紫色活性染料染色工藝改進(jìn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紫色活性染料染色工藝改進(jìn)，采用恒溫法，升溫到55度后再加入染料,然后在此溫度下染色,加堿固色，保證足夠的固色時(shí)間，因?yàn)槠G藍(lán)R的性能決定鹽堿的量最好不超過(guò)50g/L和20g/L，恒溫法能夠使得兩只染料的染色性能差異達(dá)到最小從而達(dá)到色光的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】紫色活性染料染色工藝改進(jìn)
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于織物染色工藝，具體涉及一種紫色活性染料染色工藝改進(jìn)。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]紫色活性染料染色配方一般是用艷藍(lán)R和艷紅3BF來(lái)拼色，色花倒是比較少，但是因?yàn)槠G藍(lán)R和紅3BF對(duì)時(shí)間，溫度，鹽堿的要求各不相同，造成色光的穩(wěn)定性比較難以控制，出現(xiàn)缸差的可能性最大。此配方的難點(diǎn)在于加堿后，艷藍(lán)R不能直接上染，而是生成溶解度低但能夠上染的結(jié)構(gòu)，但是紅3BF在加堿后上染速度加快很多，此時(shí)兩只染料的上染性能相差較多，是造成各種染疵的關(guān)鍵時(shí)間，并且紅色在上染后期又會(huì)變成逐漸滯后，即固色時(shí)間40分鐘比30分鐘紅光要多很多，這個(gè)也是造成色光不穩(wěn)定的因素之一。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種紫色活性染料染色工藝改進(jìn)，色光穩(wěn)定。
[0007]本發(fā)明提供的紫色活性染料染色工藝改進(jìn)，采用恒溫法，升溫到55°C后再加入染料，然后在此溫度下染色，染色后用清水清洗，再在55°C的純堿溶液中進(jìn)行固色，固色時(shí)間為40-60min，固色后清洗，再在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中皂煮，皂煮溫度為70°C，熱水洗、清水洗后脫水烘干。
[0008]本發(fā)明提供的紫色活性染料染色工藝改進(jìn)，其有益效果在于，采用恒溫法，升溫到55度后再加入染料，然后在此溫度下染色，加純堿固色，保證足夠的固色時(shí)間，因?yàn)槠G藍(lán)R的性能決定鹽堿的量最好不超過(guò)50g/L和20g/L，恒溫法能夠使得兩只染料的染色性能差異達(dá)到最小從而達(dá)到色光的穩(wěn)定性。
[0009]

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的紫色活性染料染色工藝改進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]采用恒溫法，升溫到55°C后再加入染料，然后在此溫度下染色，染色后用清水清洗，再在55°C的純堿溶液中進(jìn)行固色，固色時(shí)間為40-60min，固色后清洗，再在含皂角 0.25-0.4g/L的溶液中皂煮，皂煮溫度為70°C，熱水洗、清水洗后脫水烘干。
【權(quán)利要求】
1.一種紫色活性染料染色工藝改進(jìn)，其特征在于:采用恒溫法，升溫到55°C后再加入染料，然后在此溫度下染色，染色后用清水清洗，再在55°C的純堿溶液中進(jìn)行固色，固色時(shí)間為40-60min，固色后清洗，再在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中皂煮，皂煮溫度為70°C，熱水洗、清水洗后脫水烘干。
【文檔編號(hào)】D06P5/02GK104420352SQ201310404451
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王玉英 申請(qǐng)人:青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司