一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，包括：（1）從待測(cè)針織面料上剪取3塊平整無褶皺的樣品，在每塊樣品的橫向和縱向上各作3對(duì)標(biāo)記；（2）將經(jīng)過步驟（1）處理后的樣品平鋪在熨燙臺(tái)上，用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向來回熨燙各3次，進(jìn)行吸風(fēng)熨燙；（3）重復(fù)操作步驟（2）2次，得到熨燙好的3塊樣品；（4）將上述熨燙好的3塊樣品在室溫下平攤晾干，平衡后測(cè)量樣品的橫向和縱向上每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離；然后分別計(jì)算3塊樣品的燙縮縮率，取平均值，即可；本發(fā)明的測(cè)試方法簡(jiǎn)便，無特殊設(shè)備要求，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，誤差較小，可重復(fù)實(shí)施。
【專利說明】一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于織物質(zhì)量檢測(cè)方法領(lǐng)域，特別涉及一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在面料和服裝的品質(zhì)檢驗(yàn)中，縮率是一個(gè)十分重要的參數(shù)，縮率不合格會(huì)直接導(dǎo)致面料和服裝尺寸不穩(wěn)定，就意味著其形態(tài)不穩(wěn)定，品質(zhì)不合格。面料和服裝在生產(chǎn)加工中，其橫縱向會(huì)受到一定的拉伸作用而處于緊繃狀態(tài)，存在一定的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)面料和服裝在受到水和濕熱等外部因素的刺激后，纖維間的內(nèi)應(yīng)力消失，其橫縱向會(huì)產(chǎn)生伸縮，其伸縮的程度就是縮率。縮率包括水洗縮率和燙縮縮率，其中燙縮縮率又分為干燙縮率和濕燙縮率。不同條件下織物的縮率，其測(cè)試方法不同。目前在國家標(biāo)準(zhǔn)中，針織物燙縮縮率的測(cè)試方法尚未制定，現(xiàn)今還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來測(cè)試針織物的燙縮縮率。但是隨著人們生活品質(zhì)的上升，對(duì)服裝面料的品質(zhì)要求越來越高，而燙縮縮率作為其重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，必須要有一個(gè)統(tǒng)一的測(cè)試方法來衡量。因此為了檢驗(yàn)織物的熨燙尺寸穩(wěn)定性，需要建立一個(gè)統(tǒng)一的燙縮測(cè)試方法。
[0003]目前，在面料和服裝的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)通過蒸汽熨燙來對(duì)面料和服裝進(jìn)行濕熱整理，因此測(cè)試蒸汽熨燙前后織物尺寸的變化，貼合工廠實(shí)際生產(chǎn)，利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，該方法操作簡(jiǎn)單，能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，包括:
[0006](I)樣品準(zhǔn)備:
[0007]從待測(cè)針織面料上剪取3塊平整無褶皺的樣品，每塊樣品尺寸為500mmX500mm ；在每塊樣品的橫向和縱向各作3對(duì)標(biāo)記，每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離為200-400mm，相同方向的3對(duì)標(biāo)記中每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離之差不超過±l_5mm ；
[0008](2)將熨斗蒸汽均勻在樣品上熨燙:
[0009]將經(jīng)過步驟(1)處理后的樣品平鋪在熨燙臺(tái)上，用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向來回熨燙各3次，進(jìn)行吸風(fēng)熨燙，每塊樣品的熨燙總時(shí)間為5-15秒；
[0010](3)重復(fù)操作步驟(2) 2次，得到熨燙好的3塊樣品；
[0011](4)將上述熨燙好的3塊樣品在室溫下平攤晾干，平衡后測(cè)量樣品的橫向和縱向上每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離；然后分別計(jì)算3塊樣品的燙縮縮率，取平均值，即可；結(jié)果精確至0.1%，“_”表示收縮，“ + ”表示伸長(zhǎng)；
[0012]其中燙縮縮率按下式計(jì)算:縱(橫)向的汽蒸燙縮縮率(％) =B-A/Aχ100 ; A為熨燙前每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離的平均尺寸；B為熨燙后每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離的平均尺寸。
[0013]步驟(1)中所述的待測(cè)針織面料事先經(jīng)過調(diào)濕，調(diào)濕過程為將待測(cè)針織面料放在溫度20±2°C，相對(duì)濕度65±2%的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕24小時(shí)以上。
[0014]步驟(1)中所述的3塊平整無褶皺的樣品為從距布邊至少IOOmm處沿對(duì)角線方向剪取的。
[0015]步驟(1)中所述的3對(duì)標(biāo)記為標(biāo)記在距樣品布邊至少50mm處之間(即距邊緣50mm內(nèi)不應(yīng)作標(biāo)記)。
[0016]步驟(1)中所述的每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離精確至0.5mm。
[0017]步驟(2)中所述的蒸汽熨斗在使用前先將蒸汽自行排放3_6min，確保蒸汽的排放量、蒸汽壓和溫度穩(wěn)定，并達(dá)到樣品熨燙所需的條件；蒸汽熨燙機(jī)的參數(shù)為:溫度100-150°C，蒸汽壓 100-300kpa，燙臺(tái)吸風(fēng)壓強(qiáng)< -150pa。
[0018]步驟(2)中所述的吸風(fēng)熨燙中蒸汽熨斗要緊貼樣品但不能接觸樣品(即在不碰觸的前提下盡量接近樣品)，并且不能拉伸樣品，避免產(chǎn)生誤差。
[0019]步驟(2)中所述的吸風(fēng)熨燙中，對(duì)于含有丙綸、尼龍和蠶絲的樣品，蒸汽熨斗要距離布面l_2cm。
[0020]步驟(4)中所述的平衡為將樣品放入溫度20±2°C、相對(duì)濕度65%±2%的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡24小時(shí)以上。
[0021]步驟(4)中所述的每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離精確到0.5mm。
[0022]本發(fā)明中為避免樣品受到外力拉伸作用而變形，取樣時(shí)不能拉扯樣品，樣品是不充許用手撕下來的，而必須是用剪刀等工具剪下來的。
[0023]有益效果:
[0024]本發(fā)明的測(cè)試方法簡(jiǎn)便，無特殊設(shè)備要求，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，誤差較小，可重復(fù)實(shí)施。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]樣品:7?/72F輕網(wǎng)DTY豬皮布。汽蒸燙縮縮率測(cè)試的具體步驟如下:
[0028](1)將樣品放在溫度20 ± 2 °C、相對(duì)濕度65 ± 2%的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕24小時(shí)以上，在距布邊至少IOcm處沿對(duì)角線方向剪取3塊平整無褶皺的樣品，每塊樣品尺寸為500mmX500mm,用模型在橫向和縱向兩個(gè)方向各作3對(duì)標(biāo)記，每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離為 350mm。
[0029](2)把樣品平鋪在熨燙臺(tái)上。打開蒸汽熨斗閥門和燙臺(tái)吸風(fēng)，將蒸汽先自行排放5min，設(shè)定蒸汽熨燙機(jī)的參數(shù)為:溫度140°C，蒸汽壓200kpa，燙臺(tái)吸風(fēng)壓強(qiáng)≤-150pa。
[0030](3)用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向緊貼樣品但不能接觸樣品來回熨燙各3次，熨燙時(shí)間10秒。
[0031](4)重復(fù)以上吸風(fēng)熨燙過程2次。
[0032](5)將熨燙好的樣品放在室溫下平攤晾干，放入溫度20±2°C、相對(duì)濕度65±2%的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡24小時(shí)以上。
[0033](6)測(cè)量熨燙后樣品橫縱向各標(biāo)記點(diǎn)間的長(zhǎng)度并記錄，精確到0.5mm ;蒸汽燙縮計(jì)算結(jié)果見表1。
[0034]表1實(shí)施例1的蒸汽燙縮計(jì)算結(jié)果
[0035]
【權(quán)利要求】
1.一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，包括: (1)從待測(cè)針織面料上剪取3塊平整無褶皺的樣品，每塊樣品尺寸為500mmX500mm ;在每塊樣品的橫向和縱向上各作3對(duì)標(biāo)記，每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離為200-400mm，相同方向的3對(duì)標(biāo)記中每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離之差不超過±l_5mm ； (2)將經(jīng)過步驟(1)處理后的樣品平鋪在熨燙臺(tái)上，用蒸汽熨斗沿樣品縱向和橫向來回熨燙各3次，進(jìn)行吸風(fēng)熨燙，每塊樣品的熨燙總時(shí)間為5-15秒； (3)重復(fù)操作步驟(2)2次，得到熨燙好的3塊樣品； (4)將上述熨燙好的3塊樣品在室溫下平攤晾干，平衡后測(cè)量樣品的橫向和縱向上每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離；然后分別計(jì)算3塊樣品的燙縮縮率，取平均值，即可； 其中燙縮縮率按下式計(jì)算:縱(橫)向的汽蒸燙縮縮率(％)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的待測(cè)針織面料事先經(jīng)過調(diào)濕，調(diào)濕過程為將待測(cè)針織面料放在溫度20±2°C，相對(duì)濕度65±2%的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕24小時(shí)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的3塊平整無褶皺的樣品為從距布邊至少IOOmm處沿對(duì)角線方向剪取的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的3對(duì)標(biāo)記為標(biāo)記在距樣品布邊至少50mm處之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(1)中所述的每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離精確至0.5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(2)中所述的蒸汽熨斗在使用前先將蒸汽自行排放3-6min ;蒸汽熨斗的參數(shù)為:溫度100-150°C，蒸汽壓100-300kPa，燙臺(tái)吸風(fēng)壓強(qiáng)< -150Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(2)中所述的吸風(fēng)熨燙中，對(duì)于含有丙綸、尼龍、蠶絲中的一種或幾種的樣品，蒸汽熨斗要距離布面 l_2cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(4)中所述的平衡為將樣品放入溫度20±2°C、相對(duì)濕度65%±2%的標(biāo)準(zhǔn)大氣中平衡24小時(shí)以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織面料燙縮縮率的測(cè)試方法，其特征在于:步驟(4)中所述的每對(duì)標(biāo)記的兩端之間的距離精確到0.5_。
【文檔編號(hào)】D06H3/10GK103668932SQ201310574703
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陳小湘, 王俊麗, 柯華, 楊秀芳, 朱金剛 申請(qǐng)人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司