一種紡織漿料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為，主料80～90%，助劑10～20%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5～15%，丙烯酰胺8～18%，余量為淀粉；還公開了制備漿料的方法，（1）制備主料；（2）將主料和助劑均勻混合，得到紡織漿料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無(wú)需高溫條件，通過減少調(diào)漿燒煮的過程，完全不用蒸汽，在漿紗機(jī)漿槽也不需要加熱保溫，減少能耗，制備方法簡(jiǎn)單，有利于規(guī)模化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種紡織漿料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織物上漿的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種紡織漿料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]織物在制造過程中，都要經(jīng)過上漿這道工序，上漿是織物生產(chǎn)的關(guān)鍵，經(jīng)紗上漿是織造工程中的主要環(huán)節(jié)，對(duì)牛仔布生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，尤為重要。因牛仔布是粗特高密織物，重磅牛仔布的織物密度系數(shù)都在100以上。為了追求牛仔布布面平整、紋路清晰的風(fēng)格，在織造過程中都采取大張力、強(qiáng)打緯的工藝，經(jīng)紗在織造過程中所受到的摩擦力、反復(fù)的拉伸力及彎曲力特別大。牛仔布的經(jīng)紗在染色過程中已受到很大的損傷，要求通過上漿使經(jīng)紗表面被覆一層光滑、耐磨、柔韌且具有一定強(qiáng)度的漿膜，使紗的表面的纏繞纖維緊貼紗條的主干，大大降低經(jīng)紗表面的摩擦系數(shù)，同時(shí)使部分漿液滲入紗線的內(nèi)部,增加纖維之間的粘附力，提高紗線的抗拉強(qiáng)度，以適應(yīng)織造過程的大張力、中打緯工藝。特別是采用劍桿、片梭、噴氣等性能先進(jìn)的織機(jī)，這些織機(jī)速度快，在織造過程中經(jīng)紗受力更大，因此對(duì)上漿要求更高。同時(shí)，現(xiàn)代的牛仔布的纖維種類也已經(jīng)增加到天絲、麻類等各種新型纖維。紡紗結(jié)構(gòu)也已經(jīng)是各類竹節(jié)、包芯。紡紗機(jī)型也不僅僅是氣流紡類紗，包括各種渦流紡，精密紡等等。這些變化對(duì)牛仔布的漿紗都有很高的新要求，但是，只有良好的上漿效果才能使先進(jìn)的織機(jī)發(fā)揮它的最大的經(jīng)濟(jì)效能，才能滿足現(xiàn)代工廠的接單要求。
[0003]目前紡織漿料的配方是，包括主漿料和輔助漿料。目前的主漿料考慮到上漿難度和上漿成本，僅僅用單一的低廉的變性淀粉很難滿足上漿要求，往往采用變性淀粉與丙烯酸漿料、PVA混合漿為主，主料與助劑需將溫度升至95°C以上反應(yīng)，最終才能得到漿料，輔助漿料主要起柔軟光滑的油劑、蠟片。
[0004]采用現(xiàn)有漿料上漿的方法，應(yīng)用現(xiàn)有漿料在上漿時(shí)必須在90度以上，防止溫度降低后的粘度增加影響上漿質(zhì)量，也防止?jié){皮、漿斑等很多漿紗疵點(diǎn)，所以就要一直維持這樣的高溫，蒸汽量浪費(fèi)的很多，而且一直持續(xù)高溫不能做到節(jié)能生產(chǎn)，在上漿時(shí)由于漿紗機(jī)的漿槽里，一直有蒸汽加熱保溫，會(huì)使蒸汽中的冷凝水帶入到漿槽，降低漿液的含固量，造成漿紗的上漿量變化，特別是在寒冷的冬季，蒸汽管里的冷凝水容易產(chǎn)生，而且是很不穩(wěn)定的，這也是許多工廠，這也是漿紗過程中不知不覺出現(xiàn)上漿偏輕問題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)需高溫才能制作出紡織漿料，以及上漿時(shí)還需高溫條件，不節(jié)能，而且極易傷到工人的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開了一種紡織漿料及其制備方法，得到了更節(jié)能的制備方法，同時(shí)保證對(duì)布料上漿質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明調(diào)配出的紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為，主料80?90%，助劑10?20%,主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5?15%，丙烯酰胺8?18%，余量為淀粉。淀粉與丙烯酸、丙烯酰胺發(fā)生聚合反應(yīng)，可以增加淀粉的粘著力，同時(shí)也提高淀粉的漿膜延伸性。
[0007]主料包括氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一種、兩種或兩種以上，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，氨基磺酸鈉5?10%，二苯甲烷I?15%，蛋白氨基酸I?12%。加入氨基磺酸鈉進(jìn)一步的使制成的漿料滲透進(jìn)織物中的性能更強(qiáng)，加入二苯甲烷可以增加漿料的表面活性，進(jìn)一步的保證織物上漿的效果穩(wěn)定，加入的蛋白氨基酸可以增強(qiáng)漿料的粘結(jié)力，使?jié){料在對(duì)織物上漿時(shí)，無(wú)需高溫即可上漿，并且上漿效果和高溫上漿效果一樣，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0008]助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為，甲醇50?80%，一氯乙酸I?8%，NaOHl?10%。采用這些助劑可以很好的和主料混合均勻，在低溫狀態(tài)下，就可以制備出漿料，并且制備出的漿料具有良好的粘結(jié)性，滲透性，保證漿料對(duì)織物上漿后增加的強(qiáng)度以及耐磨性與高溫上漿效果一樣。
[0009]除此之外，本發(fā)明還公開了制備所述紡織漿料的方法，包括如下步驟，(I)制備主料:在溫度為30?50°C條件下，將淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5?15%，丙烯酰胺8?18%，余量為淀粉；(2)將主料和助劑按照各自在紡織漿料中的質(zhì)量百分比混合，主料80?90%，助劑10?20%,主料和助劑均勻混和后得到紡織漿料。所使用的主料的成份使之在低溫條件下就可以形成漿料，現(xiàn)有的得用95度以上的高溫才能得到漿料，實(shí)現(xiàn)了一種更為節(jié)能的方法，這樣就降低了制備成本，而且也簡(jiǎn)化了方法。
[0010]步驟(2)的操作方法是，將步驟(I)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為50?80%，再將一氯乙酸和NaOH加入到捏合機(jī)中，均勻混合主料與助劑，一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為I?8%，NaOH在助劑中的質(zhì)量百分比為I?10%。
[0011]步驟(2)主料與助劑混合的溫度為45?50°C，混合時(shí)間為3?4小時(shí)，加入助劑也無(wú)需使用高溫，在低溫狀態(tài)下，就可以得到成品漿料，從制備主料到主料與助劑混合得到最終的漿料，都無(wú)需維持高溫，節(jié)能環(huán)保，方法簡(jiǎn)單，尤其對(duì)于規(guī)模化生產(chǎn)是非常有利的。
[0012]當(dāng)主料包括氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨酸中任意一種、兩種或兩種以上時(shí)，步驟(I)的操作方法是，在溫度為30?50°C條件下，將淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均勻混合，最后加入氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一種、兩種或兩種以上，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5?15%，丙烯酰胺8?18%，氨基磺酸鈉5?10%，二苯甲烷I?15%，蛋白氨基酸I?12%，余量為淀粉。所加的對(duì)漿料性能有進(jìn)一步增強(qiáng)效果的成份時(shí)，也無(wú)需高溫條件。
[0013]綜上，本發(fā)明的有益效果是，(I)所采用的成份均是低毒、環(huán)保型材料，并且使?jié){料滲透性、與織物粘結(jié)性能增強(qiáng)；
(2)從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無(wú)需高溫條件，通過減少調(diào)漿燒煮的過程，完全不用蒸汽，在漿紗機(jī)漿槽也不需要加熱保溫，減少能耗；
(3)以上漿I萬(wàn)米織物來(lái)算，應(yīng)用本發(fā)明方法可以節(jié)省2噸蒸汽量的使用，同時(shí)也減少操作工燙傷的機(jī)會(huì)，工作更安全、簡(jiǎn)便，節(jié)約了工作時(shí)間，非常有利于規(guī)模化生產(chǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0015]實(shí)施例一:本發(fā)明的一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為，主料80%，助劑20%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5%，丙烯酰胺18%，余量為淀粉。
[0016]助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為，甲醇50%，一氯乙酸 1%，Na0H10%o
[0017]制備所述紡織漿料的方法，包括如下步驟，(I)制備主料:在溫度為30°C條件下，將淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，然后再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5%，丙烯酰胺18%，余量為淀粉；
(2)將步驟(I)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為50%，攪拌均勻后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為1%，NaOH在助劑中的質(zhì)量百分比為10%，
步驟(2)主料與助劑混合的溫度為45?50°C，混合時(shí)間為3?4小時(shí)。
[0018]本發(fā)明制備漿料的溫度為45?50°C，而現(xiàn)有主料的成份主要是淀粉，制備溫度需要90°以上的高溫。
[0019]應(yīng)用本發(fā)明漿料上漿時(shí)，溫度在30_50°C即可，織物即可上漿，采用現(xiàn)有漿料上漿時(shí)，溫度得95°C以上需要高溫蒸汽才能上漿，本發(fā)明上漿得到的織物與現(xiàn)有高溫蒸汽上漿的效果相同。以上漿I萬(wàn)米織物來(lái)算，應(yīng)用本發(fā)明方法可以節(jié)省2噸蒸汽量的使用。
[0020]實(shí)施例二:本發(fā)明的紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為，主料90%，助劑10%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸15%，丙烯酰胺8%，余量為淀粉，主料還包括氨基磺酸鈉，氨基磺酸鈉在主料中的質(zhì)量百分比為5%。
[0021]助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為，甲醇80%，一氯乙酸 8%，NaOHl%。
[0022]制備該紡織漿料的方法為，(I)在溫度為50°C條件下，將淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，然后再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均勻混合，最后加入氨基磺酸鈉，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸15%，丙烯酰胺8%，氨基磺酸鈉5%，余量為淀粉；
(2)將步驟(I)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為80%，攪拌均勻后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為8%，NaOH在助劑中的質(zhì)量百分比為1%。
[0023]本發(fā)明制備漿料的溫度為45?50°C，而現(xiàn)有主料的成份主要是淀粉，制備溫度需要90°以上的高溫。
[0024]應(yīng)用本發(fā)明漿料上漿時(shí)，溫度在30_50°C即可，織物即可上漿，采用現(xiàn)有漿料上漿時(shí)，溫度得95°C以上需要高溫蒸汽才能上漿，本發(fā)明上漿得到的織物與現(xiàn)有高溫蒸汽上漿的效果相同。以上漿I萬(wàn)米織物來(lái)算，應(yīng)用本發(fā)明方法可以節(jié)省2噸蒸汽量的使用。[0025]應(yīng)用本實(shí)施例的漿料進(jìn)行上漿與實(shí)施例一的漿料對(duì)比，取相同米數(shù)、相同纖維度紗線的兩條，用手拉著紗線的一端，另一端浸潰在本實(shí)施例和實(shí)施例一的漿料中，可以觀察到本實(shí)施例的漿料能夠很快速滲透進(jìn)紗線中，并迅速向未浸入漿液中的一端前進(jìn)，實(shí)施例一漿料滲透再向未浸入漿液一端的時(shí)間比本實(shí)施例的時(shí)間長(zhǎng)3-5分鐘。
[0026]實(shí)施例三:本發(fā)明的一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在漿料中的質(zhì)量百分比為，主料85%，助劑15%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸10%，丙烯酰胺15%，余量為淀粉，主料還包括氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，氨基磺酸鈉10%，二苯甲烷1%，蛋白氨基酸12%。
[0027]助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為，甲醇65%，一氯乙酸 4%，Na0H5%。
[0028]制備本實(shí)施例漿料的方法為，(I)在溫度為40°C條件下，將淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，然后再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均勻混合，最后加入氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸10%，丙烯酰胺15%，氨基磺酸鈉10%，二苯甲烷1%，蛋白氨基酸12%，余量為淀粉。
[0029](2)將步驟(I)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為65%，攪拌均勻后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為4%，NaOH在助劑中的質(zhì)量百分比為5%。
[0030]步驟(2)主料與助劑混合的溫度為45?50°C，混合時(shí)間為3?4小時(shí)。
[0031]本發(fā)明制備漿料的溫度為45?50°C，而現(xiàn)有主料的成份主要是淀粉，制備溫度需要90°以上的高溫。
[0032]應(yīng)用本發(fā)明漿料上漿時(shí)，溫度在30_50°C即可，織物即可上漿，采用現(xiàn)有漿料上漿時(shí)，溫度得95°C以上需要高溫蒸汽才能上漿，本發(fā)明上漿得到的織物與現(xiàn)有高溫蒸汽上漿的效果相同。以上漿I萬(wàn)米織物來(lái)算，應(yīng)用本發(fā)明方法可以節(jié)省2噸蒸汽量的使用。
[0033]應(yīng)用本實(shí)施例的漿料進(jìn)行上漿與現(xiàn)有漿料對(duì)比，取相同米數(shù)、相同纖維度的紗線兩條，用手拉著紗線的一端，另一端浸潰在本實(shí)施例和現(xiàn)有漿料中，可以觀察到本實(shí)施例的漿料能夠很快速滲透進(jìn)紗線中，并迅速向未浸入漿液中的一端延伸，布滿整個(gè)紗線的時(shí)間比現(xiàn)有漿料縮短了 3-8分鐘，晾干后，對(duì)兩條紗線同等條件洗滌，本實(shí)施例織物仍然穩(wěn)定，無(wú)脫落現(xiàn)象，能保持均勻，現(xiàn)有的織物會(huì)產(chǎn)生上漿不均勻現(xiàn)象。
[0034]實(shí)施例四:本發(fā)明的一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在漿料中的質(zhì)量百分比為，主料81%，助劑19%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸7%，丙烯酰胺9%，余量為淀粉，主料還包括氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，氨基磺酸鈉6%，二苯甲烷15%，蛋白氨基酸1%。
[0035]助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為，甲醇70%，一氯乙酸 2%，Na0H3%。
[0036]制備本實(shí)施例漿料的方法，(I)的操作方法是，在溫度為40°C條件下，將淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，然后再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均勻混合，最后加入氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨酸，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸7%，丙烯酰胺9%，氨基磺酸鈉6%，二苯甲烷15%，蛋白氨酸1% ;
(2)將步驟(I)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為70%，攪拌均勻后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為2%，NaOH在助劑中的質(zhì)量百分比為3%。
[0037]步驟(2)主料與助劑混合的溫度為45?50°C，混合時(shí)間為3?4小時(shí)。
[0038]本發(fā)明制備漿料的溫度為45?50°C，而現(xiàn)有主料的成份主要是淀粉，制備溫度需要90°以上的高溫。
[0039]應(yīng)用本發(fā)明漿料上漿時(shí)，溫度在30_50°C即可，織物即可上漿，采用現(xiàn)有漿料上漿時(shí)，溫度得95°C以上需要高溫蒸汽才能上漿，本發(fā)明上漿得到的織物與現(xiàn)有高溫蒸汽上漿的效果相同。以上漿I萬(wàn)米織物來(lái)算，應(yīng)用本發(fā)明方法可以節(jié)省2噸蒸汽量的使用。
[0040]應(yīng)用本實(shí)施例的漿料進(jìn)行上漿與現(xiàn)有漿料對(duì)比，將上漿后的相同米數(shù)、相同纖維度的兩條紗線，相同條件下洗滌，然后測(cè)兩條紗線的增加強(qiáng)度及耐磨性，本發(fā)明增加的強(qiáng)度為30%，現(xiàn)有增加強(qiáng)度28%，本發(fā)明耐磨性增加了 18%，現(xiàn)有增加了 16%，可以看出本發(fā)明沒有使用高溫蒸汽，但是上漿后的紗線性能仍然穩(wěn)定。
[0041]實(shí)施例五:本發(fā)明的一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在漿料中的質(zhì)量百分比為，主料88%，助劑12%，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸14%，丙烯酰胺17%，余量為淀粉，主料還包括氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，氨基磺酸鈉9%，二苯甲烷10%，蛋白氨基酸8%。
[0042]助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為，甲醇55%，一氯乙酸 7%，Na0H2%。
[0043]制備本實(shí)施例漿料的方法，(I)在溫度為33°C條件下，將淀粉先加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，然后再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均勻混合，最后加入氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨酸，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸14%，丙烯酰胺17%，氨基磺酸鈉9%，二苯甲烷10%，蛋白氨基酸8% ；
(2)將步驟(I)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為55%，攪拌均勻后，加入一氯乙酸和NaOH，一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為7%，NaOH在助劑中的質(zhì)量百分比為2%。
[0044]本發(fā)明制備漿料的溫度為45?50°C，而現(xiàn)有主料的成份主要是淀粉，制備溫度需要90°以上的高溫。
[0045]應(yīng)用本發(fā)明漿料上漿時(shí)，溫度在30_50°C即可，織物即可上漿，采用現(xiàn)有漿料上漿時(shí)，溫度得95°C以上需要高溫蒸汽才能上漿，本發(fā)明上漿得到的織物與現(xiàn)有高溫蒸汽上漿的效果相同。以上漿I萬(wàn)米織物來(lái)算，應(yīng)用本發(fā)明方法可以節(jié)省2噸蒸汽量的使用。
[0046]應(yīng)用本實(shí)施例的漿料進(jìn)行上漿與現(xiàn)有漿料對(duì)比，將上漿后的相同米數(shù)、相同纖維度的兩條紗線，相同條件下洗滌，然后測(cè)兩條紗線的增加強(qiáng)度及耐磨性，本發(fā)明增加的強(qiáng)度為30%，現(xiàn)有增加強(qiáng)度28%，本發(fā)明耐磨性增加了 18%，現(xiàn)有增加了 16%，可以看出本發(fā)明沒有使用高溫蒸汽，但是上漿后的紗線性能仍然穩(wěn)定。
[0047]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織漿料，包括主料和助劑，各成份在紡織漿料中的質(zhì)量百分比為，主料80?90%，助劑10?20%，其特征在于，主料包括淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5?15%，丙烯酰胺8?18%，余量為淀粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織漿料，其特征在于，主料包括氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一種、兩種或兩種以上，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，氨基磺酸鈉5?10%，二苯甲烷I?15%，蛋白氨基酸I?12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織漿料，其特征在于，助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH，各成份在助劑中的質(zhì)量百分比為，甲醇50?80%，一氯乙酸I?8%，NaOHl?10%。
4.一種制備權(quán)利要求1所述紡織漿料的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟，(I)制備主料:在溫度為30?50°C條件下，將淀粉加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5?15%，丙烯酰胺8?18%，余量為淀粉；(2)將主料和助劑按照各自在紡織漿料中的質(zhì)量百分比混合，主料80?90%，助劑10?20%,主料和助劑混合均勻后得到紡織漿料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備紡織漿料的方法，其特征在于，當(dāng)助劑包括甲醇、一氯乙酸、NaOH時(shí)，步驟(2)的操作方法是，將步驟(I)制備好的主料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中，先將甲醇添加進(jìn)捏合機(jī)中，甲醇在助劑中的質(zhì)量百分比為50?80%，再將一氯乙酸和NaOH加入到捏合機(jī)中，均勻混合主料與助劑得到紡織漿料，一氯乙酸在助劑中的質(zhì)量百分比為I?8%，Na0H在助劑中的質(zhì)量百分比為I?10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備紡織漿料的方法，其特征在于，步驟(2)主料與助劑混合的溫度為45?50°C，混合時(shí)間為3?4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備紡織漿料的方法，其特征在于，當(dāng)主料包括氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨酸中任意一種、兩種或兩種以上時(shí)，步驟(I)的操作方法是，在溫度為30?50°C條件下，將淀粉加入水中得到淀粉溶液，所加水的量以能夠充分溶解淀粉為準(zhǔn)，再將丙烯酸、丙烯酰胺加入淀粉溶液中均勻混合，最后加入氨基磺酸鈉、二苯甲烷、蛋白氨基酸中任意一種、兩種或兩種以上，混合均勻即得到主料，各成份在主料中的質(zhì)量百分比為，丙烯酸5?15%，丙烯酰胺8?18%，氨基磺酸鈉5?10%，二苯甲烷I?15%，蛋白氨基酸I?12%，余量為淀粉。
【文檔編號(hào)】D06M13/144GK103643515SQ201310742449
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張海峰 申請(qǐng)人:張海峰