一種聚醚砜水性上漿劑及其制法
【專(zhuān)利摘要】一種聚醚砜水性上漿劑包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分主漿料：0.5%～2.0%，乳化劑：0.2%～2.0%，有機(jī)溶劑：1.3%～6.0%，去離子水：90.0%～98.0%。本發(fā)明具有能提高聚醚砜樹(shù)脂與碳纖維間界面結(jié)合強(qiáng)度，成本低，上漿后的碳纖維柔順性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種聚醚砜水性上漿劑及其制法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于碳纖維上漿劑及其制法，特別涉及一種聚醚砜水性上漿劑及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]碳纖維作為一種具有高比強(qiáng)度和高比模量的高性能復(fù)合材料增強(qiáng)體，廣泛應(yīng)用于樹(shù)脂基、陶瓷基和金屬基等不同種類(lèi)復(fù)合材料的制備。為獲得碳纖維與不同基體材料間優(yōu)異的界面結(jié)合性能，需依據(jù)具體基體材料類(lèi)型，制備不同的碳纖維表面涂層。
[0003]聚醚砜是一種典型的無(wú)定形熱塑性聚合物，被業(yè)界譽(yù)為第一個(gè)兼?zhèn)涓邿嶙冃螠囟?、高沖擊強(qiáng)度和優(yōu)良成型性能的高性能熱塑性樹(shù)脂。碳纖維/聚醚砜復(fù)合材料集合了碳纖維與聚醚砜的優(yōu)異性能，具有耐溫等級(jí)高、抗沖擊性能好、加工成型容易、尺寸穩(wěn)定和預(yù)浸料存儲(chǔ)簡(jiǎn)單等一系列突出的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造和電子行業(yè)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。與熱固性樹(shù)脂相比，聚醚砜與碳纖維復(fù)合產(chǎn)生的界面層具有一定的特殊性。一方面，聚醚砜屬于高性能熱塑性樹(shù)脂，加工溫度高于300°C，但是通用碳纖維表面漿層多為針對(duì)熱固性基體而開(kāi)發(fā)的環(huán)氧樹(shù)脂或其它熱固性體系，耐溫等級(jí)低，高加工溫度下將發(fā)生熱分解，分解后的產(chǎn)物殘留在碳纖維表面嚴(yán)重影響與聚醚砜基體間的界面粘結(jié)。另一方面，聚醚砜大分子主鏈結(jié)構(gòu)中缺乏活性官能團(tuán)，難以與碳纖維表面?zhèn)鹘y(tǒng)環(huán)氧上漿劑所提供的官能團(tuán)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，樹(shù)脂基體與增強(qiáng)纖維之間缺乏有效的化學(xué)鍵合作用。雖然能通過(guò)碳纖維表面的環(huán)氧樹(shù)脂漿層與聚醚砜基體間相互擴(kuò)散，以及環(huán)氧漿層與碳纖維表面的化學(xué)鍵合，改善碳纖維與聚醚砜間的界面結(jié)合，但是熱固性的環(huán)氧樹(shù)脂與熱塑性的樹(shù)脂間相容性差，限制了環(huán)氧漿層對(duì)碳纖維與聚醚砜之間界面結(jié)合強(qiáng)度的改善程度。
[0004]為獲得碳纖維與基體樹(shù)脂間盡可能高的界面相容性，碳纖維表面上漿劑的選擇多由后續(xù)加工中所匹配的基體樹(shù)脂類(lèi)型所決定。針對(duì)高性能熱塑性樹(shù)脂所使用的碳纖維，表面上漿劑宜采用熱塑性上漿劑。其中比較典型的是，專(zhuān)利CN 102660874和CN 102817241中公開(kāi)了一種以聚芳醚類(lèi)樹(shù)脂為主漿料的溶劑型熱塑性上漿劑，及其碳納米管改性體系，用以提高纖維與聚芳醚類(lèi)樹(shù)脂間的界面結(jié)合強(qiáng)度。但是，在工業(yè)化的連續(xù)上漿過(guò)程中，纖維束被施加一定的張力，纖維束內(nèi)單絲之間位置相對(duì)固定且緊密排列，溶劑型熱塑性上漿劑上漿并烘干之后容易造成纖維束內(nèi)部單絲之間的粘連，粘連的纖維在復(fù)合材料制備過(guò)程中不易被基體樹(shù)脂完全浸潰，從而影響復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度及整體性能。另外，與水性體系相比，溶劑型上漿劑采用有機(jī)溶劑作為分散相，增加了上漿劑和碳纖維的加工成本，為本已昂貴的碳纖維生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)一步增加了負(fù)擔(dān)。再者，溶劑型上漿劑上漿后的纖維柔順性差，絲束僵硬，不利于纖維的后續(xù)加工。為解決聚醚砜樹(shù)脂與碳纖維之間界面結(jié)合強(qiáng)度低，以及溶劑型熱塑性上漿劑所存在的問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一種以聚醚砜樹(shù)脂為上漿主劑的低成本的水性碳纖維上漿劑。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能提高聚醚砜樹(shù)脂與碳纖維間界面結(jié)合強(qiáng)度，成本低，上漿后的碳纖維柔順性好的聚醚砜水性上漿劑及其制備方法。
本發(fā)明一種聚醚砜水性上漿劑，包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:
(1)主漿料:0.5% ?2.0%,
(2)乳化劑:0.2% ?2.0%，
(3)有機(jī)溶劑:1.3%?6.0%，
(4)去離子水:90.0%?98.0%。
[0006]如上所述，主漿料為聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂，其中特別合適的聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂包括美國(guó)蘇威公司的A-300、德國(guó)巴斯夫公司的E2010和E3010、吉大特塑公司的注塑級(jí)聚醚砜。
[0007]如上所述，乳化劑為司班系列或吐溫系列乳化劑，其中特別合適的乳化劑包括Span-40、Span-60 > Span-80 > Tween-40 > Tween-60 和 Tween-80。
[0008]如上所述，有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。
[0009]一種聚醚砜水性上漿劑的制備方法，具體是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
(1)按照前述的上漿劑組成中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱(chēng)取聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂與有機(jī)溶劑，將聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂溶解于有機(jī)溶劑中；
(2)按照前述的上漿劑組成中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱(chēng)取聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂與乳化劑，再按乳化劑與去離子水的質(zhì)量比1:45?490，將乳化劑加入到去離子水中，接著將體系升溫至60?80°C，采用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速為8000?12000rpm條件下混合30?60min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液；
(3)將步驟(I)中聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂的溶液，在乳化機(jī)轉(zhuǎn)速為8000?12000rpm及體系溫度為40?80°C條件下，加入到步驟(2)中所得的乳化劑水乳液中，混合30?60min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明所提供的一種聚醚砜水性上漿劑，將原有溶劑型熱塑性上漿劑中有機(jī)溶劑的含量由90%以上，降低為不高于6%，極大的減少了有機(jī)溶劑的用量，大大降低了上漿劑的制造成本。
[0011](2)更重要的是，本發(fā)明提供的一種聚醚砜水性上漿劑中，引入了制備目前通用環(huán)氧上漿劑中所采用的乳化劑。乳化劑的存在，一方面可以起到避免纖維粘連和柔順纖維的作用，另一方面由于乳化劑中富含含氧官能團(tuán)，可明顯提高纖維表面潤(rùn)濕性，為纖維表面與基體樹(shù)脂間提供分子級(jí)接觸，有助于進(jìn)一步提高纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度。
[0012](3)本發(fā)明所提供的一種聚醚砜水性上漿劑，專(zhuān)用于改善碳纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度，以與基體材料本質(zhì)相同的樹(shù)脂為上漿主劑，上漿后纖維與基體樹(shù)脂間相容性極佳，纖維與樹(shù)脂復(fù)合過(guò)程中，在乳化劑所提供的纖維與基體樹(shù)脂間分子級(jí)接觸的基礎(chǔ)上，聚醚砜漿層與基體樹(shù)脂的分子間擴(kuò)散、纏結(jié)及相容，可獲得比傳統(tǒng)溶劑型上漿劑所獲得的更高的界面結(jié)合強(qiáng)度。
[0013](4)本發(fā)明所提供的一種聚醚砜水性上漿劑，制備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可靠，易于重復(fù)實(shí)現(xiàn)，具備良好的工業(yè)化前景。并且，與現(xiàn)有溶劑型上漿劑不同的是，使用工藝與現(xiàn)有乳液型環(huán)氧上漿劑完全相同，避免了碳纖維生產(chǎn)廠(chǎng)家改造生產(chǎn)過(guò)程的資金投入?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是實(shí)施例1中聚醚砜水性上漿劑涂覆碳纖維表面的掃描電子顯微鏡照片?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]應(yīng)注意，此處的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0017]還應(yīng)注意，在閱讀本發(fā)明的內(nèi)容后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明所做的各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣屬于所附權(quán)利要求書(shū)的限定范圍內(nèi)。
[0018]實(shí)施例1
稱(chēng)取IOOg美國(guó)蘇威公司牌號(hào)為A-300的聚醚砜樹(shù)脂，加入到265ml的二甲基甲酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取40g的Tween 80加入到19.61L去離子水中，并將體系升溫至60°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速8000rpm下高速混合30min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度40°C及乳化轉(zhuǎn)速SOOOrpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混30min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0019]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，二甲基甲酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3%，乳化劑Tween 80的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.0%。
[0020]實(shí)施例2
稱(chēng)取IOOg德國(guó)巴斯夫公司牌號(hào)為E2010的聚醚砜樹(shù)脂，加入到268ml的二甲基乙酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取IOOg的Span 80加入到4.55L去離子水中，并將體系升溫至80°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速12000rpm下高速混合60min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度80°C及乳化轉(zhuǎn)速12000rpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混60min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0021]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%，二甲基乙酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%，乳化劑Span 80的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為91.0%。
[0022]實(shí)施例3
稱(chēng)取IOOg德國(guó)巴斯夫公司牌號(hào)為E3010的聚醚砜樹(shù)脂，加入到318ml的二甲基甲酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取50g的Span 60加入到9.55L去離子水中，并將體系升溫至50°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速9000rpm下高速混合40min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度60°C及乳化轉(zhuǎn)速I(mǎi)OOOOrpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混45min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0023]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%，二甲基甲酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%，乳化劑Span 60的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.5%。
[0024]實(shí)施例4
稱(chēng)取IOOg吉大特塑公司的注塑級(jí)聚醚砜樹(shù)脂，加入到321ml的二甲基乙酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取60g的Tween 60加入到6.207L去離子水中，并將體系升溫至75°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速8500rpm下高速混合55min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度70°C及乳化轉(zhuǎn)速9500rpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混50min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0025]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%，二甲基乙酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%，乳化劑Tween 60的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93.1%。
[0026]實(shí)施例5
稱(chēng)取IOOg美國(guó)蘇威公司牌號(hào)為A-300的聚醚砜樹(shù)脂，加入到275ml的二甲基甲酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取70g的Tween 40加入到4.57L去離子水中，并將體系升溫至75°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速I(mǎi)lOOrpm下高速混合48min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度74°C及乳化轉(zhuǎn)速I(mǎi)lSOOrpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混56min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0027]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%，二甲基甲酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.2%，乳化劑Tween 40的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.4%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為91.4%。
[0028]實(shí)施例6
稱(chēng)取IOOg吉大特塑公司的注塑級(jí)聚醚砜樹(shù)脂，加入到279ml的二甲基乙酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取80g的Span 40加入到9.56L去離子水中，并將體系升溫至70°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速10500rpm下高速混合50min,然后冷卻至室溫,得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度45°C及乳化轉(zhuǎn)速I(mǎi)lOOOrpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混60min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0029]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%，二甲基乙酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.6%，乳化劑Span 40的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94.6%。
[0030]實(shí)施例7
稱(chēng)取IOOg德國(guó)巴斯夫公司牌號(hào)為E2010的聚醚砜樹(shù)脂，加入到297ml的二甲基甲酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取IOOg的Tween 80加入到4.521L去離子水中，并將體系升溫至70°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速8000rpm下高速混合30min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度70°C及乳化轉(zhuǎn)速SOOOrpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混45min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0031]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%，二甲基甲酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.6%，乳化劑Tween 80的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90.4%。
[0032]實(shí)施例8
稱(chēng)取IOOg德國(guó)巴斯夫公司牌號(hào)為E2010的聚醚砜樹(shù)脂，加入到300ml的二甲基乙酰胺中，溶解制備聚醚砜溶液。再稱(chēng)取40g的Tween 80加入到9.58L去離子水中，并將體系升溫至70°C，利用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速9500rpm下高速混合30min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液。將制得的聚醚砜溶液在體系溫度70°C及乳化轉(zhuǎn)速8500rpm條件下加入到乳化劑的水乳液中，高速混55min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
[0033]該上漿劑中主漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%，二甲基甲酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.8%，乳化劑Tween 80的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%，去離子水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.8%。
[0034]對(duì)比例I
溶劑型聚醚砜上漿劑的制備工藝為:稱(chēng)取IOg德國(guó)巴斯夫公司牌號(hào)為E2010的聚醚砜樹(shù)脂，溶解于1.068L 二甲基乙酰胺溶劑中，得到主漿料聚醚砜樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的溶劑型上漿劑。
[0035]為驗(yàn)證本發(fā)明的有效性，進(jìn)行如下測(cè)試:
測(cè)試I 通過(guò)英國(guó)馬爾文公司的Nano ZS90納米粒度及Zeta電位分析儀,檢測(cè)實(shí)施例1?8中所得聚醚砜水性上漿劑的平均粒徑及Zeta電位，以及同一上漿劑在室溫避光條件下貯存2個(gè)月后的平均粒徑及Zeta電位，表征上漿劑的貯存穩(wěn)定性。
[0036]上漿劑平均粒徑的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為:小于500nm為優(yōu)，500?800nm為良，800?IOOOnm為中，IOOOnm以上為不合格。
[0037]上衆(zhòng)劑Zeta電位的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為:_40?_60mV為穩(wěn)定性高,_30?_40mV為穩(wěn)定性一般，-10?-30mV為不穩(wěn)定。
[0038]測(cè)試2
將實(shí)施例1?8中所得上漿劑倒入浸潰上漿裝置的漿槽中，丙酮索氏抽提除漿的T300碳纖維以走絲速度90m/h和絲束張力130g，在鍍鉻橡膠弓形圓棒上擴(kuò)幅至原始絲束寬度3倍后，通過(guò)上將槽浸潰上漿。上漿后碳纖維通過(guò)烘箱，在130°C條件下熱風(fēng)烘干后收絲。
[0039]采用JSM-7001F型掃描電子顯微鏡觀(guān)察上漿后碳纖維，表征上漿劑成膜性能。
[0040]上漿劑成膜性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為:碳纖維表面得到連續(xù)均一的漿層為成膜性能優(yōu)，碳纖維表面漿層出現(xiàn)不連續(xù)或上漿不均勻?yàn)槌赡ば阅懿睢?br> [0041]測(cè)試3
將測(cè)試2中所得采用實(shí)施例1?8中上漿劑上漿后的纖維，及未上漿處理作為空白樣品的碳纖維，與Ultrason E2010聚醚砜樹(shù)脂復(fù)合,制備單絲復(fù)合材料(單絲復(fù)合材料的烘干過(guò)程為170°C真空烘干24h,其具體制備方法,可參見(jiàn):Effect of sizing on carbonfiber surface properties and fibers/epoxy interfacial adhesion, Applied SurfaceScience, 257 (2011) 6980-6985)，并通過(guò)微珠脫粘法測(cè)試碳纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度。
[0042]從表I中可以明顯看出，本發(fā)明制備的聚醚砜水性上漿劑具備較高的貯存穩(wěn)定性，貯存2個(gè)月后平均粒徑與表征上漿劑穩(wěn)定性的Zeta電位仍然保持了與未貯存上漿劑相當(dāng)?shù)乃剑⑶疑蠞{劑具備優(yōu)異的成膜性能。
[0043]對(duì)于界面剪切強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果，未上漿處理作為空白樣品的碳纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度為33.8 MPa，上漿處理后碳纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度的提高幅度均高于50%。為證明本發(fā)明所提供的一種聚醚砜水性碳纖維上漿劑，對(duì)傳統(tǒng)溶劑型上漿劑在改善碳纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度的上的優(yōu)勢(shì)，對(duì)比溶劑型上漿劑對(duì)碳纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度的改善情況。溶劑型上漿劑上漿后的碳纖維與Ultrason E2010聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度41.2 MPa，提高幅度為21.9%，明顯低于實(shí)施例1?8中上漿劑對(duì)碳纖維與聚醚砜樹(shù)脂間界面結(jié)合強(qiáng)度的提高幅度。
[0044]表I
【權(quán)利要求】
1.一種聚醚砜水性上漿劑，其特征在于聚醚砜水性上漿劑包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分: (1)主漿料:0.5% ?2.0%, (2)乳化劑:0.2% ?2.0%， (3)有機(jī)溶劑:1.3%?6.0%， (4)去離子水:90.0%?98.0%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚醚砜水性上漿劑，其特征在于所述的主漿料為聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求2所述的一種聚醚砜水性上漿劑，其特征在于所述的聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂包括美國(guó)蘇威公司的A-300 ;德國(guó)巴斯夫公司的E2010或E3010 ;或吉大特塑公司的注塑級(jí)聚醚砜。
4.如權(quán)利要求1所述的一種聚醚砜水性上漿劑，其特征在于所述的乳化劑為司班系列或吐溫系列乳化劑。
5.如權(quán)利要求4所述的一種聚醚砜水性上漿劑，其特征在于所述的司班系列乳化劑為Span-40、Span-60 或 Span-80。
6.如權(quán)利要求4所述的一種聚醚砜水性上漿劑，其特征在于所述的吐溫系列乳化劑為T(mén)ween-40>Tween-60 或 Tween-80。
7.如權(quán)利要求1所述的一種聚醚砜水性上漿劑，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。
8.如權(quán)利要求1一 7任一項(xiàng)所述的一種聚醚砜水性上漿劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按照上漿劑組成中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱(chēng)取聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂與有機(jī)溶劑，將聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂溶解于有機(jī)溶劑中； (2)按照上漿劑組成中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱(chēng)取聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂與乳化劑，再按乳化劑與去離子水的質(zhì)量比1:45?490，將乳化劑加入到去離子水中，接著將體系升溫至60?80°C，采用乳化機(jī)在轉(zhuǎn)速為8000?12000rpm條件下混合30?60min，然后冷卻至室溫，得到乳化劑的水乳液； (3)將步驟(I)中聚醚砜類(lèi)樹(shù)脂的溶液，在乳化機(jī)轉(zhuǎn)速為8000?12000rpm及體系溫度為40?80°C條件下，加入到步驟(2)中所得的乳化劑水乳液中，混合30?60min，冷卻至室溫后即得到聚醚砜水性上漿劑。
【文檔編號(hào)】D06M15/63GK103757928SQ201410012913
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】呂春祥, 張壽春, 原浩杰 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所