一種氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，所述橫動傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機輸出軸連接的主動同步帶輪，該主動同步帶輪通過第一同步帶與第一從動同步帶輪相連接，所述第一從動同步帶輪與傳動軸一端固定連接，另一端穿過底座與設(shè)置在所述底座頂面的第二從動同步帶輪固定連接，所述第二從動同步帶輪通過第二同步帶與第三從動同步帶輪相連接，所述第二同步帶的至少一側(cè)設(shè)置有與推桿配合相連接的滑動組件。本實用新型通過驅(qū)動電機的反復(fù)運動，帶動滑塊在第二同步帶上作直線往復(fù)運動，從而帶動推桿進行反復(fù)運動。本實用新型傳動精度高，變位方便調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單靈活，方便安裝及維修，潤滑方便，減少磨損，增加使用壽命，并且節(jié)約空間。
【專利說明】 一種氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]橫動裝置是氣流紡紗機的關(guān)鍵部件，是紡絲過程中的一種原絲乘放裝置，通過該裝置，原絲可以被一層一層按一定的規(guī)律疊放在乘絲桶中，其配合羅拉驅(qū)動裝置完成紗線的往復(fù)運動，形成一定形狀的圓柱或圓錐紗筒，在將近10萬米的原絲疊放過程中，不允許原絲的長度打結(jié)和局部過高，保證疊放平整。由于橫動機械的往復(fù)運動，對其傳動機構(gòu)的要求比較高，而現(xiàn)在技術(shù)中，傳動機械比較復(fù)雜，采用油潤滑系統(tǒng)，不方便日常維護，結(jié)構(gòu)靈活性差，磨損較大，維修制造不方便，且不易調(diào)節(jié)，傳動精度差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單靈活，維修制造方便，傳動精確的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，所述橫動傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機輸出軸連接的設(shè)置在底座底面的主動同步帶輪，所述主動同步帶輪通過第一同步帶與設(shè)置在底座底面的第一從動同步帶輪相連接，所述第一從動同步帶輪與傳動軸一端固定連接，所述傳動軸另一端穿過所述底座與設(shè)置在所述底座頂面的第二從動同步帶輪固定連接，所述第二從動同步帶輪通過第二同步帶與第三從動同步帶輪相連接，所述第二同步帶的至少一側(cè)設(shè)置有與推桿配合相連接的滑動組件。
[0005]為了提高效率，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一從動同步帶輪至少設(shè)置為2個。
[0006]為了進一步提高效率，簡化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一從動同步帶輪設(shè)置為2個，分別位于所述驅(qū)動電機輸出軸兩側(cè)，且對稱設(shè)置。
[0007]為了減少摩擦，增加使用壽命，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述底座與所述傳動軸之間設(shè)
置有軸承。
[0008]為了使結(jié)構(gòu)更緊湊，節(jié)約空間，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述軸承與所述傳動軸設(shè)置為內(nèi)圈緊固。
[0009]為了潤滑方便，且油不易溢出，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述傳動軸端部設(shè)置有與所述軸承內(nèi)部相連通的進油孔。
[0010]為了使結(jié)構(gòu)更靈活，方便調(diào)節(jié)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第三從動同步帶輪通過緊固螺栓固定在所述底座的頂面。
[0011]為了進一步方便調(diào)節(jié)滑塊的滑局，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第三從動同步帶輪通過調(diào)節(jié)板與底座連接，設(shè)置在調(diào)節(jié)板上的通孔與設(shè)置在底座上的滑槽相適配，所述通孔與滑槽通過緊固螺栓固定連接。
[0012]為了是使該機構(gòu)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述定位孔與設(shè)置在底座上的突塊通過調(diào)節(jié)螺栓相連接。[0013]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，本實用新型通過驅(qū)動電機的反復(fù)運動，帶動滑塊在第二同步帶上作直線往復(fù)運動，從而帶動推桿進行反復(fù)運動。本實用新型傳動精度高，變位方便調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單靈活，方便安裝及維修，潤滑方便，減少磨損，增加使用壽命，并且節(jié)約空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的后視圖；
[0016]圖中:1、驅(qū)動電機；2、主動同步帶輪；3、底座；4、第一同步帶；5、第一從動同步帶輪；6、傳動軸；7、第二從動同步帶輪；8、第二同步帶；9、第三從動同步帶輪；10、滑動組件；11、推桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示,一種氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu),所述橫動傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機I輸出軸連接的設(shè)置在底座3底面的主動同步帶輪2，所述主動同步帶輪2通過第一同步帶4與設(shè)置在底座3底面的第一從動同步帶輪5相連接，所述第一從動同步帶輪5與傳動軸6 —端固定連接，所述傳動軸6另一端穿過所述底座3與設(shè)置在所述底座3頂面的第二從動同步帶輪7固定連接，所述第二從動同步帶輪7通過第二同步帶8與第三從動同步帶輪9相連接，所述第二同步帶7的至少一側(cè)設(shè)置有與推桿11配合相連接的滑動組件10。
[0020]實施例2
[0021]在實施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一從動同步帶輪5至少設(shè)置為2個。
[0022]實施例3
[0023]在實施例2的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第一從動同步帶輪5設(shè)置為2個，分別位于所述驅(qū)動電機I輸出軸兩側(cè)，且對稱設(shè)置。
[0024]實施例4
[0025]在實施例3的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述底座3與所述傳動軸6之間設(shè)置有軸承。
[0026]實施例5
[0027]在實施例4的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述軸承與所述傳動軸6設(shè)置為內(nèi)圈緊固。
[0028]實施例6
[0029]在實施例5的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述傳動軸6端部設(shè)置有與所述軸承內(nèi)部相連通的進油孔。
[0030]實施例7[0031]在實施例6的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第三從動同步帶輪9通過調(diào)節(jié)板與底座3連接，設(shè)置在調(diào)節(jié)板上的通孔與設(shè)置在底座3上的滑槽相適配，所述通孔與滑槽通過緊固螺栓固定連接。
[0032]實施例8
[0033]在實施例7的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述定位孔與設(shè)置在底座3上的突塊通過調(diào)節(jié)螺栓相連接。
[0034]該氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)的工作原理如下:
[0035]通過驅(qū)動電機I帶動主動同步帶輪2作正反向的反復(fù)轉(zhuǎn)動,在通過第一同步帶4依次帶動傳動軸6、第二從動同步帶輪7、第二同步帶8和第三從動同步帶輪9作反復(fù)運動，從而帶動固定在第二同步帶8的滑動組件10作反復(fù)運動，隨著滑塊組件作往復(fù)直線運動；推桿11與紡紗機機節(jié)上的橫動桿連接，即推動機械橫動桿作往復(fù)直線運動。
[0036]該傳動機構(gòu)的驅(qū)動電機可以為伺服電機，本實用新型采用同步帶傳動，傳動比準確可靠，推桿11輸出部位采用裝配連接，便于相對位置尺寸的調(diào)節(jié)，并且通過張緊裝置，使機構(gòu)更靈活，方便調(diào)節(jié)。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述橫動傳動機構(gòu)包括與驅(qū)動電機輸出軸連接的設(shè)置在底座底面的主動同步帶輪，所述主動同步帶輪通過第一同步帶與設(shè)置在底座底面的第一從動同步帶輪相連接，所述第一從動同步帶輪與傳動軸一端固定連接，所述傳動軸另一端穿過所述底座與設(shè)置在所述底座頂面的第二從動同步帶輪固定連接，所述第二從動同步帶輪通過第二同步帶與第三從動同步帶輪相連接，所述第二同步帶的至少一側(cè)設(shè)置有與推桿配合相連接的滑動組件。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述第一從動同步帶輪至少設(shè)置為2個。
3.如權(quán)利要求2所述的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述第一從動同步帶輪設(shè)置為2個，分別位于所述驅(qū)動電機輸出軸兩側(cè)，且對稱設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述底座與所述傳動軸之間設(shè)置有軸承。
5.如權(quán)利要求4所述的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述軸承與所述傳動軸設(shè)置為內(nèi)圈緊固。
6.如權(quán)利要求5所述的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述傳動軸端部設(shè)置有與所述軸承內(nèi)部相連通的進油孔。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述第三從動同步帶輪通過調(diào)節(jié)板與底座連接，設(shè)置在調(diào)節(jié)板上的通孔與設(shè)置在底座上的滑槽相適配，所述通孔與滑槽通過緊固螺栓固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的氣流紡紗機的橫動傳動機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述定位孔與設(shè)置在底座上的突塊通過調(diào)節(jié)螺栓相連接。
【文檔編號】D01H4/44GK203474994SQ201320510822
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】吳慶輝 申請人:江陰艾泰克機械制造有限公司