一種用于航母拋錨纜繩的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于航母拋錨纜繩的制備方法，選用超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲，并線后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻和熱定型，熱定型后的超高分子量聚乙烯纖維股線通過(guò)捻繩機(jī)加捻成型，得到高性能的用于航母拋錨的纜繩。制備工藝簡(jiǎn)單、安全可靠，制備的纜繩具有耐磨、耐切割、耐刺破、質(zhì)輕和高強(qiáng)度性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種用于航母拋錨纜繩的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩線領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于航母拋錨的纜繩的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，隨著遼寧號(hào)航空母艦出海，我國(guó)航海及維護(hù)我國(guó)海上領(lǐng)土主權(quán)多了一層保障，然而航空母艦噸位一般達(dá)到5-6萬(wàn)噸，當(dāng)航母正常拋錨或特殊原因需要拋錨時(shí)，需要強(qiáng)力極高的物體牽引，普通鋼筋重量大、剛性大、操作不便。超高分子量聚乙烯纖維是一種新型高科技合成纖維，是目前世界上比強(qiáng)度和比模量最高的纖維，其分子量在100萬(wàn)?500萬(wàn)，比強(qiáng)度是同等截面鋼絲的十多倍，目前，超高分子量聚乙烯纖維還未應(yīng)用到纜繩領(lǐng)域。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、安全可靠的用于航母拋錨纜繩的制備方法，制備的用于航母拋錨纜繩具有耐磨、耐切割、耐刺破、質(zhì)輕和高強(qiáng)度性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于航母拋錨的纜繩的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材:選用超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1000D-3000D；
2)并線:并線采用50-1000根超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度低于20捻/米;
4)熱定型:將加捻后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度60-80°C、壓力0.05-0.0SMpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得超高分子量聚乙烯纖維股線；
5)成型:將50-1000股熱定型后的超高分子量聚乙烯纖維股線通過(guò)捻繩機(jī)加捻成型，捻度為60-100捻/米，得到高性能的用于航母拋錨的纜繩。
[0005]所制備的纜繩直徑為200-800mm。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的用于航母拋錨纜繩，包含有由多根超高分子量聚乙烯纖維股線加捻而成，超高分子量聚乙烯纖維股線是由超高分子量聚乙烯纖維單絲并線加捻而成，若干根股線加捻而成纜繩。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，保持了超高分子量聚乙烯纖維的優(yōu)異性能，超高分子量聚乙烯纖維是世界上比強(qiáng)度、比模量最高的纖維，比強(qiáng)度是同等截面鋼絲的十多倍，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，耐化學(xué)腐蝕，機(jī)械性能好，抗沖擊性好、抗切割性好、耐沖擊性能優(yōu)良、彎曲性能好、耐光性好、耐磨性能優(yōu)越、重量輕,因此本發(fā)明制備的用于航母拋錨的纜繩具有耐磨、耐切割、耐刺破、質(zhì)輕和高強(qiáng)度性能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明制備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖1本發(fā)明制備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖所示，該用于航母拋錨的纜繩的制備方法，包含有由多根超高分子量聚乙烯纖維股線I加捻而成，超高分子量聚乙烯纖維股線I是由超高分子量聚乙烯纖維單絲并線加捻而成，若干根股線加捻而成纜繩2。
[0009]該用于航母拋錨的纜繩的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材:選用超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1000D-3000D；
2)并線:并線采用50-1000根超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度低于20捻/米;
4)熱定型:將加捻后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度60-80°C、壓力0.05-0.0SMpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得超高分子量聚乙烯纖維股線I ;
5)成型:將50-1000股熱定型后的超高分子量聚乙烯纖維股線I通過(guò)捻繩機(jī)加捻成型，捻度為60-100捻/米，得到高性能直徑為200-800mm的用于航母拋錨的纜繩。
[0010]實(shí)施例1:
1)選材:所選原材料為超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1000D；
2)并線:并線采用50根超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)股線大小而定，一般低于20搶/米；
4)熱定型:將加捻后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度60°C、壓力0.05Mpa的情況下熱定型30分鐘,制得股線I ;
5)成型:將500股熱定型后的超高分子量聚乙烯纖維股線I通過(guò)捻繩機(jī)加捻成型，捻度為60捻/米，得到滿(mǎn)足要求的高性能的用于航母拋錨的纜繩。
[0011]實(shí)施例2:
1)選材:所選原材料為超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1260D；
2)并線:并線采用1000根超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)股線大小而定，一般低于20搶/米；
4)熱定型:將加捻后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度70°C、壓力
0.07Mpa的情況下熱定型50分鐘，制得股線I ;
5)成型:將50股熱定型后的超高分子量聚乙烯纖維股線I通過(guò)捻繩機(jī)加捻成型，捻度為70捻/米，得到滿(mǎn)足要求的高性能用于航母拋錨的纜繩。
[0012]實(shí)施例3:
1)選材:所選原材料為超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為3000D；
2)并線:并線采用500根超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)股線大小而定，一般低于20搶/米；
4)熱定型:將加捻后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度80°C、壓力
0.08Mpa的情況下熱定型80分鐘,制得股線I ;
5)成型:將1000股熱定型后的超高分子量聚乙烯纖維股線I通過(guò)捻繩機(jī)加捻成型，捻度為100捻/米，得到滿(mǎn)足要求的高性能用于航母拋錨的纜繩。
[0013]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于航母拋錨纜繩的制備方法，其特征在于:通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn): 1)選材:選用超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1000D-3000D； 2)并線:并線采用50-1000根超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲并為I股； 3)捻線:并線后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度低于20捻/米; 4)熱定型:將加捻后的超高分子量聚乙烯纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度60-80°C、壓力0.05-0.0SMpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得超高分子量聚乙烯纖維股線(I)； 5)成型:將50-1000股熱定型后的超高分子量聚乙烯纖維股線(I)通過(guò)捻繩機(jī)加捻成型，捻度為60-100捻/米，得到高性能的用于航母拋錨的纜繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于航母拋錨纜繩的制備方法，其特征在于:制備的纜繩直徑為 200-800mm。
【文檔編號(hào)】D02J13/00GK104514161SQ201310448953
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 劉翠華 申請(qǐng)人:泰安魯普耐特塑料有限公司