一種刷絲鍍彩染色的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種刷絲鍍彩染色的制備方法，包括下列步驟：將分散染料、糊料(分散糊料或淀粉或海藻酸鈉，或以上糊料的混和物)、勻染劑、水，PH調(diào)節(jié)劑混合成色漿置于色漿貯液槽中；拉絲時刷絲經(jīng)過色漿貯液槽掛上色漿；然后刷絲在烘房中加溫固色一定時間；最后用水清洗去除殘留物，整理烘干即得成品。本發(fā)明采用在線上色方式，具有連續(xù)生產(chǎn)、染色均勻、效率高的優(yōu)點。
【專利說明】—種刷絲鍍彩染色的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明刷絲通過特殊工藝處理使絲表面染色而鍍上彩色，在纖維橫向截面上有兩個顏色，外層為深色，芯層為淺色，因摩擦?xí)雇鈱訕渲瑩p耗顏色區(qū)變淺。本發(fā)明使用無公害的可食用色素染色，對環(huán)境和使用者無副作用，采用線上染色工藝，顯著提高生產(chǎn)效率，降低能效和人工成本，提升市場競爭力。
【背景技術(shù)】
[0002]專利申請?zhí)?2104692.8尼龍纖維的染色方法，采用間歇生產(chǎn)方法，一批一批地在染缸中染色后分批漂洗，且針對的是尼龍纖維。
[0003]專利申請?zhí)?00710019961.7 一種尖頭刷絲的染色方法，采用刷子或刮刀將色漿
涂敷絲餅的尖端再高溫著色后清洗，且針對的是尖頭刷絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題提供一種刷絲在紡絲時在線上色的方法，染色均勻、色差小。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]1、由下列重量配比的原料，以混合均勻調(diào)兌成色漿。色漿組成成份為分散染料、糊料(分散糊料或淀粉或海藻 酸鈉，或以上糊料的混和物)、勻染劑、水，PH調(diào)節(jié)劑。分散染料占色漿比例O~20% (顏色深淺由分散染料含量來控制)，糊料占色漿的比例O~50%(色漿濃度由糊料比例決定)，水占色漿的比例O~100%。色漿的PH值為I~10。
[0007]2、將色漿置于貯液槽中。
[0008]3、刷絲擠出拉絲后進(jìn)入存有色漿的貯液槽中掛上色漿后出槽。
[0009]4、刷絲出色漿貯液槽后被收卷于繞絲框中。
[0010]5、將刷絲從繞絲框中取下，進(jìn)入烘房固色(根據(jù)色牢度要求可調(diào)節(jié)烘房溫度，一般100°C左右。)，放置一段時間(根據(jù)色牢度要求可調(diào)節(jié)時間，一般5小時左右)。
[0011]6、烘房固色后的刷絲在水中清洗除去多余色漿，然后整理烘干即得成品。
[0012]所述色漿貯液槽位置是放置于紡絲線上，繞絲框前段。所述定液槽中部有一壓輥，刷絲在壓輥下與色漿接觸掛上色漿。
[0013]所述固色所用烘房，要求空間密閉、干燥，溫度可調(diào)，能長時間供熱，空間溫度偏差±20°C范圍內(nèi)。
[0014]所述的刷絲材質(zhì):尼龍(PA6，PA66，PA610, PA612等)和聚酯(PBT，PET等)。
[0015]所述原糊是:分散糊料，或海藻酸鈉，或分散糊料和海藻酸鈉的混和物。
[0016]所述色漿PH值調(diào)節(jié)劑:酸、堿化學(xué)試劑(鹽酸、硫酸、醋酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀
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【專利附圖】

【附圖說明】[0017]圖1.本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0018]圖2.本發(fā)明的刷絲經(jīng)過色漿貯液槽掛上色漿的示意圖。
[0019]
[0020]【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]實施案例:藍(lán)色鍍彩刷絲
[0023]將靛藍(lán)分散染料IKG與海藻酸鈉IOKG混合均勻，然后將混合物稀釋加水120KG，用醋酸調(diào)節(jié)PH值為4的色漿，將配置好的色漿倒入貯液槽中備用。
[0024]將色漿貯液槽放在繞絲框前面。
[0025]紡絲拉絲，拉絲時絲通過色漿貯液糟中(壓輥將絲壓在色漿液面下)，刷絲出色漿貯液槽時掛上色漿，掛上色漿后的絲繞上繞絲框。
[0026]將絲從繞絲框上取下后進(jìn)入70±20°C烘房中固色8小時。
[0027]將固色完成后的刷絲用清水洗滌。
[0028]清洗后的絲，整理烘干后即得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種刷絲鍍彩染色的制備方法，其特征在于:包括下列步驟: (1)將分散染料、糊料、勻染劑、水，PH調(diào)節(jié)劑制成色漿； (2)將色漿置于貯液槽中； (3)刷絲擠出拉絲后進(jìn)入存有色漿的貯液槽中掛上色漿后出槽； (4)刷絲出色漿貯液槽后被收卷于繞絲框中； (5)將刷絲從繞絲框中取下，進(jìn)入(50~150)°〇烘房固色(I~24)小時； (6)烘房固色后的刷絲在水中清洗除去多余色漿； (7)烘干整理即得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍彩染色制備方法，其特征在于色漿組成成份為分散染料、糊料(分散糊料或淀粉或海藻酸鈉，或以上糊料的混和物)、勻染劑、水，PH調(diào)節(jié)劑。分散染料占色漿比例O~20% (顏色深淺由分散染料含量來控制)，糊料占色漿的比例O~50%(色漿濃度由糊料比例決定)，水占色漿的比例O~100%。色漿的PH值為I~10。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍彩染色制備方法，其特征在于刷絲生產(chǎn)時拉絲和掛色漿是連續(xù)的。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍彩染色制備方法，其特征在于烘房要求空間密閉、干燥，烘房溫度可調(diào)，能長時間供 熱。
【文檔編號】D06P3/54GK103806307SQ201310742927
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】馬劍波, 徐鳳飛, 曹杜鵑, 馮銀滿, 勵益 申請人:慈溪市潔達(dá)納米復(fù)合材料有限公司