一種折燙服裝上衣立體袋的工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種折燙服裝上衣立體袋的工具，其包括方形底板、與底板下端鉸連的下蓋板、設置在底板上的左蓋板、右蓋板、上蓋板以及設置在底板底面上與下蓋板對應的打點板，所述左蓋板、右蓋板以及上蓋板與底板鉸連，在底板上設置與下蓋板對應且扣合后容納下蓋板的通孔，所述打點板上均勻設置打點孔，本實用新型結構簡便，操作方便，燙出的袋墻褶距均勻，外觀整潔干凈，簡化了工序，省時省力，大大提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種折燙服裝上衣立體袋的工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種折燙服裝上衣立體袋的工具。
【背景技術】
[0002]軍用作訓服及外貿(mào)作訓服類服裝，其上衣需要縫制立體袋，通常立體袋的制作過程是先用樣板在袋布裁片上劃印，再按印跡折燙折邊，如果劃的印跡較淺，折燙時折邊位置不準確，折邊尺寸出現(xiàn)偏差，造成立體袋外觀變形，如果印跡較深，制成品的立體袋上的印跡很難清除干凈，尤其是外貿(mào)類產(chǎn)品，外觀不允許留有印跡，清除印跡不僅費時費力，而且整個制作過程繁瑣，生產(chǎn)效率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所解決的技術問題是提供一種便于操作、工序簡化、定位準確且制作規(guī)范的折燙服裝上衣立體袋的工具。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型包括方形底板、與底板下端鉸連的下蓋板、設置在底板上的左蓋板、右蓋板、上蓋板以及設置在底板底面上與下蓋板對應的打點板，所述左蓋板、右蓋板以及上蓋板與底板鉸連，在底板上設置與下蓋板對應且扣合后容納下蓋板的通孔，所述下蓋板和通孔的寬度與立體袋表面寬度相等，所述通孔下部兩側設置左擋片和右擋片，所述左擋片和右擋片上側邊在同一水平線上，所述左擋片和右擋片上側邊與通孔上頂邊的間距與立體袋表面高度相等，所述左蓋板、右蓋板以及上蓋板的底面上設置左擋板、右擋板以及上擋板，所述下蓋板、左蓋板、右蓋板及上蓋板扣合后，左擋板、右擋板以及上擋板相應的側邊與下蓋板相應的側邊緊密接觸，所述左擋板的左側邊與左蓋板的左側邊的間距為立體袋左袋墻寬度的二分之一，所述右擋板的右側邊與右蓋板的右側邊的間距為立體袋右袋墻寬度的二分之一，所述上擋板的下底邊與上蓋板下底邊的右側邊的間距為立體袋下袋墻寬度的二分之一，所述打點板與立體袋表面上的搭扣相對應，所述打點板上均勻設置打點孔。
[0006]本實用新型所述下蓋板上設置透氣孔。
[0007]本實用新型積極效果如下:本實用新型左蓋板、右蓋板以及上蓋板與底板通過合頁鉸連，下蓋板與底板下端通過轉軸鉸連，翻折方便，透氣孔在折燙時通過蒸汽，在折燙過程中蒸汽通過與吸氣工作臺上的冷空氣相互交換，使裁片迅速降溫，達到了成品定型的效果，提高了工作效率，四個蓋板任意扣合，只需沿蓋板及擋板邊沿折燙裁片即可，將底板翻轉后在打點孔內(nèi)劃印即可直接定位尼龍搭扣位置，本實用新型結構簡便，操作方便，燙出的袋墻褶距均勻，外觀整潔干凈，簡化了工序，省時省力，大大提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型結構示意圖；[0009]附圖2為本實用新型上擋板結構示意圖；
[0010]附圖3為本實用新型左、右擋板結構示意圖。
[0011]在附圖中:1上蓋板、2底板、3左蓋板、4右蓋板、5轉軸、6左擋片、7下蓋板、8打點板、9打點孔、10透氣孔、11通孔、12右擋片、13右擋板、14上擋板、15左擋板。
【具體實施方式】
[0012]如附圖1、2、3所示，本實用新型包括方形底板2、與底板2下端鉸連的下蓋板7、設置在底板2上的左蓋板3、右蓋板4、上蓋板I以及設置在底板2底面上與下蓋板7對應的打點板8，所述左蓋板3、右蓋板4以及上蓋板I與底板2鉸連,在底板2上設置與下蓋板7對應且扣合后容納下蓋板7的通孔11，所述下蓋板7和通孔11的寬度與立體袋表面寬度相等，所述下蓋板7上設置透氣孔10，所述通孔11下部兩側設置左擋片6和右擋片12，所述左擋片6和右擋片12上側邊在同一水平線上，所述左擋片6和右擋片12上側邊與通孔11上頂邊的間距與立體袋表面高度相等，所述左蓋板3、右蓋板4以及上蓋板I的底面上設置左擋板15、右擋板13以及上擋板14，所述下蓋板7、左蓋板3、右蓋板4及上蓋板I扣合后，左擋板15、右擋板13以及上擋板14相應的側邊與下蓋板7相應的側邊緊密接觸，所述左擋板15的左側邊與左蓋板3的左側邊的間距為立體袋左袋墻寬度的二分之一，所述右擋板13的右側邊與右蓋板4的右側邊的間距為立體袋右袋墻寬度的二分之一，所述上擋板14的下底邊與上蓋板I下底邊的右側邊的間距為立體袋下袋墻寬度的二分之一，所述打點板8與立體袋表面上的搭扣相對應，所述打點板8上均勻設置打點孔9。
[0013]將本實用新型放置在抽氣平臺上，下蓋板7、左蓋板3、右蓋板4以及上蓋板I處于展開狀態(tài)，將袋布裁片面朝下按尺寸搭在通孔11上，袋布裁片的下端對齊左、右擋片6、12 ；先把下蓋板7扣合壓在袋布裁片上，沿下蓋板7上端邊沿向下蓋板7背面反折裁片，將裁片折邊壓在下蓋板7背面進行熨燙，接著將上蓋板I扣合壓在裁片的折邊上，將裁片的折邊沿上蓋板I的下端邊沿向上蓋板I背面反折進行熨燙，即形成立體袋的下袋墻，沿上擋板14下底邊回折下袋墻縫頭進行熨燙；按上述方法依次進行左、右袋墻及縫頭的熨燙，最后翻轉底板2，透過打點板8上的打點孔9，用白色粉筆在袋布裁片上打點，用來定位尼龍搭扣位置，即可完成立體袋制作過程。
[0014]本實用新型左蓋板3、右蓋板4以及上蓋板I與底板2通過合頁鉸連，下蓋板7與底板2下端通過轉軸5鉸連，翻折方便，透氣孔10在折燙時通過蒸汽，在折燙過程中蒸汽通過與吸氣工作臺上的冷空氣相互交換，使裁片迅速降溫，達到了成品定型的效果，提高了工作效率，四個蓋板任意扣合，只需沿蓋板及擋板邊沿折燙裁片即可，將底板2翻轉后在打點孔內(nèi)劃印即可直接定位尼龍搭扣位置，本實用新型結構簡便，操作方便，燙出的袋墻褶距均勻，外觀整潔干凈，簡化了工序，省時省力，大大提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【權利要求】
1.一種折燙服裝上衣立體袋的工具，其特征在于其包括方形底板(2 )、與底板(2 )下端鉸連的下蓋板(7)、設置在底板(2)上的左蓋板(3)、右蓋板(4)、上蓋板(I)以及設置在底板(2)底面上與下蓋板(7)對應的打點板(8)，所述左蓋板(3)、右蓋板(4)以及上蓋板(I)與底板(2)鉸連，在底板(2)上設置與下蓋板(7)對應且扣合后容納下蓋板(7)的通孔(11)，所述下蓋板(7)和通孔(11)的寬度與立體袋表面寬度相等，所述通孔(11)下部兩側設置左擋片(6)和右擋片(12)，所述左擋片(6)和右擋片(12)上側邊在同一水平線上，所述左擋片(6)和右擋片(12)上側邊與通孔(11)上頂邊的間距與立體袋表面高度相等，所述左蓋板(3)、右蓋板(4)以及上蓋板(I)的底面上設置左擋板(15)、右擋板(13)以及上擋板(14)，所述下蓋板(7)、左蓋板(3)、右蓋板(4)及上蓋板(I)扣合后，左擋板(15)、右擋板(13)以及上擋板(14)相應的側邊與下蓋板(7)相應的側邊緊密接觸，所述左擋板(15)的左側邊與左蓋板(3)的左側邊的間距為立體袋左袋墻寬度的二分之一，所述右擋板(13)的右側邊與右蓋板(4)的右側邊的間距為立體袋右袋墻寬度的二分之一，所述上擋板(14)的下底邊與上蓋板(I)下底邊的右側邊的間距為立體袋下袋墻寬度的二分之一，所述打點板(8)與立體袋表面上的搭扣相對應，所述打點板(8)上均勻設置打點孔(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種折燙服裝上衣立體袋的工具，其特征在于所述下蓋板(7)上設置透氣孔(10)。
【文檔編號】D06F71/18GK203403305SQ201320497997
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】高文紅, 葛海華, 崔建國, 陳軍, 張云青, 劉艷華, 白勇 申請人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司