間，捻度在760T/nT900T/m之間，捻向Z。
[0009]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟C)中所述的復合紗線捻度在200T/nT360T/m之間,搶向S。
[0010]這樣設置，步驟A制備山羊絨粗紡單紗，制備山羊絨粗紡單紗的羊絨纖維細度在15iim~16 ii m之間，長度在36mm~38mm之間，這樣制備出來的山羊絨粗紡單紗支數(shù)在26NnT36Nm之間，捻度在440T/nT560 T/m之間，捻向Z。步驟B制備山羊絨精紡單紗，制備山羊絨精紡單紗的羊絨纖維細度在15 ii m~16 ii m之間,長度在36mm~38mm之間,樣制備出來的山羊絨精紡單紗支數(shù)在48NnT68Nm之間，捻度在760T/nT900T/m之間，捻向Z。步驟C是山羊絨粗紡單紗與山羊絨精紡單紗進行復合并線。在復合并線時精紡單紗和粗紡單紗要按一定的比例并線，因為并線比例的變化會對最終紡織物的手感造成不同的影響。并且山羊絨精紡單紗和山羊絨粗紡單紗粗細不同，相同比例并線也會造成復合紗線的粗細不同。通常情況下精、粗紡并線比例有3:1、2:1和1:1。既三根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗并線，兩根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗并線，一根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗并線。復合并線后對復合紗線施加一定的捻度，然后通過步驟D將山羊絨纖維精粗紡復合紗線進行高溫處理后讓捻度固定。因為山羊絨精紡單紗和山羊絨粗紡單紗制作成本不同，不同比例復合并線后的山羊絨纖維精粗紡復合紗線手感不同，技術人員可以根據(jù)實際需求控制精紡和粗紡的并線比例以達到不同的效果。 [0011]一種利用權利要求1所述山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，其特征在于包含以下幾個步驟:步驟I):用針織橫機將所述的山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在50針圈/ 10cnT80針圈/10 cm之間，縱向針密在80針圈/10 cm~110針圈/10 cm之間；步驟2):將所述的成衣放入在溫度為30°C~40°C之間的溫水內，以所述成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子凈劑，浸泡至少30min,在浸泡過程中間每隔3 min~5 min攪動所述的成衣；步驟3):把所述的成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:28~32，以所述成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理；步驟4):把所述的成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:8~12，以所述成衣重量百分比計，所述的處理液內包含總計6%的平滑劑、蓬松劑和羊絨柔軟劑，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理；步驟5):用所述的蒸汽熨燙對所述的成衣進行預定型熨燙，然后烘干所述的成衣，最后用所述的蒸汽熨燙對所述的成衣進行定型熨燙。
[0012]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟2)中所述的非離子凈劑是非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑。
[0013]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的步驟4)中，以所述成衣重量百分比計，所述處理液中所述的平滑劑在1°/Tl.2%之間、所述的蓬松劑在2.79^3%之間、所述的羊絨柔軟劑在
2.5%~3%之間。
[0014]這樣設置，步驟I用針織橫機將所述的山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在60針圈/10cnT70針圈/10 cm之間，縱向針密在88針圈/10 cm~100針圈/10 cm之間，這樣成衣兼顧了保暖和透氣性。步驟2中用非離子凈劑清洗成衣，非離子凈劑可以使用碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑；步驟3中對成衣使用縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理；步驟4中把成衣放入處理液中浸泡，處理液內包含總計6%的平滑劑、蓬松劑和羊絨柔軟劑，以所述成衣重量百分比計，所述處理液中所述的平滑劑在1°/Tl.2%之間、所述的蓬松劑在2.79^3%之間、所述的羊絨柔軟劑在2.59^3%之間。添加不同比例的柔軟劑、膨松劑和平滑劑能達到不同效果的柔軟度和蓬松度。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:通過不同粗細的山羊絨粗紡單紗和山羊絨精紡單紗經過不同比例的復合并線形成具有不同手感的山羊絨纖維精粗紡復合紗線。本發(fā)明所制備的山羊絨纖維精粗紡復合紗線都兼有粗紡手感柔軟蓬松，精仿紋路清晰，彈性好的特性；不僅如此本復合紗線還避免了粗紡毛羽多，紗線松散，易起毛起球的缺點。同時不同比例混合的山羊絨纖維精粗紡復合紗線具有不同程度的彈性和柔軟度，可以生產出不同類型的成衣。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0017]實施例1:一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，通過以下步驟獲得:步驟A):取細度在15iim~16 ii m之間、長度在28mm~30mm之間的羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成紗支在26Nm、捻度在440T/m、捻向Z的山羊絨粗紡單紗。步驟B):取細度在15 ii m~16 u m之間、長度在36mm~38mm之間羊絨纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳—整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成紗支在48Nm、搶度在760T/m、捻向Z的山羊絨精紡單紗。步驟C):取三根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗進行復合并線制成復合紗線，然后使用倍捻機使復合紗線捻度在260T/m，捻向S。步驟D):將復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至98°C，然后保持溫度至少15min，取出復合紗線后靜置，使復合紗線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
[0018]一種利山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，通過以下步驟獲得:步驟I):用針織橫機將山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在70針圈/10cm，縱向針密在100針圈`/10 cm。步驟2):將成衣放入在溫度為30°C ^40°C之間的溫水內，以成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑，浸泡至少30min，在浸泡過程中間每隔3 min飛min攪動成衣。步驟3):把成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:30，以成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理。步驟4):把成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:10，以成衣重量百分比計，所述的處理液內包含在1°/Tl.2%之間平滑劑、2.79^3%之間的蓬松劑在、2.59^3%的羊絨柔軟劑在之間，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理，處理完后，就得到了制成品。
[0019]實施例2:—種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，通過以下步驟獲得:步驟A):取細度在15iim~16 ii m之間、長度在28mm~30mm之間的羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成紗支在26Nm、捻度在440T/m、捻向Z的山羊絨粗紡單紗。步驟B):取細度在15 ii m~16 u m之間、長度在36mm~38mm之間羊絨纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳—整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成紗支在48Nm、搶度在760T/m、捻向Z的山羊絨精紡單紗。步驟C):取兩根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗進行復合并線制成復合紗線，然后使用倍捻機使復合紗線捻度在240T/m，捻向S。步驟D):將復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至90°C，然后保持溫度至少15min，取出復合紗線后靜置，使復合紗線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
[0020]一種利山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，通過以下步驟獲得:步驟I):用針織橫機將山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在60針圈/10cm，縱向針密在88針圈/10 cm。步驟2):將成衣放入在溫度為30°C~40°C之間的溫水內，以成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑，浸泡至少30min，在浸泡過程中間每隔3 min飛min攪動成衣。步驟3):把成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:30，以成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理。步驟4):把成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:10，以成衣重量百分比計，所述的處理液內包含在1°/Tl.2%之間平滑劑、2.79^3%之間的蓬松劑在、2.59^3%的羊絨柔軟劑在之間，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理，處理完后，就得到了制成品。
[0021]實施例3:—種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，通過以下步驟獲得:步驟A):取細度在15iim~16 ii m之間、長度在28mm~30mm之間的羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成紗支在26Nm、捻度在440T/m、捻向Z的山羊絨粗紡單紗。步驟B):取細度在15 μ m~16 u m之間、長度在36mm~38mm之間羊絨纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳—整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成紗支在48Nm、搶度在760T/m、捻向Z的山羊絨精紡單紗。步驟C):取一根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗進行復合并線制成復合紗線，然后使用倍捻機使復合紗線捻度在200Tm，捻向S。步驟D):將復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至85°C，然后保持溫度至少15min，取出復合紗線后靜置，使復合紗線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
[0022]一種利山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，通過以下步驟獲得:步驟I):用針織橫機將山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在50針圈/10cm，縱向針密在80針圈/10 cm。步驟2):將成衣放入在溫度為30°C~40°C之間的溫水內，以成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑，浸泡至少30min，在浸泡過程中間每隔3 min飛min攪動成衣。步驟3):把成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:30，以成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理。步驟4):把成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:10，以成衣重量百分比計，所述的處理液內包含在1°/Tl.2%之間平滑劑、2.79^3%之間的蓬松劑在、2.59^3%的羊絨柔軟劑在之間，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理，處理完后，就得到了制成品。
[0023]實施例4:一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，通過以下步驟獲得:步驟A):取細度在15iim~16 ii m之間、長度在28mm~30mm之間的羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成紗支在36Nm、捻度在560T/m、捻向Z的山羊絨粗紡單紗。步驟B):取細度在15 ii m~16 u m之間、長度在36mm~38mm之間羊絨纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳—整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成紗支在68Nm、搶度在900T/m、捻向Z的山羊絨精紡單紗。 步驟C):取一根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗進行復合并線制成復合紗線，然后使用倍捻機使復合紗線捻度在270T/m，捻向S。步驟D):將復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至80°C，然后保持溫度至少15min，取出復合紗線后靜置，使復合紗線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
[0024]一種利山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，通過以下步驟獲得:步驟I):用針織橫機將山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在60針圈/10cm，縱向針密在88針圈/10 cm。步驟2):將成衣放入在溫度為30°C~40°C之間的溫水內，以成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑，浸泡至少30min，在浸泡過程中間每隔3 min飛min攪動成衣。步驟3):把成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:30，以成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理。步驟4):把成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:10，以成衣重量百分比計，所述的處理液內包含在1°/Tl.2%之間平滑劑、2.79^3%之間的蓬松劑在、2.59^3%的羊絨柔軟劑在之間，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理，處理完后，就得到了制成品。
[0025]實施例5:—種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，通過以下步驟獲得:步驟A):取細度在15iim~16 ii m之間、長度在28mm~30mm之間的羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成紗支在36Nm、捻度在560T/m、捻向Z的山羊絨粗紡單紗。步驟B):取細度在15 ii m~16 u m之間、長度在36mm~38mm之間羊絨纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳—整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成紗支在68Nm、搶度在900T/m、捻向Z的山羊絨精紡單紗。步驟C):取兩根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗進行復合并線制成復合紗線，然后使用倍捻機使復合紗線捻度在310Tm，捻向S。步驟D):將復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至98°C，然后保持溫度至少15min，取出復合紗線后靜置，使復合紗 線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
[0026]一種利山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，通過以下步驟獲得:步驟I):用針織橫機將山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在70針圈/10cm，縱向針密在100針圈/10 cm。步驟2):將成衣放入在溫度為30°C ^40°C之間的溫水內，以成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑，浸泡至少30min，在浸泡過程中間每隔3 min飛min攪動成衣。步驟3):把成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:30，以成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理。步驟4):把成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:10，以成衣重量百分比計，所述的處理液內包含在1°/Tl.2%之間平滑劑、2.79^3%之間的蓬松劑在、2.59^3%的羊絨柔軟劑在之間，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理，處理完后，就得到了制成品。
[0027]實施例6:—種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，通過以下步驟獲得:步驟A):取細度在15iim~16 ii m之間、長度在28mm~30mm之間的羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成紗支在36Nm、捻度在560T/m、捻向Z的山羊絨粗紡單紗。步驟B):取細度在15 ii m~16 u m之間、長度在36mm~38mm之間羊絨纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳—整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成紗支在68Nm、搶度在900T/m、捻向Z的山羊絨精紡單紗。步驟C):取三根山羊絨精紡單紗與一根山羊絨粗紡單紗進行復合并線制成復合紗線，然后使用倍捻機使復合紗線捻度在360T/m，捻向S。步驟D):將復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至98°C，然后保持溫度至少15min，取出復合紗線后靜置，使復合紗線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
[0028]一種利山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，通過以下步驟獲得:步驟
I):用針織橫機將山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在80針圈/10cm，縱向針密在110針圈/10 cm。步驟2):將成衣放入在溫度為30°C~40°C之間的溫水內，以成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑，浸泡至少30min，在浸泡過程中間每隔3 min飛min攪動成衣。步驟3):把成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:30，以成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理。步驟4):把成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:10，以成衣重量百分比計，所述的處理液內包含在1%/l.2%之間平滑劑、2.79^3%之間的蓬松劑在、2.59^3%的羊絨柔軟劑在之間，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理，處理完后，就得到了制成品。
[0029]通過本發(fā)明制備的山羊絨粗精紡復合紗線及其制品的產品品質指標達到FZ/T71006羊絨整針織絨線和FZ/T 73009羊絨針織品的國家行業(yè)標準要求。所制作的羊絨制品既具有精紡羊絨針織產品紋路清晰，又兼?zhèn)浯旨徰蚪q針織產品豐厚柔軟的風格特征，產品抗起毛起球性能達到4級。與現(xiàn)有羊絨纖維紗線生產技術比較，本發(fā)明提高山羊絨產品質量，豐富山羊絨產品風格，增加產品的附加價值。
【權利要求】
1.一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，其特征在于包含以下幾個步驟:步驟A):對一部分羊絨纖維進行和毛一梳毛一細紗的紡紗步驟，制成山羊絨粗紡單紗；步驟B):對另一部分羊續(xù)纖維進行和毛一梳毛一理條一精梳一整條一混條一復精梳一針梳一粗紗一細紗的紡紗步驟，制成山羊絨精紡單紗；步驟C):讓所述山羊絨粗紡單紗與所述山羊絨精紡單紗以1:r3的比例進行復合并線制成復合紗線，然后用倍捻機對所述的復合紗線施加捻度；步驟D):將所述的復合紗線放入抽成真空的蒸汽蒸紗機內，使用蒸汽加熱至8(noo°c，然后保持溫度至少15min，取出所述的復合紗線后靜置，使所述的復合紗線溫度降低至常溫，再重復上述加熱步驟一次，兩次加熱完成后得到山羊絨纖維精粗紡復合紗線。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，其特征為，所述的步驟A)中所述的部分羊絨纖維細度在15 iim~16iim之間，長度在28iim~30 之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，其特征為，所述的步驟A)中所述的山羊絨粗紡單紗支數(shù)在26NnT36Nm之間，捻度在440T/nT560 T/m之間，捻向Z。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，其特征為，所述的步驟B)中所述的另一部分羊絨纖維細度在15 ii m~16 iim之間，長度在36mm~38mm之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，其特征為，所述的步驟B)中所述的山羊絨精紡單紗紗支在48NnT68Nm之間，捻度在760T/nT900T/m之間，捻向Z。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備方法，其特征為，所述的步驟C)中所述的復合紗線捻度在200T/nT360T/m之間，捻向S。
7.一種利用權利要求1所述山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，其特征在于包含以下幾個步驟:步驟I):用針織橫機將所述的山羊絨纖維精粗紡復合紗線制成成衣，采用單面緯平針組織，其中橫向針密在50`針圈/10cnT80針圈/10 cm之間，縱向針密在80針圈/10 cm~110針圈/10 cm之間；步驟2):將所述的成衣放入在溫度為30°C~40°C之間的溫水內，以所述成衣重量百分比計，往所述的溫水內加入1%的非離子凈劑，浸泡至少30min,在浸泡過程中間每隔3 min~5 min攪動所述的成衣；步驟3):把所述的成衣放入溫度為40°C~50°C之間的洗縮機內，浴比為1:28~32，以所述成衣重量百分比計，往所述的洗縮機內加入2%的縮絨劑，洗縮完成后對所述的成衣進行脫水處理；步驟4):把所述的成衣放入溫度為45°C~50°C之間的處理液內，浴比為1:8~12，以所述成衣重量百分比計，所述的處理液內包含總計6%的平滑劑、蓬松劑和羊絨柔軟劑，然后浸潰20 min~30min，浸潰完后對所述的成衣進行脫水處理；步驟5):用所述的蒸汽熨燙對所述的成衣進行預定型熨燙，然后烘干所述的成衣，最后用所述的蒸汽熨燙對所述的成衣進行定型熨燙。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種利用權利要求1所述山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，其特征為，所述的步驟2)中所述的非離子凈劑是非離子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種利用權利要求1所述山羊絨纖維精粗紡復合紗線制備針織品的方法，其特征為，所述的步驟4)中，以所述成衣重量百分比計，所述處理液中所述的平滑劑在1°/Tl.2%之間、所述的蓬松劑在2.79^3%之間、所述的羊絨柔軟劑在2.59^3%之間。
【文檔編號】D02G3/28GK103757780SQ201410028978
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】金光, 陳文浩 申請人:寧波康賽妮毛絨制品有限公司