斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，包括鋼領(lǐng)板和斷紗檢測裝置，所述鋼領(lǐng)板具有一個水平部和一個豎直部，還包括一個連接塊，所述連接塊上設(shè)置有一個卡槽，所述豎直部和所述斷紗檢測機構(gòu)插入所述卡槽內(nèi)，將所述斷紗檢測機構(gòu)固定在所述鋼領(lǐng)板上。采用這種結(jié)構(gòu)，無需對鋼領(lǐng)板或細紗機上其他部分做任何加工，就能輕松的將斷紗檢測裝置安裝在細紗機上。由于無需對細紗機做改動，我們可以在不停止細紗機運轉(zhuǎn)的情況下將斷紗檢測裝置安裝好。
【專利說明】斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]細紗機是紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細紗管紗的紡紗機器。細紗機在加捻過程中容易出現(xiàn)斷紗。
[0003]本 申請人:在另一申請中公開了一種斷紗檢測機構(gòu)，用于專門檢測細紗機有無斷紗。參見圖1和圖2，斷紗檢測機構(gòu)I包括一個電路板la，電路板I上設(shè)置有發(fā)射頭11和接收頭12。參見圖3，使用時，斷紗檢測機構(gòu)I安裝在鋼領(lǐng)板2上，鋼領(lǐng)板2上同時安裝有鋼領(lǐng)3，所述鋼領(lǐng)3上滑動連接有一圈鋼絲圈31。細紗機使用時，鋼絲圈高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲圈每旋轉(zhuǎn)一圈，就會在一個固定的位置被發(fā)射頭發(fā)出的光線照射到一次，我們把這個位置稱之為反射區(qū)。發(fā)射頭發(fā)出的光線經(jīng)過鋼絲圈反射以后，照射到接收頭上，接收頭就能接收到信號。當鋼絲圈在其他位置時，發(fā)射頭發(fā)出的光線無法反射到接收頭上，接收頭就沒有信號。正常工作時，接收頭接收到的信號頻率是一個定值，這個定值等于鋼絲圈在鋼領(lǐng)上每秒鐘轉(zhuǎn)的圈數(shù)。如果紗線斷線，鋼絲圈失去紗線的牽引作用，在摩擦力的作用下，鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的運動速度大大減慢，也就是說接收頭接收到的信號的頻率迅速下降。當接收頭接收到的信號頻率降低時，我們就能判斷出紗線已經(jīng)斷線了，同時通過測量接收頭上信號的頻率，我們還可以測量得到紗線的捻度。采用這種檢測方式，可以大大縮短紗線斷頭的檢測時間，便于工人及時接線。
[0004]這種斷紗檢測機構(gòu)能夠快速準確的判斷出紗錠有無斷紗，同時能夠測量出鋼絲圈的轉(zhuǎn)速。但是在安裝這種斷紗檢測機構(gòu)的時候我們遇到了一些問題。主要因為細紗機一般都是不停機的，如何在細紗機不停機的情況下將斷紗檢測機構(gòu)裝在細紗機上成了一個難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能夠在不停機情況下降將斷紗檢測機構(gòu)安裝在細紗機上的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，包括鋼領(lǐng)板和斷紗檢測裝置，所述鋼領(lǐng)板具有一個水平部和一個豎直部，還包括一個連接塊，所述連接塊上設(shè)置有一個卡槽，所述豎直部和所述斷紗檢測機構(gòu)插入所述卡槽內(nèi)，將所述斷紗檢測機構(gòu)固定在所述鋼領(lǐng)板上。采用這種結(jié)構(gòu)，無需對鋼領(lǐng)板或細紗機上其他部分做任何加工，就能輕松的將斷紗檢測裝置安裝在細紗機上。由于無需對細紗機做改動，我們可以在不停止細紗機運轉(zhuǎn)的情況下將斷紗檢測裝置安裝好。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述連接塊未安裝時，所述卡槽橫截面的寬度上小下大?？ú鄣膶挾壬闲∠麓?，安裝時連接塊會發(fā)生一定的彈性形變，使得卡槽的上部寬度增大，依靠彈性形變連接塊夾緊斷紗檢測機構(gòu)和鋼領(lǐng)板。
[0008]上述技術(shù)方案中，具體的，所述斷紗檢測機構(gòu)包括線路板和殼體，所述線路板設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述線路板上設(shè)置有發(fā)射頭和接收頭，所述發(fā)射頭和所述接收頭伸出所述殼體外。殼體包在線路板外，防止連接塊與線路板直接接觸，保證在安裝時，斷紗檢測機構(gòu)不會發(fā)生損壞。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述殼體的底部設(shè)置有螺紋孔，所述連接塊的底部設(shè)置有與所述螺紋孔相通的第一通孔，螺釘穿過所述第一通孔后連接在所述螺紋孔上。螺釘將殼體連接在連接件上，保證連接塊與斷紗檢測機構(gòu)之間的連接可靠。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卡槽頂部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有向著所述卡槽內(nèi)壁伸出的凸起，所述殼體上設(shè)置有凹槽，所述凸起卡入所述凹槽內(nèi)。凸起卡入凹槽內(nèi)，殼體不能輕易滑出連接塊。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述凹槽靠向下方的一側(cè)為斜面。這個斜面使得殼體在受到一定拉力后，能從凹槽內(nèi)拔出。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述殼體包括一個向外伸出的限位面，所述限位面與所述水平部接觸時，所述發(fā)射頭和所述接收頭與鋼絲圈位于同一高度。限位面使得斷紗檢測機構(gòu)的安裝大大方便，不用再去對發(fā)射頭和接收頭是否與鋼絲圈齊平，只要將限位面與水平部緊貼就能滿足要求。
[0013]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，連接塊頂部設(shè)置有一個彎折部，所述彎折部抵靠在所述水平部上。彎折部與水平部底部接觸，配合限位面夾緊鋼領(lǐng)板的水平部。
[0014]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述線路板上設(shè)置有第二通孔，所述殼體內(nèi)壁上設(shè)置有定位柱，所述定位柱與所述第二通孔相配合。定位柱和第二通孔的配合，將線路板固定在殼體內(nèi)。
[0015]本實用新型的有益效果是:無需對鋼領(lǐng)板或細紗機上其他部分做任何加工，就能輕松的將斷紗檢測裝置安裝在細紗機上。而且由于無需對細紗機做改動，我們可以在不停止細紗機運轉(zhuǎn)的情況下將斷紗檢測裝置安裝好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為原有斷紗檢測機構(gòu)的示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖。
[0018]圖3為原有斷紗檢測機構(gòu)使用時的示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的示意圖。
[0020]圖5為連接塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖4，斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，包括鋼領(lǐng)板2、斷紗檢測裝置I和連接塊4。鋼領(lǐng)板2具有一個水平部21和一個豎直部22，水平部21上設(shè)置有一個鋼領(lǐng)3，鋼領(lǐng)3上滑動連接有一個鋼絲圈31。
[0022]參見圖5，連接塊4由一塊鋼板彎折而成，具有一定的彈性。連接塊4上設(shè)置有一個卡槽41。在連接塊4未安裝時,卡槽41橫截面的寬度上小下大?？ú?1頂部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有向著卡槽41內(nèi)壁伸出的凸起42。連接塊4的底部設(shè)置有第一通孔43。連接塊4頂部設(shè)置有一個彎折部44，所述彎折部44抵靠在所述水平部21上。
[0023]參見圖4，斷紗檢測機構(gòu)I包括線路板Ia和殼體lb。線路板I設(shè)置在殼體Ib內(nèi)，線路板Ia朝向鋼領(lǐng)3的一面上設(shè)置有發(fā)射頭11、接收頭12，發(fā)射頭11和接收頭12伸出殼體Ib外。線路板Ia的另一面上設(shè)置有報警燈13，報警燈13也伸出殼體lb。在檢測到紗錠斷紗時，報警燈13能發(fā)出亮光，提示工人及時接線。線路板Ia上設(shè)置有第二通孔18。
[0024]殼體Ib的底部設(shè)置有螺紋孔16。螺紋孔與第一通孔43相通。殼體Ib上的外側(cè)壁上成型有凹槽17，凹槽17靠向下方的一側(cè)為斜面17a。殼體Ib靠向鋼領(lǐng)3的一側(cè)還設(shè)置有一個向外伸出的凸起15，凸起15的底部與水平部21相貼合，凸起15的底部平面我們稱之為限位面15a。限位面15a與水平部21接觸時，發(fā)射頭11和接收頭12與鋼絲圈31位于同一高度。殼體Ib內(nèi)壁上設(shè)置有定位柱14,定位柱14與第二通孔18相配合。
[0025]參見圖4至圖5，豎直部22和斷紗檢測機構(gòu)I插入卡槽41內(nèi)，將斷紗檢測機構(gòu)I固定在鋼領(lǐng)板2上。連接塊4上的凸起42卡入凹槽17內(nèi)。螺釘5穿過第一通孔43后連接在螺紋孔16上，進一步輔助固定。
【權(quán)利要求】
1.斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，包括鋼領(lǐng)板(2)和斷紗檢測裝置(1)，所述鋼領(lǐng)板(2)具有一個水平部(21)和一個豎直部(22)，其特征在于:還包括一個連接塊(4)，所述連接塊(4 )上設(shè)置有一個卡槽(41)，所述豎直部(22 )和所述斷紗檢測機構(gòu)(I)插入所述卡槽(41)內(nèi)，將所述斷紗檢測機構(gòu)(I)固定在所述鋼領(lǐng)板(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:在所述連接塊(4)未安裝時，所述卡槽(41)橫截面的寬度上小下大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:所述斷紗檢測機構(gòu)(I)包括線路板(Ia)和殼體(Ib)，所述線路板(I)設(shè)置在所述殼體(Ib)內(nèi)，所述線路板(Ia)上設(shè)置有發(fā)射頭(11)和接收頭(12)，所述發(fā)射頭(11)和所述接收頭(12)伸出所述殼體(Ib)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:所述殼體(Ib)的底部設(shè)置有螺紋孔(16)，所述連接塊(4)的底部設(shè)置有與所述螺紋孔(16)相通的第一通孔(43),螺釘(5)穿過所述第一通孔(43)后連接在所述螺紋孔(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:所述卡槽(41)頂部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有向著所述卡槽(41)內(nèi)壁伸出的凸起(42 )，所述殼體(Ib )上設(shè)置有凹槽(17)，所述凸起(42)卡入所述凹槽(17)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:所述凹槽(17)靠向下方的一側(cè)為斜面(17a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:所述殼體(Ib)包括一個向外伸出的限位面(15a)，所述限位面(15a)與所述水平部(21)接觸時，所述發(fā)射頭(II)和所述接收頭(12)與鋼絲圈(31)位于同一高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:所述連接塊(4)頂部設(shè)置有一個彎折部(44 )，所述彎折部(44 )抵靠在所述水平部(21)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷紗檢測機構(gòu)的安裝裝置，其特征在于:所述線路板(Ia)上設(shè)置有第二通孔(18)，所述殼體(Ib)內(nèi)壁上設(shè)置有定位柱(14)，所述定位柱(14)與所述第二通孔(18)相配合。
【文檔編號】D01H13/00GK203451715SQ201320293766
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】唐瑞峰 申請人:寧波瑞能電子科技有限公司