一種繅絲煮繭用滲透劑及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繅絲煮繭用滲透劑，由以下組分制得：非離子型柔軟劑，冰醋酸，織物整理劑，絲光皂液，消泡劑。利用上述滲透劑和煮繭工藝的結合，其能夠充分滲透繭腔無斑點，有利于繭絲的保護，相對于傳統(tǒng)煮繭工藝可提高解舒5％以上，清潔度提高3％以上，凈度提高2％以上，消耗降低5％以上，增加了蠶絲的抗拉強度，手感柔滑有光澤，減少吊糙，提高生產效率，在原料相同的情況下，采用此工藝平均等級可提50分以上。
【專利說明】一種繅絲煮繭用滲透劑及方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領域，具體涉及一種繅絲煮繭用滲透劑及方法。
【背景技術】
[0002]我國是絲綢的發(fā)源地，養(yǎng)蠶、繅絲是中國古代在纖維利用上最重要的成就。我國絲綢產業(yè)主要分布在江浙、兩廣、山東、安徽、四川等地區(qū)，產量長期穩(wěn)居全球第一。絲綢具有舒適性好，吸、放濕性好，吸音、吸塵、耐熱等性能，因此，具有“健康纖維”、“保健纖維”的美譽，蠶絲纖維的保健功能是任何纖維都無法相比擬和替代的，蠶絲纖維中含有人體所必須的18種氨基酸，與人體皮膚所含的氨基酸相差無幾，故又有人類的"第二皮膚"的美譽，因此舒適性極好。另外穿絲綢衣服，不但能防止紫外線的輻射、防御有害氣體的侵入、抵抗有害細菌，而且還能增強體表皮膚細胞的活力，促進皮膚細胞的新陳代謝，同時由于其良好的吸濕性和透氣性，因此，還具有調節(jié)體溫、調節(jié)水份的作用，是上等的衣服布料。
[0003]絲綢是由真絲紡織得到，真絲是由蠶繭繅絲煮繭加工得到?？壗z煮繭工藝主要包括混繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復搖、整理等工序，繅絲生產通常稱為制絲。繅絲生產中蠶繭采用不同的煮繭工藝和技術措施，對繅絲的質量有很大的影響，只有煮好繭才能繅好絲，特別是對解舒度和出絲率的影響。我國目前多采用機外真空滲透與機內煮熟的工藝技術進行制絲，蠶繭在煮熟前經過真空滲透吸水處理，使煮熟繭達到充分滲透、適熟均勻，充分保護繭外層和煮熟中內層、減少吊糙和內層落緒。但是，由于蠶繭繭層多，吸水滲透抵抗阻力大，繭層吸水滲透作用小 ，故在真空滲透吸水處理時，對溫度、壓力、時間和流量要求極高，操作困難。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種繅絲煮繭用滲透劑，其可在繅絲煮繭過程中滲透繭腔，提高解舒度，增強蠶絲的抗拉強度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于，由以下組分制得:
[0007]23~27重量份的非尚子型柔軟劑，9~11重量份的冰醋酸，8~12重量份的織物整理劑，I~1.5重量份的絲光皂液，0.95~1.05重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2~
2.5:1~1.2的質量比混合配制得到。
[0008]進一步的方案為:
[0009]織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機硅織物整理劑按照
0.5~0.8:1~1.5:0.8~I的質量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進行乳液共聚制得，有機硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進行乳液聚合制得。
[0010]消泡劑為聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、硅類消泡劑、聚醚改性硅消泡劑中的一種或幾種構成。
[0011]本發(fā)明還提供了利用該滲透劑進行繅絲煮繭的方法，具體操作為:在添加上述滲透劑后，控制水溫在28?32°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理2?5min，滲透劑的添加量為每IOOkg蠶苗加入I?1.1kg的滲透劑。
[0012]利用上述滲透劑和煮繭工藝的結合，其能夠充分滲透繭腔無斑點，有利于繭絲的保護，相對于傳統(tǒng)煮繭工藝可提高解舒5%以上，清潔度提高3%以上，凈度提高2%以上，消耗降低5%以上，增加了蠶絲的抗拉強度，手感柔滑有光澤，減少吊糙，提高生產效率，在原料相同的情況下，采用此工藝平均等級可提50分以上。
[0013]在實現(xiàn)本發(fā)明目的的基礎上， 申請人:改變不同組分的含量進行大量的搭配實驗，發(fā)現(xiàn)隨組分發(fā)生變化時，上述滲透劑會對煮繭的效果產生一定的影響，通過大量的比較和優(yōu)化，最終發(fā)現(xiàn)按下方案配制的滲透劑的煮繭效果最佳:
[0014]亦即，該繅絲煮繭用滲透劑由以下組分制得:
[0015]25重量份的非離子型柔軟劑，10重量份的冰醋酸，10重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，I重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1的質量比混合配制得到。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例1
[0018]按照下述重量比稱取各原料:
[0019]23重量份的非離子型柔軟劑，11重量份的冰醋酸,8重量份的織物整理劑，1.5重量份的絲光皂液，0.95重量份的消泡劑；其中:所述用的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2.5:1的質量比混合配制得到；所用的織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機硅織物整理劑按照0.8:1:1的質量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進行乳液共聚制得，有機硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進行乳液聚合制得。所用的消泡劑為聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、聚醚改性硅消泡劑按照1:1:1的質量比混合配制得到。
[0020]將上述原料混合制備成繅絲煮繭用滲透劑，在煮繭時，將上述滲透劑按照每IOOkg蠶繭添加1.1kg滲透劑的比例進行添加，然后控制水溫在32°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理 5min。
[0021]上述煮繭操作相對于傳統(tǒng)煮繭工藝，提高解舒5.2%以上，清潔度提高3.15%以上，凈度提高2.6%以上，且滲透劑的用量消耗降低5.2%，蠶絲的抗拉強度，手感柔滑有光澤均有增加，吊糙減少。
[0022]實施例2
[0023]按照下述重量比稱取各原料:
[0024]27重量份的非離子型柔軟劑，9重量份的冰醋酸，12重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，1.05重量份的消泡劑；其中:所述用的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1.2的質量比混合配制得到；所用的織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機硅織物整理劑按照
0.5:1.5:0.8的質量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進行乳液共聚制得，有機硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進行乳液聚合制得。所用的消泡劑為高碳醇消泡劑、聚醚改性硅消泡劑按照1:1.5的質量比混合配制得到。
[0025]將上述原料混合制備成繅絲煮繭用滲透劑，在煮繭時，將上述滲透劑按照每IOOkg蠶繭添加Ikg滲透劑的比例進行添加，然后控制水溫在28°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理2.5min。
[0026]上述煮繭操作相對于傳統(tǒng)煮繭工藝，提高解舒5.3%以上，清潔度提高3.18%以上，凈度提高2.5%以上，且滲透劑的用量消耗降低5.5%，蠶絲的抗拉強度，手感柔滑有光澤均有增加，吊糙減少。
[0027]實施例3
[0028]按照下述重量比稱取各原料:
[0029]25重量份的非離子型柔軟劑，10重量份的冰醋酸，10重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，I重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1的質量比混合配制得到；所用的織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機硅織物整理劑按照0.8:1.5:0.8的質量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進行乳液共聚制得，有機硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進行乳液聚合制得。所用的消泡劑為聚醚類消泡劑、硅類消泡劑按照1:1的質量比混合配制得到。
[0030]將上述原料混合制備成繅絲煮繭用滲透劑，在煮繭時，將上述滲透劑按照每IOOkg蠶繭添加Ikg滲透劑的比例進行添加，然后控制水溫在30°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理3min。
[0031]上述煮繭操作相對于傳統(tǒng)煮繭工藝，提高解舒5.5%以上，清潔度提高3.13%以上，凈度提高2.8%以上，且滲透劑的用量消耗降低5.6%，蠶絲的抗拉強度，手感柔滑有光澤均有增加，吊糙減少。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于，由以下組分制得: 23?27重量份的非離子型柔軟劑，9?11重量份的冰醋酸，8?12重量份的織物整理劑，I?1.5重量份的絲光皂液，0.95?1.05重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2?2.5:1?1.2的質量比混合配制得到。
2.如權利要求1所述的繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于:織物整理劑為聚乙烯乳液整理劑、含氟織物整理劑為、有機硅織物整理劑按照0.5?0.8:1?1.5:0.8?I的質量比混合配制得到；含氟織物整理劑為甲基丙烯酸十六氟壬醇酯與甲基丙烯酸丁酯進行乳液共聚制得，有機硅織物整理劑為八甲基環(huán)四硅氧烷與十二烷基磺酸鈉進行乳液聚合制得。
3.如權利要求1所述的繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于:消泡劑為聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、硅類消泡劑、聚醚改性硅消泡劑中的一種或幾種構成。
4.如權利要求1所述的繅絲煮繭用滲透劑，其特征在于，由以下組分制得: 25重量份的非離子型柔軟劑，10重量份的冰醋酸，10重量份的織物整理劑，I重量份的絲光皂液，I重量份的消泡劑；所述的非離子型柔軟劑為辛基酚聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、壬酸甲酯聚氧乙烯醚按照1:2:1的質量比混合配制得到。
5.一種利用如權利要求1中所述滲透劑進行繅絲煮繭的方法，其特征在于:在添加上述滲透劑后，控制水溫在28?32°，真空度為-0.1MPa，煮繭處理2?5min，滲透劑的添加量為每IOOkg蠶繭加入I?1.1kg的滲透劑。
【文檔編號】D06M15/643GK103628319SQ201310629235
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】彭祖招 申請人:上林海潤絲業(yè)有限公司