膠帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的膠帶包括基材和層疊于基材的單面或雙面的粘結(jié)層，上述基材和粘結(jié)層中的一種或兩種形成為利用電紡絲方法捕集纖維絲的納米網(wǎng)形態(tài)，從而能夠以薄的方式制備膠帶的厚度，提高粘結(jié)力，也能精密地附著于彎曲的表面，并且，當(dāng)分離膠帶和部件之間時(shí)，能夠防止粘結(jié)層殘留于部件的表面。
【專利說明】膠帶及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及雙面或單面具有粘結(jié)層的膠帶，更詳細(xì)地，涉及利用電紡絲方法來制 備的膠帶及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] -般而言，雙面膠帶廣泛地用于固定當(dāng)前的終端、便攜式電子設(shè)備等多種電子設(shè) 備的內(nèi)部部件。
[0003] 當(dāng)前，雙面膠帶隨著超薄化、小型化及輕量化的便攜式電子設(shè)備的趨勢，正向既能 使厚度變薄，又能強(qiáng)化粘結(jié)力的方向進(jìn)行研發(fā)。
[0004] 雙面膠帶包括：基材型，中間具有用于加強(qiáng)強(qiáng)度的基材，在基材的雙面層疊粘結(jié) 層；以及無基材型，沒有基材，僅由粘結(jié)層形成。
[0005] 在基材型的情況下，雖然具有強(qiáng)化膠帶的強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，但隨著基材的存在，雙面膠 帶的厚度變厚，基材的表面變得光滑，因此會產(chǎn)生因基材和粘結(jié)層之間的粘結(jié)力降低而使 基材和粘結(jié)層分離的問題。
[0006] 尤其，在分離由雙面膠帶來相互附著的部件之間的情況下，因基材和粘結(jié)層之間 分離而產(chǎn)生處于部件的表面附著粘結(jié)層的狀態(tài)的問題。
[0007] 并且，在無基材型的情況下，由于沒有強(qiáng)度加強(qiáng)層而難以維持原形，因此，當(dāng)對膠 帶和部件之間進(jìn)行粘結(jié)時(shí)，發(fā)生推擠或折疊，從而產(chǎn)生難以實(shí)現(xiàn)精密的附著，并在粘結(jié)層和 部件之間形成空氣層，導(dǎo)致粘結(jié)力下降的問題。
[0008] 像這樣，在以薄的方式制備厚度的情況下，當(dāng)前的雙面膠帶會使基材的厚度變薄， 因此會產(chǎn)生增加制備費(fèi)用，降低粘結(jié)力的問題。并且，由于基材的表面光滑，因此會產(chǎn)生基 材和粘結(jié)層之間分離的問題。
[0009] 如韓國公開特許公報(bào)10-2010-0112528(2010年10月19日）所記載，現(xiàn)有的雙面 膠帶具有在發(fā)泡體基材的雙面具有粘結(jié)劑層的結(jié)構(gòu)，并且，在發(fā)泡體基材形成有多個(gè)氣泡。 [0010] 這種現(xiàn)有的雙面膠帶，由于基材由發(fā)泡體形成，因此，能夠通過強(qiáng)化粘結(jié)劑層和基 材之間的粘結(jié)力來防止粘結(jié)劑層和基材之間分離。
[0011] 但是，由于現(xiàn)有的雙面膠帶由發(fā)泡體形成基材，因此會產(chǎn)生基材的厚度變厚，由此 使雙面膠帶的厚度變厚的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 技術(shù)問題
[0013] 本發(fā)明的目的在于，提供膠帶及其制備方法，上述膠帶及其制備方法通過利用紡 絲方法制備上述基材和粘結(jié)層中的一種或兩種，能夠以薄的方式制備厚度，并能以多樣的 方式制備厚度。
[0014] 本發(fā)明的再一目的在于，提供膠帶及其制備方法，上述膠帶及其制備方法將基材 利用紡絲方法制成具有多個(gè)氣孔的納米網(wǎng)形態(tài)，從而能夠提高柔韌性，因此，也能精密地附 著于彎曲的表面。
[0015] 本發(fā)明的另一目的在于，提供膠帶及其制備方法，上述膠帶及其制備方法由于粘 結(jié)物質(zhì)向形成于基材的多個(gè)氣孔流入，因此，可以增加與此相對應(yīng)的粘結(jié)劑的量，而能夠提 1?粘結(jié)力。
[0016] 本發(fā)明所要解決的問題并不局限于以上所提及的技術(shù)問題，未提及的其他技術(shù)問 題可通過以下的記載使本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員明確地理解。
[0017] 解決問題的手段
[0018] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，包括：基材；以及粘結(jié)層，層疊于基材的 單面或雙面；上述基材和粘結(jié)層中的一種或兩種形成為利用電紡絲方法捕集纖維絲的納米 網(wǎng)形態(tài)。
[0019] 本發(fā)明的膠帶，其特征在于，包括：基材，形成為利用紡絲方法而超細(xì)纖維堆積的 納米網(wǎng)（nano web)形態(tài)；第三粘結(jié)層，在上述基材的單面或雙面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，并 進(jìn)行層疊；以及第四粘結(jié)層，在上述第三粘結(jié)層的表面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，并進(jìn)行層疊； 上述第三粘結(jié)層使用粘度高于第四粘結(jié)層的粘度的粘結(jié)物質(zhì)。
[0020] 本發(fā)明的膠帶，其特征在于，包括：基材，形成為利用紡絲方法而超細(xì)纖維堆積的 納米網(wǎng)形態(tài)；無氣孔膜層，層疊于上述基材的單面或雙面；以及粘結(jié)層，層疊于上述無氣孔 膜層的表面。
[0021] 本發(fā)明的膠帶的制備方法，其特征在于，包括：對粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲來形成第一粘 結(jié)層的步驟；在上述第一粘結(jié)層的表面用高分子物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成基材的步驟；以及 在上述基材的表面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第二粘結(jié)層的步驟。
[0022] 本發(fā)明的膠帶的制備方法，其特征在于，包括：對粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成粘結(jié) 層的步驟；用高分子物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成基材的步驟；以及在上述基材的單面或雙面相 互結(jié)合粘結(jié)層的步驟。
[0023] 本發(fā)明的膠帶的制備方法，其特征在于，包括：準(zhǔn)備由氣孔型的樹脂膜形成的基材 的步驟；在上述基材的一面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第一粘結(jié)層的步驟；在上述基材 的另一面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第二粘結(jié)層的步驟。
[0024] 本發(fā)明的膠帶的制備方法，其特征在于，包括：用高分子物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成基 材的步驟；在上述基材的單面或雙面紡絲粘度高的粘結(jié)物質(zhì)，來形成第三粘結(jié)層的步驟； 在上述第三粘結(jié)層的表面用粘度小于第三粘結(jié)層的粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第四粘結(jié)層 的步驟。
[0025] 發(fā)明的效果
[0026] 如上所述，本發(fā)明的膠帶利用紡絲方法將基材和粘結(jié)層中的某一種或兩種制成超 細(xì)纖維絲，并以堆積這些超細(xì)纖維絲的方式制成納米網(wǎng)形態(tài)，因此具有能夠以薄的方式制 備厚度，能夠自由調(diào)節(jié)厚度，并能提高粘結(jié)力的優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 并且，本發(fā)明的膠帶利用紡絲方法將基材制成具有多個(gè)氣孔的納米網(wǎng)形態(tài)，從而 具有能夠提高柔韌性，也能精密地附著于彎曲的表面的優(yōu)點(diǎn)。
[0028] 并且，本發(fā)明的膠帶由于向形成于基材的多個(gè)氣孔注入粘結(jié)物質(zhì)，從而可以增加 與此相對應(yīng)的粘結(jié)劑的量，因此具有可提1?粘結(jié)力的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0030] 圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的膠帶的放大剖視圖。
[0031] 圖3為放大本發(fā)明第一實(shí)施例的基材的表面的照片。
[0032] 圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0033] 圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0034] 圖6為用于制備本發(fā)明的膠帶的電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0035] 圖7為本發(fā)明第四實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0036] 圖8為用于制備本發(fā)明第四實(shí)施例的膠帶的電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0037] 圖9為本發(fā)明第五實(shí)施例的膠帶的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在這一過程中，附圖所示的結(jié)構(gòu) 要素的大小或形狀等可以為了說明的明確性和方便而以夸張的方式示出。并且，考慮本發(fā) 明的結(jié)構(gòu)及作用而特別定義的術(shù)語可根據(jù)使用人員、運(yùn)用人員的意圖或慣例而不同。對這 種術(shù)語的定義應(yīng)基于本說明書整體的內(nèi)容來定義。
[0039] 圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的膠帶的剖視圖，圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的膠帶的放 大剖視圖，圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的基材的放大照片。
[0040] 第一實(shí)施例的膠帶包括：基材10,利用紡絲方法具有超細(xì)纖維堆積的規(guī)定厚度的 納米網(wǎng)形態(tài)；以及粘結(jié)層20、30,層疊于基材10的單面或雙面。
[0041] 基材10利用紡絲方法將高分子物質(zhì)制成超細(xì)纖維絲14,并由這些超細(xì)纖維絲14 堆積成具有多個(gè)氣孔12的納米網(wǎng)形態(tài)。
[0042] 優(yōu)選地，纖維絲14的直徑在0. 1?3. Oum范圍。
[0043] 其中，適用于本發(fā)明的紡絲方法可使用通常的電紡絲（electrospi nning)、 空氣電紡絲（AES :Air_Electrospinning)、電噴射（electros pray)、電噴射紡絲 (electrobrown spinning)、離心電紡絲（centrifu gal electrospinning)及閃蒸紡絲 (flash-electrospinning)中的某一種。
[0044] S卩，本發(fā)明的基材10及粘結(jié)層20、30均可適用能夠制成由超細(xì)纖維絲堆積而成的 形態(tài)的紡絲方法中的任何紡絲方法。
[0045] 例如，制備基材10的過程中所使用的高分子物質(zhì)可使用包含聚偏氟乙烯 (PVDF，Polyvinyl idene Fluoride)、聚偏氟乙烯-共-六氟丙烯（Polyvinyl idene f luoride-co-hexafluoropropylene)、全氟聚合物(perf luoropolymer)、聚氯乙烯 (polyvinyl chloride)或聚偏二氯乙烯（pol yvinylidene chloride)以及它們的共聚 物及聚乙二醇二燒基醚（polyet hylene glycol dialkylether)及聚乙二醇二燒基酯 (polyethylene glycol dialkyl ester)的聚乙二醇衍生物，包含聚甲醒-低聚-氧乙烯 (poly ox ymethylene oligo oxyethylene)、聚環(huán)氧乙燒（polyethyleneoxide)及聚環(huán) 氧丙燒（polypropyleneoxide)的多氧化物（polyoxide)，包含聚乙酸乙烯酯（polyvinyl acetate)、聚乙烯批咯燒酮-聚乙酸乙烯酯（po ly vinylpyrrolidone-vinyl acetate)、聚 苯乙烯（polystyrene)及聚苯乙烯丙烯腈（poly styrene acrylonitrile)共聚物、聚丙烯 腈甲基丙烯酸酯（poly acrylonitrile methacrylate)共聚物的聚丙烯腈共聚物，甲基丙 烯酸甲酯（methyl methacrylate)、甲基丙烯酸甲酯共聚物及它們的混合物。
[0046] 由于基材10是利用電紡絲方法來制備的，因而根據(jù)高分子物質(zhì)的紡絲量來決定 厚度。因此，具有便于將基材10的厚度制成所需的厚度的優(yōu)點(diǎn)。即，若高分子物質(zhì)的紡絲 量少，則可以制備厚度薄的基材10,并且，由于紡絲量少，因此能夠與此相對應(yīng)地降低制備 費(fèi)用。
[0047] 并且，若增加高分子物質(zhì)的紡絲量，則可以使基材的厚度變厚，并能增強(qiáng)基材的強(qiáng) 度。
[0048] 像這樣，本實(shí)施例的基材10用高分子物質(zhì)進(jìn)行電紡絲來制備超細(xì)纖維絲14,并以 將超細(xì)纖維絲14堆積成規(guī)定厚度的方式制成具有多個(gè)氣孔12的納米網(wǎng)形態(tài)，因此，既能 降低制備費(fèi)用，又能制成薄的厚度，進(jìn)而根據(jù)需要能夠?qū)⒒?0的厚度制成所需的多種厚 度。
[0049] 并且，由于基材10呈由超細(xì)纖維絲堆積的納米網(wǎng)形態(tài)，因此具有柔韌性，由此，即 使粘貼膠帶的表面呈臺階形態(tài)或彎曲的部位也能使膠帶精密地附著。
[0050] 即，在現(xiàn)有的使用于雙面膠帶的基材的情況下，由于柔韌性降低，因此，若膠帶附 著于臺階形態(tài)的表面或彎曲的部位，則因基材的剛性而使膠帶從表面脫落，由此，在所脫 落的部分形成空氣層，從而產(chǎn)生降低粘結(jié)力的問題，而本實(shí)施例的基材10由于呈納米網(wǎng)形 態(tài)，因此具有優(yōu)秀的柔韌性，從而能夠解決現(xiàn)有的膠帶的問題。
[0051] 并且，由于基材10呈超細(xì)纖維絲14堆積的納米網(wǎng)形態(tài)，因此具有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng) 度，從而能夠防止因從外部施加的力而被撕裂，并且，即使以薄的方式制備，也能具有充足 的剛性。
[0052] 粘結(jié)層20、30可包括：第一粘結(jié)層20,層疊于基材10的一面，以及第二粘結(jié)層30， 層疊于基材10的另一面；上述粘結(jié)層20、30也能僅層疊于基材10的一面。
[0053] 粘結(jié)層20、30利用與制備基材10的方法相同的電紡絲方法來制備。即，混合粘結(jié) 劑和溶劑來制備具有適合于電紡絲的粘度的粘結(jié)物質(zhì)，并利用電紡絲方法將上述粘結(jié)物質(zhì) 以規(guī)定的厚度層疊于基材10的表面。
[0054] 其中，能夠適用如下方法：S卩，利用紡絲方法另行制備粘結(jié)層20、30,利用紡絲方 法另行制備基材10,并在基材的一面配置第一粘結(jié)層20,在基材10的另一面配置第二粘結(jié) 層30之后，利用熱壓接等方法使粘結(jié)層20、30和基材10相結(jié)合。
[0055] 粘結(jié)層20、30根據(jù)粘結(jié)物質(zhì)的紡絲量來決定厚度。因此，可以自由地制備粘結(jié)層 20、30的厚度。
[0056] 并且，粘結(jié)層20、30紡絲成超細(xì)纖維絲的形態(tài)，并粘結(jié)于基材10的表面，而粘結(jié)物 質(zhì)向基材10的氣孔12流入，從而使基材10和粘結(jié)層20、30之間的粘結(jié)強(qiáng)度增加，并且，隨 著粘結(jié)層20、30向基材10的氣孔12流入，會使粘結(jié)劑的量增加，因此，在與現(xiàn)有的雙面膠 帶擁有相同的厚度的情況下，與現(xiàn)有的雙面膠帶相比，粘結(jié)劑的量增多，因此能夠相對應(yīng)地 增加粘結(jié)力。
[0057] 第一粘結(jié)層20和第二粘結(jié)層30可形成為粘結(jié)力相同的粘結(jié)層。即，優(yōu)選地，在兩 個(gè)粘結(jié)層的粘結(jié)力相同的情況下，使用于只要進(jìn)行一次粘結(jié)，就無需撕下的部位。
[0058] 并且，能夠形成為使第一粘結(jié)層20和第二粘結(jié)層30中的一個(gè)的粘結(jié)力小于另一 個(gè)的粘結(jié)力。即，優(yōu)選地，作為一例，將第一粘結(jié)層20的粘結(jié)力以高于第二粘結(jié)層30的粘 結(jié)力的方式形成，從而將第一粘結(jié)層20和第二粘結(jié)層30附著之后，使用于容易地將第二粘 結(jié)層30撕下之后，再粘結(jié)的部位。
[0059] 在第一粘結(jié)層20的表面附著用于保護(hù)第一粘結(jié)層30的第一離型膜40,在第二粘 結(jié)層30的表面附著用于保護(hù)第二粘結(jié)層30的第二離型膜42。
[0060] 第一離型膜40和第二離型膜42由不同的材質(zhì)形成。作為一例，若第一離型膜由 紙材質(zhì)形成，則第二離型膜42由合成樹脂材質(zhì)形成。
[0061] 其中，以不同的材質(zhì)形成第一離型膜40和第二離型膜42是為了使第一離型膜40 與第一粘結(jié)層20之間的附著力和第二離型膜42與第二粘結(jié)層30之間的附著力不同。
[0062] 這是因?yàn)椋?dāng)為了將第一粘結(jié)層20附著于部件而從第一粘結(jié)層20撕下第一離型 膜40時(shí)，防止第二離型膜42從第二粘結(jié)層30脫落。
[0063] 即，當(dāng)撕下第一離型膜40時(shí)，若第二離型膜42 -同被撕下，則存在第二粘結(jié)層30 受損的隱患，而為了防止這種粘結(jié)層的受損，使第一離型膜40與第一粘結(jié)層20之間的附著 力和第二離型膜42與第二粘結(jié)層30之間的附著力不同。
[0064] 圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0065] 第二實(shí)施例的膠帶使用于需要較強(qiáng)的基材10的強(qiáng)度的部位，上述膠帶包括：基材 10,利用紡絲方法具有超細(xì)纖維堆積的規(guī)定厚度的納米網(wǎng)形態(tài)；第三粘結(jié)層22、32,層疊于 基材10的單面或雙面；以及第四粘結(jié)層24、34,層疊于上述第三粘結(jié)層22、32的表面。
[0066] 第三粘結(jié)層22、32為粘度較高的粘結(jié)層，第四粘結(jié)層24、34為粘度比第三粘結(jié)層 相對低的粘結(jié)層。
[0067] 若在基材10的表面層疊粘度較高的粘結(jié)層，則形成于基材10的氣孔12所吸收的 粘結(jié)物質(zhì)的量相對變少，因此，容易維持基材10的形態(tài)，從而能夠使基材10的強(qiáng)度變強(qiáng)。
[0068] 因此，在基材10的表面層疊粘度高的第三粘結(jié)層22、32,來強(qiáng)化基材10的強(qiáng)度。
[0069] 并且，若粘結(jié)層的粘度高，則粘結(jié)力降低，而為了防止粘結(jié)力的降低，在粘度高的 第三粘結(jié)層22、32的表面層疊粘度低的第四粘結(jié)層24、34,來強(qiáng)化粘結(jié)力。
[0070] 這種第二實(shí)施例的膠帶在基材10的表面層疊粘度高的第三粘結(jié)層22、32來強(qiáng)化 基材10的強(qiáng)度，并在第四粘結(jié)層22、32的表面層疊粘度低的第二粘結(jié)層24、34來強(qiáng)化粘結(jié) 力。
[0071] 圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0072] 第三實(shí)施例的膠帶與第二實(shí)施例的膠帶一樣，使用于需要較強(qiáng)的基材10的強(qiáng)度 的部位，上述膠帶包括：基材10,利用紡絲方法具有超細(xì)纖維堆積的規(guī)定厚度的納米網(wǎng)形 態(tài)；無氣孔膜層26、36,層疊于基材10的單面或雙面；以及粘結(jié)層28、38,層疊于上述無氣 孔膜層26、36的表面。
[0073] 無氣孔膜層26、36只要利用電紡絲方法對含有聚氨酯（PU，Pol yurethane)或熱 塑性聚氨酯（THJ，Thermoplastic polyurethane)的高分子進(jìn)行紡絲來堆積超細(xì)纖維絲，就 能在無需另行熱處理的情況下，形成為沒有氣孔的無氣孔形態(tài)。
[0074] S卩，由于無氣孔膜層26、36使用含有聚氨酯或熱塑性聚氨酯等溶解于溶劑的橡膠 成分的高分子，因而只要進(jìn)行電紡絲，就能一邊溶解于溶劑，一邊制成沒有氣孔的無氣孔型 的膜。
[0075] 若在基材10的表面層疊無氣孔膜層26、36,則形成于基材10的氣孔12未吸收粘 結(jié)物質(zhì)而可以強(qiáng)化基材10的強(qiáng)度。
[0076] 粘結(jié)層28、38以能夠提高粘結(jié)力的方式由粘度低的粘結(jié)層形成。
[0077] 像這樣，第三實(shí)施例的膠帶在基材10和粘結(jié)層28、38之間層疊無氣孔膜層26、36 來防止粘結(jié)層28、38的粘結(jié)物質(zhì)被基材10的氣孔12吸收，從而能夠強(qiáng)化基材10的強(qiáng)度。
[0078] 圖6為表示本發(fā)明的第一實(shí)施例的制備膠帶的電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0079] 本發(fā)明的電紡絲裝置包括：第一混合槽（Mixing Tank)50,用于混合及儲存高分子 物質(zhì)和溶劑；第二混合槽52,用于混合及儲存粘結(jié)劑和溶劑；第一紡絲噴嘴54,與高電壓發(fā) 生器相連接，并與第二攪拌槽52相連接，從而形成第一粘結(jié)層20 ;第二紡絲噴嘴56,與高電 壓發(fā)生器相連接，并與第一攪拌槽50相連接，從而形成基材10 ;以及第三紡絲噴嘴58,與高 電壓發(fā)生器相連接，并與第二攪拌槽52相連接，從而形成第二粘結(jié)層30。
[0080] 在第一攪拌槽50設(shè)有第一混合槽70,上述第一混合槽70 -邊均勻地?cái)嚢韪叻肿?物質(zhì)和溶劑，一邊使高分子物質(zhì)維持規(guī)定粘度；在第二攪拌槽52設(shè)有第二混合槽72,上述 第二混合槽72 -邊均勻地?cái)嚢枵辰Y(jié)劑和溶劑，一邊使粘結(jié)物質(zhì)維持規(guī)定粘度。
[0081] 并且，在紡絲噴嘴54、56、58的下部設(shè)有收集器64,上述收集器64使第一粘結(jié)層 20、基材10及第二粘結(jié)層30依次層疊。并且，通過向收集器64和紡絲噴嘴54、56、58之間 施加90?120Kv的高電壓靜電力來對超細(xì)纖維絲14、16進(jìn)行紡絲，從而形成超細(xì)納米網(wǎng)。
[0082] 其中，第一紡絲噴嘴54、第二紡絲噴嘴56及第三紡絲噴嘴58排列成多個(gè)，并能依 次配置于一個(gè)腔室的內(nèi)部，也能分別配置于不同的腔室。
[0083] 在第一紡絲噴嘴54、第二紡絲噴嘴56及第三紡絲噴嘴58分別具有空氣噴射裝置 74,從而防止從紡絲噴嘴54、56、58噴出的纖維絲14、16無法捕集于收集器64而飄散。
[0084] 本發(fā)明的多孔紡絲組件噴嘴（Spin pack nozzle)將空氣噴射的空氣壓力設(shè)定為 0. 1?0.6MPa范圍。這種情況下，在空氣壓力小于0. IMP a的情況下，無法貢獻(xiàn)于捕集/堆 積，在空氣壓力大于〇. 6MPa的情況下，使紡絲噴嘴的圓錐體變硬，從而產(chǎn)生堵塞針頭的現(xiàn) 象，并產(chǎn)生紡絲故障。
[0085] 收集器64可使用輸送器或臺子，上述輸送器用于自動移送第一離型膜40,使得第 一粘結(jié)層20、基材10及第二粘結(jié)層30依次層疊于第一離型膜40上，上述臺子使第一粘結(jié) 層20、基材10及第二粘結(jié)層30分別形成于不同的腔室。
[0086] 在收集器64的前方側(cè)配置由第一離型膜40所卷繞的第一離型膜輥60,從而向收 集器64的上面供給第一離型膜40。并且，在收集器64的后方配置由第二離型膜42所卷繞 的第二離型膜輥62,從而供給附著于第二粘結(jié)層30的表面的第二離型膜42。
[0087] 在收集器64的一側(cè)設(shè)有加壓輥80和膠帶輥82,上述加壓輥80對第一粘結(jié)層20、 基材10及第二粘結(jié)層30進(jìn)行加壓（壓延）來制成規(guī)定的厚度，上述膠帶輥82 -邊通過加 壓輥80, 一邊卷繞被加壓的膠帶。
[0088] 以下對利用如上所述構(gòu)成的電紡絲裝置來制備膠帶的工序進(jìn)行說明。
[0089] 首先，若收集器64驅(qū)動，則卷繞于第一離型膜輥60的第一離型膜40被解開，并沿 著收集器64的上面移動。
[0090] 并且，通過向收集器64和第一紡絲噴嘴54之間施加高電壓靜電力，使得第一紡絲 噴嘴54將粘結(jié)物質(zhì)制成超細(xì)纖維絲16,從而紡絲于第一離型膜40的表面。這樣，在第一離 型膜40的表面堆積超細(xì)纖維絲16,從而形成無氣孔膜形態(tài)的第一粘結(jié)層20。
[0091] 此時(shí)，當(dāng)在設(shè)置于第一紡絲噴嘴54的空氣噴射裝置74中紡絲纖維絲16時(shí)，向纖 維絲16噴射空氣來防止纖維絲16飄散，并使纖維絲16捕集及堆積于第一離型膜40的表 面。
[0092] 并且，若結(jié)束第一粘結(jié)層20的制備，則第一粘結(jié)層20向第二紡絲噴嘴56的下部 移動，并借助向收集器64和第二紡絲噴嘴56之間施加高電壓靜電力，使得第二紡絲噴嘴56 將第一粘結(jié)層20上的高分子物質(zhì)制成超細(xì)纖維絲14來進(jìn)行紡絲。由此，在第一粘結(jié)層20 的表面形成具有多個(gè)氣孔12的超細(xì)納米網(wǎng)形態(tài)的基材10。
[0093] 并且，若結(jié)束基材10的制備，則基材10向第三紡絲噴嘴58的下部移動，并借助向 收集器64和第三紡絲噴嘴58之間施加高電壓靜電力，使得第三紡絲噴嘴58將基材10的 表面的粘結(jié)物質(zhì)制成超細(xì)纖維絲16來進(jìn)行紡絲。由此，在基材10的表面形成無氣孔膜形 態(tài)的第二粘結(jié)層30。
[0094] 并且，卷繞于第二離型膜輥62的第二離型膜42覆蓋第二粘結(jié)層30的表面。如上 所述地完成的膠帶一邊通過加壓輥80, 一邊加壓成規(guī)定厚度之后，卷繞于膠帶輥82。
[0095] 其中，在基材10中僅具有一個(gè)粘結(jié)層的結(jié)構(gòu)的情況下，刪除形成第二粘結(jié)層的過 程。
[0096] 上述第一粘結(jié)層20和第二粘結(jié)層30能夠形成相同的粘結(jié)力，并且，兩個(gè)粘結(jié)層 20、30中的某一個(gè)的粘結(jié)力可以弱于另一個(gè)的粘結(jié)力。
[0097] 并且，除了這種方法之外，也能適用如下方法：即，在分別另行制備基材10和粘結(jié) 層20、30之后，在基材10的一面配置第一粘結(jié)層20,并在基材10的另一面配置第二粘結(jié)層 30之后，將基材10和粘結(jié)層30相互結(jié)合。
[0098] 并且，在制備上述第二實(shí)施例所述的膠帶的情況下，利用如上述一實(shí)施例所述的 電紡絲裝置在基材10的單面或雙面形成粘結(jié)度高的第三粘結(jié)層22、32,并在第三粘結(jié)層 22、32的表面形成粘度低的第四粘結(jié)層24、34。
[0099] 除了這種方法之外，也能適用如下方法：即，在分別另行制備基材10、第三粘結(jié)層 22、32及第四粘結(jié)層24、34之后，將基材10、第三粘結(jié)層22、32及第四粘結(jié)層24、34在下一 步的工序中相互結(jié)合。
[0100] 并且，在制備上述第三實(shí)施例的膠帶的情況下，在基材的表面層疊無氣孔膜層26、 36,在無氣孔膜層26、36的表面層疊粘度低的粘結(jié)層28、38來形成。
[0101] 此時(shí)，無氣孔膜層26、36利用電紡絲方法形成含有聚氨酯或熱塑性聚氨酯的粘結(jié) 物質(zhì)，從而制成沒有氣孔的無氣孔形態(tài)。
[0102] 圖7為本發(fā)明第四實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0103] 第四實(shí)施例的膠帶的基材使用以往普遍使用為雙面膠的基材的樹脂膜100,而上 述第一實(shí)施例所述的第一粘結(jié)層20及第二粘結(jié)層30利用電紡絲方法形成于樹脂膜100的 雙面。
[0104] 優(yōu)選地，樹脂膜100使用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)材質(zhì)的膜。除了聚對苯二 甲酸乙二醇酯膜之外，樹脂膜100還能使用具有多個(gè)氣孔的無紡布。
[0105] 由于第一粘結(jié)層20及第二粘結(jié)層30與上述第一實(shí)施例所述的第一粘結(jié)層20及 第二粘結(jié)層30的結(jié)構(gòu)相同，因此將省略說明。
[0106] 圖8為用于制備本發(fā)明第四實(shí)施例的膠帶的電紡絲裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0107] 本發(fā)明第四實(shí)施例的電紡絲裝置包括：第一收集器110,用于移送樹脂膜100 ;第 一紡絲噴嘴120,配置于第一收集器110的上面，并與高電壓發(fā)生器相連接，從而在樹脂膜 100的一面形成第一粘結(jié)層20 ;第二收集器130,以使形成第一粘結(jié)層20的樹脂膜100的 另一面朝向上面的方式移送；以及第二紡絲噴嘴140,配置于第二收集器130的上面，并與 高電壓發(fā)生器相連接，從而在樹脂膜100的另一面形成第二粘結(jié)層30。
[0108] 在第一收集器110的前方配置樹脂膜輥150,樹脂膜110卷繞于上述樹脂膜輥 150,在第一收集器110的后方配置第一離型膜棍160,附著于第一粘結(jié)層20的表面的第一 離型膜40卷繞于第一離型膜輥160,在第二收集器130的后方配置第二離型膜輥170,附著 于第二粘結(jié)層30的表面的第二離型膜42卷繞于第二離型膜輥170。
[0109] 其中，第一收集器110、第二收集器130、第一紡絲噴嘴120及第二紡絲噴嘴140的 結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例所述的收集器64及第一紡絲噴嘴54的結(jié)構(gòu)相同，因此將省略說明。 [0110] 以下，對利用如上所述地構(gòu)成的電紡絲裝置來制備第四實(shí)施例的膠帶的工序進(jìn)行 說明。
[0111] 首先，若第一收集器110驅(qū)動，則卷繞于樹脂膜輥150的樹脂膜100沿著第一收集 器110的上面移動。
[0112] 并且，通過向第一收集器110和第一紡絲噴嘴120之間施加高電壓靜電力，使得第 一紡絲噴嘴120將粘結(jié)物質(zhì)制成超細(xì)纖維絲16,從而紡絲在樹脂膜100的一面。這樣，在樹 脂膜100的一面堆積超細(xì)纖維絲，從而形成無氣孔膜形態(tài)的第一粘結(jié)層20。
[0113] 并且，若結(jié)束第一粘結(jié)層20的制備，則卷繞于第一離型膜輥160的第一離型膜40 覆蓋在第一粘結(jié)層20的表面。
[0114] 通過這種工序，若結(jié)束在樹脂膜100的一面層疊第一粘結(jié)層20的工序，則實(shí)施在 樹脂膜1〇〇的另一面層疊第二粘結(jié)層30的工序。
[0115] 即，層疊第一粘結(jié)層20的樹脂膜100向第二收集器130移動，此時(shí)，第二收集器 130配置于第一收集器110的下側(cè)，因此，樹脂膜100以翻轉(zhuǎn)180度的狀態(tài)向第二收集器130 移動。這樣，使樹脂膜100的另一面朝向上側(cè)。
[0116] 并且，通過向第二收集器130和第二紡絲噴嘴140之間施加高電壓靜電力，使得第 二紡絲噴嘴140將粘結(jié)物質(zhì)制成超細(xì)纖維絲，紡絲在樹脂膜100的另一面。這樣，在樹脂膜 100的另一面堆積超細(xì)纖維絲，從而形成無氣孔膜形態(tài)的第二粘結(jié)層30。
[0117] 并且，若結(jié)束第二粘結(jié)層30的制備，則卷繞于第二離型膜輥170的第二離型膜42 覆蓋在第二粘結(jié)層30的表面。
[0118] 如上所述地完成的膠帶一邊通過加壓輥180, 一邊加壓成規(guī)定厚度之后，卷繞于膠 帶輥190。
[0119] 第四實(shí)施例的膠帶的制備方法除了以上所述的方法之外，還能適用于另行制備粘 結(jié)層和樹脂膜之后，使上述粘結(jié)層和樹脂膜相互結(jié)合的方法。
[0120] 圖9為本發(fā)明第五實(shí)施例的膠帶的剖視圖。
[0121] 第五實(shí)施例的膠帶借助與第一實(shí)施例所述的基材10相同的電紡絲來制備成具有 多個(gè)氣孔12的納米網(wǎng)形態(tài)，而層疊于上述基材10的單面或雙面的粘結(jié)層110、120通過填 充（casting)方法、涂敷及凹版涂敷等方法來形成。
[0122] S卩，第五實(shí)施例的膠帶在利用電紡絲方法制備基材10之后，通過現(xiàn)有的多種方法 使粘結(jié)層110、120層疊于基材10的單面或雙面。
[0123] 以上，以例示性地示出并說明了本發(fā)明的特定的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限 于上述的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，能夠由本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普 通技術(shù)人員進(jìn)行多種變更和修改。
[0124] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0125] 膠帶作為雙面膠的一種，起到對便攜式終端設(shè)備或各種電子設(shè)備的內(nèi)部部件之間 進(jìn)行相互附著的作用，若適用本發(fā)明的膠帶，則能夠以薄的方式制備終端設(shè)備的厚度，并因 粘結(jié)力優(yōu)秀而能夠?qū)崿F(xiàn)部件之間的堅(jiān)固的固定。
【權(quán)利要求】
1. 一種膠帶，其特征在于， 包括： 基材，以及 粘結(jié)層，層疊于基材的單面或雙面； 上述基材和粘結(jié)層中的一種或兩種形成為利用紡絲方法捕集纖維絲的納米網(wǎng)形態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶，其特征在于，上述紡絲方法使用電紡絲、空氣電紡絲、 電噴射、電噴射紡絲、離心電紡絲及閃蒸紡絲中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶，其特征在于，在上述基材形成有多個(gè)氣孔，向上述氣孔 注入粘結(jié)層的粘結(jié)物質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠帶，其特征在于， 上述粘結(jié)層包括： 第一粘結(jié)層，層疊于基材的一面，以及 第二粘結(jié)層，層疊于基材的另一面； 利用電紡絲方法用由粘結(jié)劑和溶劑混合并具有足以紡絲的粘度的粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠帶，其特征在于， 在上述第一粘結(jié)層的表面附著第一離型膜； 在第二粘結(jié)層附著第二離型膜； 上述第一離型膜與第一粘結(jié)層之間的附著強(qiáng)度和第二離型膜與第二粘結(jié)層的附著強(qiáng) 度不同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠帶，其特征在于，上述第一離型膜和第二離型膜由不同的 材質(zhì)形成，使得附著強(qiáng)度不同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶，其特征在于，上述纖維絲的直徑在0. 1?3. Oum范圍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶，其特征在于，上述基材使用聚對苯二甲酸乙二醇酯膜 或無紡布，并利用紡絲方法在上述聚對苯二甲酸乙二醇酯膜或無紡布的單面或雙面形成粘 結(jié)層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶，其特征在于， 上述基材形成為利用紡絲方法而形成多個(gè)氣孔的納米網(wǎng)形態(tài)； 上述粘結(jié)層利用填充方法或凹版涂敷方法層疊于基材的表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶，其特征在于， 還包括無氣孔膜層，上述無氣孔膜層層疊于上述基材和粘結(jié)層之間； 上述無氣孔膜層利用電紡絲方法使含有聚氨酯或熱塑性聚氨酯的高分子形成為沒有 氣孔的形態(tài)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶，其特征在于， 上述粘結(jié)層包括： 第三粘結(jié)層，在上述基材的單面或雙面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，并進(jìn)行層疊，以及 第四粘結(jié)層，在上述第三粘結(jié)層的表面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，并進(jìn)行層疊； 上述第三粘結(jié)層形成高的粘度，用于最小化粘結(jié)物質(zhì)被基材的氣孔吸收，上述第四粘 結(jié)層的粘度小于第三粘結(jié)層的粘度，使得粘結(jié)力得到強(qiáng)化。
12. -種膠帶的制備方法，其特征在于，包括： 利用電紡絲方法用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第一粘結(jié)層的步驟； 在上述第一粘結(jié)層的表面利用電紡絲方法用高分子物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成基材的步 驟；以及 在上述基材的表面利用電紡絲方法用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第二粘結(jié)層的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的膠帶的制備方法，其特征在于，形成上述第一粘結(jié)層及第 二粘結(jié)層的方法如下：通過在基材的一面及另一面用纖維絲進(jìn)行紡絲來形成為膜形態(tài)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的膠帶的制備方法，其特征在于，形成上述第一粘結(jié)層及第 二粘結(jié)層的方法包括： 用粘度高的粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第三粘結(jié)層的步驟；以及 在上述第三粘結(jié)層的表面用粘度小于第三粘結(jié)層的粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第四粘 結(jié)層的步驟。
15. -種膠帶的制備方法，其特征在于，包括： 準(zhǔn)備由無紡布或無氣孔型的樹脂膜形成的基材的步驟； 利用電紡絲方法在上述基材的一面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第一粘結(jié)層的步驟； 以及 利用電紡絲方法在上述基材的另一面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成第二粘結(jié)層的步 驟。
16. -種膠帶的制備方法，其特征在于，包括： 用高分子物質(zhì)進(jìn)行電紡絲，來形成基材的步驟； 在上述基材的單面或雙面進(jìn)行電紡絲，來形成無氣孔膜層的步驟；以及 在上述無氣孔膜層的表面用粘結(jié)物質(zhì)進(jìn)行紡絲，來形成粘結(jié)層的步驟。
【文檔編號】D03D15/00GK104159988SQ201380012860
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月6日
【發(fā)明者】徐寅踴, 李承勛, 丁榕湜, 蘇允美 申請人:阿莫綠色技術(shù)有限公司