專利名稱：一種包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包縫機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓腳尾片。
背景技術(shù)：
包縫機(jī)也稱打邊車，及骨車，一般分三線，四線，五線。主要功能一般是防止服裝的縫頭起毛。包縫機(jī)裁與縫紉可同時(shí)進(jìn)行，線跡如同網(wǎng)眼，也適用于彈性面料。隨著工業(yè)包縫機(jī)的發(fā)展，現(xiàn)在市場(chǎng)上的包縫機(jī)切線機(jī)構(gòu)有兩種:一種為鍘刀式包縫機(jī)切線結(jié)構(gòu)，能切線同時(shí)也能切掉附著在包邊上的滾條，此種類切線裝置適應(yīng)范圍廣，但是這種切線結(jié)構(gòu)的切線鍘刀裸露在包縫機(jī)壓腳組件的后側(cè)，由操作工手動(dòng)拉引包邊線線頭至切線鍘刀下方進(jìn)行切割，由于包邊線伸縮性很強(qiáng)、加上操作工的手勢(shì)輕重不同，易導(dǎo)致切割掉的線頭長(zhǎng)短不同，影響縫料和切線精度；再者，由于切線鍘刀是刀口裸露、裝配在包縫機(jī)的后部，誤操作容易傷到操作者。另一種切線刀為隱藏試切線刀，隱藏方式有側(cè)切線刀與下切線刀，它們的特點(diǎn)都是在針板側(cè)面或者下方通過(guò)負(fù)壓把要切掉的線頭從吸線口吸入隱藏的刀口內(nèi)，刀口動(dòng)作后切掉線頭，切掉的線頭同時(shí)把多余的線頭也吸走，此種類的隱藏式切線刀口要求切線時(shí)要把縫料倒退一些、放松線頭，吸風(fēng)口才能把線頭吸入刀口，切刀動(dòng)作才能切掉線頭，導(dǎo)致切線的效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于隱藏式側(cè)切線刀切線結(jié)構(gòu)，并且切線時(shí)無(wú)需倒退縫料、切線效率高并且操作安全的包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)，水平布置的針板上方平行配置壓腳板，兩者相互靠近，壓腳板后端位于針板后端的前側(cè)，在壓腳板的后端上安裝一片壓腳尾片，壓腳尾片的后端伸出壓腳板后側(cè)并向上翻折，伸出段懸空在針板上方，在針板和壓腳板的左側(cè)立式布置側(cè)吸切線刀組，側(cè)吸切線刀組右側(cè)立面的下緣緊貼針板左側(cè)立面，并且與壓腳板靠近，側(cè)吸切線刀組右側(cè)立面上開設(shè)側(cè)吸刀口，側(cè)吸刀口與側(cè)吸切線刀組內(nèi)的負(fù)壓吸線腔室相通，側(cè)吸刀口外露在針板上方，位于壓腳尾片伸出段的左側(cè)，其特征在于:壓腳尾片的伸出段向上加厚，形成一個(gè)凸臺(tái)，從凸臺(tái)上表面至伸出段底面斜向下開設(shè)氣道，氣道位于凸臺(tái)上表面的開口為進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與布置在凸臺(tái)上方的壓力氣體吹氣管相連通，氣道位于伸出段底面的開口為出氣口，出氣口與其左側(cè)下方的側(cè)吸刀口相對(duì)，進(jìn)氣口位于出氣口的右側(cè)。[0013]切除線頭時(shí)，壓力氣體吹氣管向氣道內(nèi)吹出壓力氣體，壓力氣體通過(guò)壓腳尾片內(nèi)的氣道，斜向下吹出，剛好吹到側(cè)吸切線刀組的側(cè)吸刀口上，與此同時(shí)，側(cè)吸刀口也在負(fù)壓吸氣，在這樣的一推、一拉的氣壓作用力下，線頭就非常容易進(jìn)入側(cè)吸刀口，因此切線的時(shí)候不需要倒退縫料就可以通過(guò)側(cè)吸切線刀組的切線動(dòng)作切掉線頭并吸走。進(jìn)一步的，氣道呈傾倒的“L”形，氣道先向下開設(shè)，再向斜朝向左下折彎，折彎角為鈍角。再進(jìn)一步，氣道折彎段與壓腳尾片底面的夾角為10 30度，優(yōu)選為20度。再進(jìn)一步,壓腳尾片伸出段的凸臺(tái)厚度為2 5mm。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、無(wú)需倒退縫料、放松線頭的動(dòng)作就能完成切線，提高了切線的工作效率，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、切線時(shí)無(wú)需操作工手動(dòng)去操作縫料和包縫機(jī)的結(jié)合部件，操作安全；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需對(duì)壓腳尾片做出較小的改動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，非常利于推廣。

圖1為現(xiàn)有的壓腳尾片結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型中壓腳尾片的立體結(jié)構(gòu)圖圖3為圖2的后視圖圖4為圖2中沿壓力氣體吹氣管軸向的壓腳尾片剖視圖圖5為各部件的爆炸圖圖6為半剖壓腳尾片的各部件的總裝示意圖圖1-6中:1為針板，2為壓腳板，3為壓腳尾片，301為凸臺(tái)，302為氣道，303為出氣口，4為側(cè)吸切線刀組，5為側(cè)吸刀口，6為壓力氣體吹氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在包縫機(jī)的隱藏式側(cè)切線刀切線結(jié)構(gòu)中，水平布置的針板I上方平行配置壓腳板2，兩者相互靠近，壓腳板2后端位于針板I后端的前側(cè)，在壓腳板2的后端上安裝一片壓腳尾片3，壓腳尾片3的后端伸出壓腳板2后側(cè)并向上翻折，伸出段懸空在針板I上方，在針板I和壓腳板2的左側(cè)立式布置側(cè)吸切線刀組4，側(cè)吸切線刀組4右側(cè)立面的下緣緊貼針板I左側(cè)立面，并且與壓腳板2靠近，側(cè)吸切線刀組4右側(cè)立面上開設(shè)側(cè)吸刀口 5，側(cè)吸刀口 5與側(cè)吸切線刀組4內(nèi)的負(fù)壓吸線腔室相通，側(cè)吸刀口 5外露在針板I上方，位于壓腳尾片3伸出段的左側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓腳尾片結(jié)構(gòu)如圖1所示，僅起到對(duì)縫料進(jìn)行定位的作用，切線時(shí)要把縫料倒退一些、放松線頭，負(fù)壓氣體才能把線頭從側(cè)吸切線刀組4上的側(cè)吸刀口 5吸入隱藏的刀口內(nèi)，刀口動(dòng)作后切掉線頭，切掉的線頭同時(shí)把多余的線頭也吸走，導(dǎo)致切線的效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。本實(shí)用新型中，如圖5 6所示，壓腳尾片3的伸出段向上加厚，形成一個(gè)凸臺(tái)301，從凸臺(tái)301上表面至伸出段底面斜向下開設(shè)氣道302，氣道302呈傾倒的“L”形，氣道302先向下開設(shè)，再向斜朝向左下折彎，折彎角為鈍角。氣道302位于凸臺(tái)301上表面的開口為進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與布置在凸臺(tái)301上方的壓力氣體吹氣管6相連通，氣道302位于伸出段底面的開口為出氣口 303，出氣口 303與其左側(cè)下方的側(cè)吸刀口 5相對(duì)，進(jìn)氣口位于出氣口 303的右側(cè)。切除線頭時(shí)，壓力氣體吹氣管6向氣道302內(nèi)吹出壓力氣體，壓力氣體通過(guò)壓腳尾片3內(nèi)的氣道302，斜向下吹出，剛好吹到側(cè)吸切線刀組4的側(cè)吸刀口 5上，與此同時(shí)，側(cè)吸刀口 5也在負(fù)壓吸氣，氣流方向如圖中箭頭所示，在這樣的一推、一拉的氣壓作用力下，線頭就非常容易進(jìn)入側(cè)吸刀口 5內(nèi)，因此切線的時(shí)候不需要倒退縫料就可以通過(guò)側(cè)吸切線刀組的切線動(dòng)作切掉線頭并吸走，切線效率高，并且操作方便安全。
權(quán)利要求1.一種包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)，水平布置的針板(I)上方平行配置壓腳板(2)，兩者相互靠近，壓腳板(2)后端位于針板(I)后端的前側(cè)，在壓腳板(2)的后端上安裝一片壓腳尾片(3)，壓腳尾片(3)的后端伸出壓腳板(2)后側(cè)并向上翻折，伸出段懸空在針板(I)上方， 在針板(I)和壓腳板(2 )的左側(cè)立式布置側(cè)吸切線刀組(4)，側(cè)吸切線刀組(4)右側(cè)立面的下緣緊貼針板(I)左側(cè)立面，并且與壓腳板(2)靠近，側(cè)吸切線刀組(4)右側(cè)立面上開設(shè)側(cè)吸刀口( 5)，側(cè)吸刀口( 5)與側(cè)吸切線刀組(4)內(nèi)的負(fù)壓吸線腔室相通，側(cè)吸刀口( 5)夕卜露在針板(I)上方，位于壓腳尾片(3 )伸出段的左側(cè)， 其特征在于: 壓腳尾片(3)的伸出段向上加厚，形成一個(gè)凸臺(tái)(301)，從凸臺(tái)(301)上表面至伸出段底面斜向下開設(shè)氣道(302)， 氣道(302)位于凸臺(tái)(301)上表面的開口為進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與布置在凸臺(tái)(301)上方的壓力氣體吹氣管(6)相連通， 氣道(302)位于伸出段底面的開口為出氣口(303)，出氣口(303)與其左側(cè)下方的側(cè)吸刀口(5)相對(duì)，進(jìn)氣口位于出氣口(303)的右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣道(302)呈傾倒的“L”形，氣道(302)先向下開設(shè)，再向斜朝向左下折彎，折彎角為鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣道(302)折彎段與壓腳尾片(3)底面的夾角為10 30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣道(302)折彎段與壓腳尾片(3)底面的夾角為20度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓腳尾片(3)伸出段的凸臺(tái)(301)厚度為2 5mm。
專利摘要一種包縫機(jī)壓腳尾片的切線吹氣結(jié)構(gòu)，水平布置的針板上方平行配置壓腳板，壓腳尾片的后端伸出壓腳板后側(cè)并向上翻折，在針板和壓腳板的左側(cè)立式布置側(cè)吸切線刀組，側(cè)吸切線刀組右側(cè)立面上開設(shè)側(cè)吸刀口，側(cè)吸刀口位于壓腳尾片伸出段的左側(cè)，壓腳尾片的伸出段向上加厚，形成一個(gè)凸臺(tái)，從凸臺(tái)上表面至伸出段底面斜向下開設(shè)氣道，氣道與布置在凸臺(tái)上方的壓力氣體吹氣管相連通，氣道出氣口與其左側(cè)下方的側(cè)吸刀口相對(duì)，進(jìn)氣口位于出氣口的右側(cè)。本結(jié)構(gòu)無(wú)需倒退縫料、放松線頭的動(dòng)作就能完成切線，提高了切線的工作效率，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；切線時(shí)無(wú)需操作工手動(dòng)去操作縫料和包縫機(jī)的結(jié)合部件，操作安全；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)D05B29/06GK203159871SQ20132001724
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者魏福昌, 殷建成 申請(qǐng)人:上海富山精密機(jī)械科技有限公司