多針平縫的制造方法
【專利摘要】一種多針平縫機，包括多針拉腰車嵌線拉筒，壓腳上開有落針孔，多針拉腰車嵌線拉筒包括支撐板和安裝座，支撐板左部沿位于支撐板上的45°線向支撐板背部折彎形成折彎部，支撐板正面有第一導向筒組、第二導向筒組和第三導向筒組，第一導向筒組包括若干第一水平導向筒，第二導向筒組包括若干第二水平導向筒，第三導向筒組包括若干第三水平導向筒，折彎部背面有第四導向筒組和第五導向筒組，第四導向筒組包括若干第一豎直導向筒，第五導向筒組包括若干第二豎直導向筒，相鄰落針孔之間的壓腳上有凹槽，第一豎直導向筒與凹槽沿豎直方向一一對齊。本發(fā)明不但可以將多根條繩縫制在所形成的穿筒內，大大提高生產效率，而且能夠有效防止條繩攪在一起。
【專利說明】多針平縫機
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種縫紉機，具體講是一種多針平縫機。
【背景技術】:
[0002]隨著生活水平的提高，人們對服裝除了要求其具有傳統(tǒng)的防寒保暖、遮羞功能外，更加注重裝飾美，即穿著起來要美觀大方?，F(xiàn)有技術有一款衣服，其門襟部位從上到下有一條裝飾帶，如圖7和圖8所示，該裝飾帶上穿有多根鼓起的條繩50，對于這種裝飾帶，目前常采用以下方法來加工，首先使用多針平縫機在兩片重疊的布料52上車縫出多條距離相等的平行線跡51，待車縫后，在相鄰兩條平等線跡51之間便會形成一個穿筒，隨后使用工具將條繩50逐個穿入到穿筒內，最終完成裝飾帶的加工，由于穿筒比較細小，將條繩50穿入到穿筒內通常都要費一番周折，所費時間較長，生產效率非常低。雖然現(xiàn)有技術中有一種工具可以將多根條繩50同時穿入到穿筒內，但是，由于多根條繩從不同的卷線筒上一起拉出后其相互之間的距離比較近，因此，在穿條繩的過程中，未進入穿筒內的多根條繩之間很容易攪在一起，致使穿條繩工作無法正常進行。
【發(fā)明內容】
:
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種在車縫多條平行線跡的同時，不但可以直接將多根條繩縫制在所形成的穿筒內，進而大大提高生產效率，而且能夠有效防止未進入穿筒內的多根條繩攪在一起的多針平縫機。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的多針平縫機:包括機座、機頭以及裝在機頭上的壓腳，壓腳上開有多個供縫紉針穿插的長形落針孔，相鄰落針孔之間的間距相同，其中，還包括多針拉腰車嵌線拉筒，多針拉腰車嵌線拉筒包括支撐板以及裝在機座上的安裝座，支撐板與安裝座連接，支撐板左部沿位于支撐板上的45°線向支撐板背部折彎形成折彎部，折彎部與支撐板背部緊貼，支撐板正面上從右到左分別連接有一個第一導向筒組、一個第二導向筒組和一個第三導向筒組，第一導向筒組包括若干個供條繩穿過的第一水平導向筒，若干個第一水平導向筒從上往下等間距豎直分布且其右端緊靠支撐板右端，第二導向筒組包括若干個供條繩穿過的第二水平導向筒，第三導向筒組包括若干個供條繩穿過的第三水平導向筒，若干個第三水平導向筒從上往下等間距分布且其左端均緊靠支撐板上的45°線，若干個第二水平導向筒從上往下等間距分布且其左端連線與若干個第三水平導向筒左端連線平行，若干個第一水平導向筒、若干個第二水平導向筒及若干個第三水平導向筒均沿水平方向一一對齊，折彎部背面上從上到下分別連接有一個第四導向筒組和一個第五導向筒組，第四導向筒組包括若干個供條繩穿過的第一豎直導向筒，若干個第一豎直導向筒從左往右等間距分布且其頂端緊靠折彎部頂端，第五導向筒組包括若干個供條繩穿過的第二豎直導向筒，若干個第二豎直導向筒從右往左等間距分布且其底端緊靠支撐板上的45°線，若干個第一豎直導向筒與若干個第二豎直導向筒均沿豎直方向一一對齊，相鄰落針孔之間的壓腳底部上均開有一條供條繩穿過的凹槽，相鄰凹槽之間相互平行且間距相同，折彎部正對壓腳且若干個第一豎直導向筒與若干個凹槽從左到右沿豎直方向--對齊。
[0005]采用以上結構后，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明多針平縫機具有以下優(yōu)點:在生產工人使用本發(fā)明多針平縫機來加工裝飾帶之前，首先將從卷線筒上拉出的條繩依次穿入到第一水平導向筒、第二水平導向筒、第三水平導向筒、第二豎直導向筒和第一豎直導向筒內，待條繩從第一豎直導向筒出來后緊接著將其均勻地擺放在兩片布料之間，保證各條繩與壓腳底部的多個凹槽一一對應、上下對齊，確保壓腳將布料和條繩一起壓緊到送布牙上時，各條繩均能卡入到與其相對應的凹槽內，壓好后，操縱多針平縫機工作，在多針平縫機車縫平行線跡的同時，送布牙會帶動布料和條繩一起向前移動，待穿筒形成后，條繩便已經位于穿筒內了，通過這種方式，本發(fā)明多針平縫機與現(xiàn)有技術先車縫出穿筒，再使用工具將條繩一一穿入到穿筒內相比大大提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。此外，在第一水平導向筒、第二水平導向筒、第三水平導向筒、第二豎直導向筒和第一豎直導向筒的導向作用下，從不同卷線筒上拉出的多根條繩在未進入穿筒內之間將很難攪在一起。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0006]圖1是本發(fā)明多針平縫機的立體結構外形示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明多針平縫機中壓腳的立體放大結構外形示意圖；
[0008]圖3是圖2的仰視結構示意圖；
[0009]圖4是本發(fā)明多針平縫機中多針拉腰車嵌線拉筒的立體放大結構外形示意圖；
[0010]圖5是圖4的俯視結構示意圖；
[0011]圖6是圖4的仰視結構示意圖；
[0012]圖7是現(xiàn)有技術衣服門襟部位裝飾帶的局部結構示意圖；
[0013]圖8是圖7的仰視結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明多針平縫機作進一步詳細說明:
[0015]如圖1所示，在本【具體實施方式】中，本發(fā)明多針平縫機包括機座1、多針拉腰車嵌線拉筒5、機頭2以及裝在機頭2上的壓腳3，壓腳3上開有多個供縫紉針穿插的長形落針孔11 (見圖2和圖3)，相鄰落針孔11之間的間距相同，多針拉腰車嵌線拉筒5包括支撐板7以及通過螺釘裝在機座I上的安裝座9，支撐板7通過螺釘與安裝座9連接，支撐板7左部沿位于支撐板7上的45°線13(見圖4、圖5和圖6)向支撐板7背部折彎形成折彎部4，折彎部4與支撐板7背部緊貼，支撐板7正面上從右到左分別焊接有一個第一導向筒組、一個第二導向筒組和一個第三導向筒組，第一導向筒組包括若干個供條繩穿過的第一水平導向筒10，若干個第一水平導向筒10從上往下等間距豎直分布且其右端緊靠支撐板7右端，第二導向筒組包括若干個供條繩穿過的第二水平導向筒8，第三導向筒組包括若干個供條繩穿過的第三水平導向筒6，若干個第三水平導向筒6從上往下等間距分布且其左端均緊靠支撐板7上的45°線13，若干個第二水平導向筒8從上往下等間距分布且其左端連線與若干個第三水平導向筒6左端連線平行，若干個第一水平導向筒10、若干個第二水平導向筒8及若干個第三水平導向筒6均沿水平方向一一對齊(見圖4和圖5 )，見圖6， 折彎部4背面上從上到下分別焊接有一個第四導向筒組和一個第五導向筒組，第四導向筒組包括若干個供條繩穿過的第一豎直導向筒15，若干個第一豎直導向筒15從左往右等間距分布且其頂端緊靠折彎部4頂端，第五導向筒組包括若干個供條繩穿過的第二豎直導向筒14 (見圖6)，若干個第二豎直導向筒14從右往左等間距分布且其底端緊靠支撐板7上的45°線13，若干個第一豎直導向筒15與若干個第二豎直導向筒14均沿豎直方向一一對齊(見圖6)，見圖2和圖3，相鄰落針孔11之間的壓腳3底部上均開有一條供條繩穿過的凹槽12，相鄰凹槽12之間相互平行且間距相同，見圖1和圖6，折彎部4正對壓腳3且若干個第一豎直導向筒15與若干個凹槽12從左到右沿豎直方向 對齊。在本【具體實施方式】中，所述的機頭
2、機座I以及裝在機座I上的送布牙(圖中未示出)均為常規(guī)現(xiàn)有技術，而所述的壓腳3除了底部上設置的凹槽12外，其余結構也與現(xiàn)有技術相同，故不再此詳細贅述。
[0016]本發(fā)明多針平縫機的使用方法是:如圖1所示，在生產工人使用本發(fā)明多針平縫機來加工裝飾帶之前，首先將從卷線筒(圖中未示出)上拉出的條繩依次穿入到第一水平導向筒10、第二水平導向筒8、第三水平導向筒6、第二豎直導向筒14 (見圖6)和第一豎直導向筒15 (見圖6)內，待條繩從第一豎直導向筒15內出來后緊接著將其均勻地擺放在兩片布料(圖中未不出)之間，保證各條繩與壓腳3底部的多個凹槽12 (見圖2和圖3) 對應、上下對齊，確保壓腳3將布料和條繩一起壓緊到送布牙(圖中未示出)上時，各條繩均能卡入到與其相對應的凹槽12內，壓好后，操縱多針平縫機工作，在多針平縫機車縫平行線跡的同時，送布牙會帶動布料和條繩一起向前移動，待穿筒形成后，條繩便已經位于穿筒內了。
[0017]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，如當支撐板7的橫向長度較短時，可將第二導向筒組給省去，相當于支撐板7正面上從右到左只有一個第一導向筒組和一個第三導向筒組，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種多針平縫機，包括機座(I)、機頭(2)以及裝在機頭(2)上的壓腳(3)，壓腳(3)上開有多個供縫紉針穿插的長形落針孔(11)，相鄰落針孔(11)之間的間距相同，其特征在于:還包括多針拉腰車嵌線拉筒(5)，多針拉腰車嵌線拉筒(5)包括支撐板(7)以及裝在機座(I)上的安裝座(9 )，支撐板(7 )與安裝座(9 )連接，支撐板(7 )左部沿位于支撐板(7 )上的45°線(13)向支撐板(7)背部折彎形成折彎部(4)，折彎部(4)與支撐板(7)背部緊貼，支撐板(7)正面上從右到左分別連接有一個第一導向筒組、一個第二導向筒組和一個第三導向筒組，第一導向筒組包括若干個供條繩穿過的第一水平導向筒(10)，若干個第一水平導向筒(10)從上往下等間距豎直分布且其右端緊靠支撐板(7)右端，第二導向筒組包括若干個供條繩穿過的第二水平導向筒(8)，第三導向筒組包括若干個供條繩穿過的第三水平導向筒(6 )，若干個第三水平導向筒(6 )從上往下等間距分布且其左端均緊靠支撐板(7 )上的45°線(13)，若干個第二水平導向筒(8)從上往下等間距分布且其左端連線與若干個第三水平導向筒(6)左端連線平行，若干個第一水平導向筒(10)、若干個第二水平導向筒(8)及若干個第三水平導向筒(6)均沿水平方向一一對齊，折彎部(4)背面上從上到下分別連接有一個第四導向筒組和一個第五導向筒組，第四導向筒組包括若干個供條繩穿過的第一豎直導向筒(15)，若干個第一豎直導向筒(15)從左往右等間距分布且其頂端緊靠折彎部(4)頂端，第五導向筒組包括若干個供條繩穿過的第二豎直導向筒(14)，若干個第二豎直導向筒(14)從右往左等間距分布且其底端緊靠支撐板(7)上的45°線(13)，若干個第一豎直導向筒(15)與若干個第二豎直導向筒(14)均沿豎直方向一一對齊，相鄰落針孔(11)之間的壓腳(3)底部上均開有一條供條繩穿過的凹槽(12)，相鄰凹槽(12)之間相互平行且間距相同，所述折彎部(4)正對壓腳(3)且若干個第一豎直導向筒(15)與若干個凹槽(12)從左到右沿豎直方向一一對齊。
【文檔編號】D05B3/10GK103510277SQ201310428699
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】邱今濤 申請人:寧波凱信服飾股份有限公司