絲綿片除油生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了絲綿片除油生產(chǎn)工藝，主要目的是克服絲綿脫膠除油生產(chǎn)工藝技術(shù)上的不足，通過利用有機溶劑采用浸出法配以合適的溫度、浴比、時間對絲綿進行除油，并且對該有機溶劑進行分離、回收，達到循環(huán)利用的效果；該工藝流程簡單、蛹油清除徹底、加工溫度較低，不傷絲綿的纖維性能，耗能少，生產(chǎn)成本較低，提高產(chǎn)品附加值；減少了污染物的排放，有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護。
【專利說明】絲綿片除油生產(chǎn)工藝【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及絲綿的一種除油方法，特別是涉及用浸出法對絲綿進行除油的工藝研究。
【背景技術(shù)】
[0002]絲綿是以天然蠶絲纖維為原料，具有輕柔、保暖性好、彈性良好的獨特優(yōu)點，制成衣、被是高檔保健服飾。根據(jù)加工工藝的不同可分為手工絲綿和機制絲綿兩種。
[0003]浸出法選用符合國家相關(guān)標準的溶劑，利用油脂與有機溶劑的互溶性，通過溶劑與油料中油脂的接觸而將其萃取溶解出來，并對萃取液進行分離回收處理，達到對溶劑的循環(huán)利用。
[0004]若采用優(yōu)質(zhì)生絲制作絲綿時，成本過高，近幾年，大部分企業(yè)已經(jīng)開始采用繅絲汰頭來制作絲綿。然而采用繅絲汰頭制作絲綿，需加入大量的堿來使絲膠溶解，以使絲與蛹分離，但是在強堿和高溫水的作用下，蠶蛹易于浸出蛹油，沾污絲纖維，影響纖維性質(zhì)。并且含油量多的綿片易粘結(jié)、吸收灰塵，不僅難于梳理，而且易纏繞在機件上，影響絲質(zhì)和加工。目前最普遍的對絲綿的除油方法是皂堿法。然而，皂堿法也有缺點，它需要大量的水煮180分鐘以上，且不耐硬水，極易產(chǎn)生鈣鎂皂沉淀，從而影響絲棉質(zhì)量，且殘液也不易漂洗，而純堿又不能單獨作為優(yōu)質(zhì)的除油劑來使用。因此，尋找一種有效的表面活性劑或多種復合配方來代替肥皂和純堿的混合使用，成為目前除油劑的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有絲綿除油生產(chǎn)工藝技術(shù)上的不足，提供一種具有環(huán)保、清除徹底、回收重復利用的絲綿除油方法；采用有機溶劑6號輕汽油通過浸出法處理絲綿，從而達到徹底清除絲綿上的蛹油，絲綿不粘結(jié)、無異味的效果，同時該絲綿保留了原有的質(zhì)輕、蓬松彈性好、保暖等優(yōu)越特點。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的實施方案是:
[0007]絲綿片除油工藝主要生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0008](I)將需要脫膠除油的絲綿放入密閉生產(chǎn)設備中，設備封口處接冷凝管，先加入90-100攝氏度純堿、水玻璃與雙氧水的混合水溶液，進行60-90分鐘的脫膠處理，處理完后用溫水噴淋絲綿5-10min，洗去殘留在絲綿上的溶液和絲膠；
[0009](2)將第一步得到的絲綿原料放入6號輕汽油試劑中，在溫度為50_70°C下加熱30_70min ；
`[0010](3)處理結(jié)束后，提高溫度至75-85°C繼續(xù)加熱15-25min，將6號輕汽油進行回收再利用，用溫水噴淋處理過的絲綿，把殘留在絲綿上的溶劑、蛹油和雜質(zhì)除掉，最后取出絲綿進行擠干。
[0011]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述的有機溶劑是6號輕汽油。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，所述的純堿、水玻璃、雙氧水與水的配比是純堿0.5 — 2g/L、水玻璃0.1 — lg/L、雙氧水體積比0.5 — 2%。
[0013]本發(fā)明方案是在不傷害絲綿本身纖維性能的基礎上(通過XRD、FT-1R圖譜分析，發(fā)現(xiàn)對絲綿纖維的晶體結(jié)構(gòu)基本沒有影響。)，清除絲綿上殘留的蛹油更為徹底，工藝流程簡單，耗能少，能方便對6號輕汽油進行回收再利用，減少了污染物的排放，有利于清潔生產(chǎn)和保護環(huán)境的明顯優(yōu)點，同時，有利于化學試劑的循環(huán)利用，生產(chǎn)成本較低，提高了絲綿產(chǎn)品附加值。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0015]1.將需要脫膠除油的絲綿放入密閉生產(chǎn)設備中，設備封口處接冷凝管，先加90-100攝氏度的水與純堿、水玻璃、雙氧水(純堿I一2g/L、水玻璃0.5 — lg/L、雙氧水I一2%)進行60-90分鐘的脫膠處理，處理完后用50— 60°C溫水噴淋絲綿5_10min，洗去殘留在絲綿上的溶液和絲膠；再加入有機溶劑，采用浸出法以除去蛹油。即:將絲綿原料放入原料與試劑體積比為1:50的6號輕汽油試劑中，在溫度為60°C下加熱40min。
[0016]2.處理結(jié)束后，提高溫度至80°C繼續(xù)加熱20min，將6號輕汽油進行回收再利用；用50—60°C溫水噴淋處理過的絲綿，把殘留在絲綿上的溶劑、蛹油和雜質(zhì)除掉，最后取出絲綿進行擠干。
[0017]3.隨機選取絲綿小樣采用索氏萃取法對其含油率進行檢測，測得處理后該絲綿的含油率為0.019%，遠遠低于國家標準中對含油率要求的1.5%。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.絲綿片除油生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)將需要脫膠除油的絲綿放入密閉生產(chǎn)設備中，設備封口處接冷凝管，先加入90-100攝氏度純堿、水玻璃與雙氧水的混合水溶液，進行60-90分鐘的脫膠處理,處理完后用溫水噴淋絲綿，洗去殘留在絲綿上的溶液和絲膠； (2)將分離得到的絲綿原料放入6號輕汽油試劑中，在溫度為50-70°C下加熱30_70min ； (3)處理結(jié)束后，提高溫度至75-85°C繼續(xù)加熱15-25min，將6號輕汽油進行回收再利用，用溫水噴淋處理過的絲綿，把殘留在絲綿上的溶劑、蛹油和雜質(zhì)除掉，最后取出絲綿進行擠干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的有機溶劑是6號輕汽油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的純堿、水玻璃、雙氧水與水的配比是純減0.5一2g/L、水玻璃0.1一 lg/L、雙氧水體積比0.5一2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于處理后該絲綿的含油率小于0.025%。
【文檔編號】D01C3/00GK103572383SQ201310565605
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】林海濤, 徐艷龍, 蔣芳, 黃繼偉, 凌新龍 申請人:廣西科技大學