模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括有依次連接的拔絲設(shè)備、捻股設(shè)備、模拔設(shè)備、中頻穩(wěn)定化處理設(shè)備及收線設(shè)備。所述模拔設(shè)備包括一個(gè)支撐臺，支撐臺面上設(shè)有水箱式模具盒，水箱式模具盒內(nèi)裝有拉拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的模具、頂板、頂絲、密封圈，所述密封圈設(shè)置在模具盒的進(jìn)線端，頂絲設(shè)置在模具盒的出線端，模具設(shè)置在水箱式模具盒的隔板上，頂板設(shè)置在模具與頂絲之間。本實(shí)用新型的效果是該生產(chǎn)線的模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線使得普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線的形狀、力學(xué)性能都發(fā)生了變化。這種結(jié)構(gòu)的鋼絞線除具有普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線的高強(qiáng)度和柔性外，更具有較同規(guī)格結(jié)構(gòu)更高的鋼絲密度,表層更加適合錨具抓握、可承受更高的拉力，大幅度提升了鋼絞線的力學(xué)性能。
【專利說明】模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)應(yīng)力鋼材始終是沿著大規(guī)格，高強(qiáng)度，低松弛，耐腐蝕的方向發(fā)展。而模拔鋼絞 線正是具有以上特點(diǎn)的典型代表。雖然，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國際許多標(biāo)準(zhǔn)都有12. 7mm到18. Omm的 模拔鋼絞線，但由于生產(chǎn)困難，使得國內(nèi)能提升工程級別的行業(yè)如核工業(yè)、高速鐵路、公路 等都實(shí)際無法提升，工程也無使用的范例。目前國內(nèi)企業(yè)無論是引進(jìn)設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備生 產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)品無論怎樣提高它的強(qiáng)度和松弛性能都無法解決一般鋼絞線的直徑大， 內(nèi)部鋼絲間空隙大等缺陷。圖1是已有1*7結(jié)構(gòu)普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面示意圖，鋼絞線中 心絲的截面形狀為圓形、邊絲截面形狀為圓形、結(jié)構(gòu)中心松散。這些缺陷在使用時(shí)使得混凝 土孔道直徑大，直接影響工程的錨固效果、使用壽命，給施工工程帶來的是安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn) 線，在此條生產(chǎn)線上能整體拉拔鋼絞線生產(chǎn)出力學(xué)性能優(yōu)異的模拔鋼絞線產(chǎn)品，模拔的預(yù) 應(yīng)力鋼絞線是在鋼絲捻制絞合后又經(jīng)過一次模具壓縮過程，其除具有普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的高強(qiáng)度和柔性外，更具有較同規(guī)格I X 7和I X 19結(jié)構(gòu)更高的鋼絲密度，表層更加適合錨 具抓握、可承受更高的拉力，大幅度提升了鋼絞線的力學(xué)性能。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生 產(chǎn)線，其中：該生產(chǎn)線包括有依次連接的拔絲設(shè)備、捻股設(shè)備、模拔設(shè)備、中頻穩(wěn)定化處理設(shè) 備及收線設(shè)備。
[0005] 所述模拔設(shè)備包括一個(gè)支撐臺，支撐臺面上設(shè)有水箱式模具盒，水箱式模具盒內(nèi) 裝有拉拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的模具、頂板、頂絲、密封圈，所述密封圈設(shè)置在模具盒的進(jìn)線端，頂 絲設(shè)置在模具盒的出線端，模具設(shè)置在水箱式模具盒的隔板上，頂板設(shè)置在模具與頂絲之 間。
[0006] 本實(shí)用新型的效果是該模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線生產(chǎn)模拔的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是 在鋼絲捻制絞合后又經(jīng)模拔設(shè)備整體壓縮，使得普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線的形狀、力學(xué)性能都發(fā) 生了變化。這種結(jié)構(gòu)的鋼絞線除具有普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線的高強(qiáng)度和柔性外，更具有較同規(guī) 格1X7和1X19結(jié)構(gòu)更高的鋼絲密度，表層更加適合錨具抓握、可承受更高的拉力，大幅 度提升了鋼絞線的力學(xué)性能。以15. 20_規(guī)格的鋼絞線為例，1X7結(jié)構(gòu)普通鋼絞線，面積 140mm2最大力260kN，模拔鋼絞線面積165mm 2最大力307kN，得出同一規(guī)格鋼絞線經(jīng)模拔設(shè) 備整體模拔后面積增加25mm2最大力增加67kN。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是已有1X7結(jié)構(gòu)普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面示意圖；
[0008] 圖2是本實(shí)用新型的1X7結(jié)構(gòu)模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面示意圖；
[0009] 圖3是本實(shí)用新型的模拔設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖4是本實(shí)用新型的模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線示意圖。
[0011] 圖中：
[0012] 1、拔絲設(shè)備2、捻股設(shè)備3、模拔設(shè)備4、中頻穩(wěn)定化處理設(shè)備
[0013] 5、收線設(shè)備6、頂板7、密封圈8、模具9、頂絲10、模具盒

【具體實(shí)施方式】
[0014] 結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的生產(chǎn)模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)加以說 明。
[0015] 如圖3、4所示，本實(shí)用新型的生產(chǎn)模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)是，該生產(chǎn)線包 括有依次連接的拔絲設(shè)備1、捻股設(shè)備2、模拔設(shè)備3、中頻穩(wěn)定化處理設(shè)備4及收線設(shè)備5。 所述模拔設(shè)備3包括一個(gè)支撐臺，支撐臺面上設(shè)有水箱式模具盒10,水箱式模具盒10內(nèi)裝 有拉拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的模具8、頂板6、頂絲9、密封圈7,所述密封圈7設(shè)置在模具盒10的 進(jìn)線端，頂絲9設(shè)置在模具盒10的出線端，模具8設(shè)置在隔板的一側(cè)，頂板6設(shè)置在模具8 與頂絲9之間。
[0016] 所述模拔設(shè)備3對鋼絞線進(jìn)行整體拉拔，其位置安裝在2捻股設(shè)備絞合后，中頻 穩(wěn)定化處理設(shè)備4之前。模拔設(shè)備3的水箱式模具盒10內(nèi)用潤滑液加強(qiáng)模具與鋼絞線之 間的拉拔潤滑，液體潤滑液在水箱式水箱10的內(nèi)外作循環(huán)使用，潤滑液保持低溫運(yùn)行，對 模具起到冷卻的作用。
[0017] 如圖4所示，本實(shí)用新型的模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線是這樣實(shí)現(xiàn)的過程：
[0018] 本實(shí)用新型的模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線是一條能把82B盤條原料通過生產(chǎn)線 的各工序后生產(chǎn)成品稱為模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線。由拉絲設(shè)備1將原料拉拔成鋼絲，由捻股設(shè) 備2按工藝把鋼絲捻制成普通結(jié)構(gòu)鋼絞線如圖1所示的結(jié)構(gòu)，再由模拔設(shè)備3對捻制成的 普通結(jié)構(gòu)鋼絞線進(jìn)行整體模拔，模拔后的鋼絞線內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如圖2所示的1X7結(jié) 構(gòu)模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面示意圖，鋼絞線中心絲的截面形狀近似為圓形，邊絲截面形狀為 扇形，結(jié)構(gòu)中心緊密。再經(jīng)常用的中頻穩(wěn)定化處理設(shè)備4進(jìn)行熱定型處理、由收線設(shè)備5完 成模拔鋼絞線產(chǎn)品打包成卷。
[0019] 本實(shí)用新型的模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線完成了各工序的作用，生產(chǎn)的模拔鋼絞 線是在經(jīng)整體拉拔后內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化較拉拔前鋼絞線直徑減小、鋼絲內(nèi)部密度增高。即 除具有普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線的高強(qiáng)度和柔性外，整體模拔處理后鋼絞線中心絲的截面形狀近 似為圓形，邊絲截面形狀為扇形。更具有較I X 7和I X 19同規(guī)格結(jié)構(gòu)更高的鋼絲密度，能 承受更高拉力的力學(xué)性能。
[0020] 本實(shí)用新型的模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線實(shí)施：以拉拔直徑15. 20模拔鋼絞線為 例，按照操作規(guī)程將原料直徑13mm82B高碳盤條放在拉拔設(shè)備1的放線盤上放線按工藝?yán)?拔成直徑5. Omm高強(qiáng)鋼絲，用六根高強(qiáng)鋼絲作邊絲配一根中心絲在捻股設(shè)備2上按照生產(chǎn) 工藝捻制成1X7直徑16. 5-17. OOmm普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線，然后普通預(yù)應(yīng)力鋼絞線在牽引力 作用下通過模拔設(shè)備3對鋼絞線進(jìn)行整體拉拔，壓縮率控制在20%左右，再經(jīng)牽引通過常 用的中頻穩(wěn)定化處理設(shè)備4進(jìn)行感應(yīng)加熱定型處理、張拉、冷卻后經(jīng)收線設(shè)備5進(jìn)行收線成 卷。以15. 20mml X 7結(jié)構(gòu)，模拔鋼絞線為例，比較鋼絞線模拔后其結(jié)構(gòu)性能的變化見下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種模拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的生產(chǎn)線，其特征是：該生產(chǎn)線包括有依次連接的拔絲設(shè)備 (1)、捻股設(shè)備（2)、模拔設(shè)備（3)、中頻穩(wěn)定化處理設(shè)備（4)及收線設(shè)備（5); 所述模拔設(shè)備（3)包括一個(gè)支撐臺，支撐臺面上設(shè)有水箱式模具盒（10)，水箱式模具 盒（10)內(nèi)裝有拉拔預(yù)應(yīng)力鋼絞線的模具（8)、頂板（6)、頂絲（9)、密封圈（7)，所述密封圈 (7)設(shè)置在模具盒（10)的進(jìn)線端，頂絲（9)設(shè)置在模具盒（10)的出線端，模具（8)設(shè)置在 水箱式模具盒（10)的隔板一側(cè)，頂板（6)設(shè)置在模具（8)與頂絲（9)之間。
【文檔編號】D07B7/02GK204097784SQ201320895505
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】殷冬生, 楊寶坤, 唐洪來 申請人:天津市津博發(fā)金屬制品有限公司