一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)邊縫針織內(nèi)衣兩側(cè)邊在染色加工過(guò)程中防止和解決折痕的方法，屬染色前處理和染色【技術(shù)領(lǐng)域】，包括如下步驟：（1）選擇有彈性的帶子穿過(guò)無(wú)邊縫內(nèi)衣，并將帶子進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)后，帶子套住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度縮短為原始無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度的45%-65%；（2）放入成衣染缸中進(jìn)行染色加工；（3）染色完成后取出脫水；（4）解開(kāi)并移除帶子；（5）烘干；（6）整理。本發(fā)明通過(guò)選取有彈性的帶子，對(duì)無(wú)邊縫內(nèi)衣進(jìn)行串帶打結(jié)，打破在堆放、轉(zhuǎn)移及染色整個(gè)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間保持兩側(cè)邊的狀態(tài)，讓染料上染產(chǎn)品每個(gè)位置都均勻一致，最終有效防止無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊在染色加工過(guò)程中出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)邊縫針織內(nèi)衣兩側(cè)邊在染色加工過(guò)程中防止和解決折痕的方法，屬染色前處理和染色【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)邊縫針織內(nèi)衣是在一次成型的小圓機(jī)上編織的，就像襪子一樣做下來(lái)是一件件的產(chǎn)品，下機(jī)后放置時(shí)就產(chǎn)生了兩側(cè)邊，在生產(chǎn)加工過(guò)程的堆放、轉(zhuǎn)移一直保持著兩條側(cè)邊，在染色加工過(guò)程中也保持著兩條側(cè)邊，染色后兩側(cè)邊的顏色與大身的顏色就不一致，從而形成了兩側(cè)邊折痕跡，成衣后影響了無(wú)縫內(nèi)衣產(chǎn)品的外觀的美觀性，降低了無(wú)縫內(nèi)衣的檔次。為解決該問(wèn)題，本 申請(qǐng)人:通過(guò)對(duì)下機(jī)后的無(wú)縫內(nèi)衣產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定的處理后去染色加工，解決了兩側(cè)邊的折痕跡問(wèn)題,本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，該方法可有效防止無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊在染色加工過(guò)程中出現(xiàn)折痕。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，包括如下步驟:
(1)選擇有彈性的帶子穿過(guò)無(wú)邊縫內(nèi)衣，并將帶子進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)后，帶子套住(即圈住)部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度(即帶子所圈住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣處于自然平攤狀態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度)縮短為原始無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度( 即無(wú)邊縫內(nèi)衣未進(jìn)行串線打結(jié)前處于自然平攤狀態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度)的 45%-65% ；
(2)放入成衣染缸中進(jìn)行染色加工；
(3)染色完成后取出脫水；
(4)解開(kāi)并移除帶子；
(5)烘干；
(6)整理。
[0005]本發(fā)明通過(guò)選取有彈性的帶子，如橡筋、尼龍繩等，對(duì)無(wú)邊縫內(nèi)衣進(jìn)行串帶打結(jié)，使無(wú)邊縫內(nèi)衣局部折起，打破了無(wú)邊縫內(nèi)衣保持兩側(cè)邊的狀態(tài)，這樣在染色整個(gè)過(guò)程中就不會(huì)有長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)兩側(cè)邊的情況，因此可實(shí)現(xiàn)在染色過(guò)程中，讓染料上染產(chǎn)品每個(gè)位置都均勻一致，最終有效防止無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊在染色加工過(guò)程中出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明選擇有彈性的帶子對(duì)無(wú)邊縫內(nèi)衣進(jìn)行串帶打結(jié)，目的是產(chǎn)品串帶后染色時(shí)帶子會(huì)伸縮，可保證產(chǎn)品在染色過(guò)程中串帶位置有運(yùn)動(dòng)的空間，不會(huì)把產(chǎn)品串死產(chǎn)生染色色花。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述帶子的長(zhǎng)度比無(wú)邊縫內(nèi)衣的長(zhǎng)度(即無(wú)邊縫內(nèi)衣未進(jìn)行串線打結(jié)前處于自然平攤狀態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度)長(zhǎng)出20%_50%。
[0008]所述步驟(2)的染色加工工序中，棉及再生纖維素纖維與錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用活性染料染棉及再生纖維素纖維，染色溫度60°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間2-2.5個(gè)小時(shí)，皂洗水洗后再用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5-2個(gè)小時(shí)。
[0009]所述步驟(2)的染色加工工序中，錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間
1.5-2小時(shí)。
[0010]所述步驟(2)的染色加工工序中，陽(yáng)離子改性滌綸、錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用陽(yáng)離子染料染改性滌綸，用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度100°C，升溫速率0.50C /min-2°c /min，染色時(shí)間2_3個(gè)小時(shí)。
[0011]所述步驟(2)的染色加工工序中，滌綸、錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:先用分散染料染滌綸，染色溫度115-120°C (考慮氨綸的高溫?fù)p傷染色溫度比常規(guī)滌綸染色低10-15°C)，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間2_3小時(shí)，再用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5-2個(gè)小時(shí)。
[0012]所述無(wú)邊縫內(nèi)衣從圓機(jī)上下來(lái)后，先進(jìn)行懸掛，再以懸掛的狀態(tài)進(jìn)入到汽蒸箱中進(jìn)行真空預(yù)縮，然后取下來(lái)，再選擇有彈性的帶子穿過(guò)無(wú)邊縫內(nèi)衣，并將帶子進(jìn)行打結(jié)，接著進(jìn)行染色、脫水、解開(kāi)并移除帶子、烘干、整理。
[0013]本發(fā)明的無(wú)邊縫內(nèi)衣從圓機(jī)上下來(lái)后，采取懸掛的形式進(jìn)行放置、轉(zhuǎn)移和汽蒸，且懸掛的產(chǎn)品相互之間不能有重的擠壓，可進(jìn)一步防止無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的出現(xiàn)。將無(wú)邊縫內(nèi)衣在汽蒸箱中進(jìn)行真空預(yù)縮，目的是讓產(chǎn)品在松弛狀態(tài)下，且在一定的溫度和負(fù)壓下做一定的收縮后穩(wěn)定下來(lái)。
[0014]所述無(wú)邊縫內(nèi)衣在汽蒸箱中的加工工藝為:以1.50C /min升溫到65°C，抽真空到200bar后保溫10分鐘，再以1.5°C /min升溫到95°C，再抽真空到300bar保溫30分鐘，降溫到70°C以下，壓力降到常壓開(kāi)箱出產(chǎn)品。
[0015]常規(guī)的無(wú)邊縫內(nèi)衣，其產(chǎn)生兩側(cè)邊折痕的原因如下:
無(wú)邊縫內(nèi)衣產(chǎn)品下機(jī)后的堆放，生產(chǎn)加工過(guò)程中的轉(zhuǎn)移一直保持著兩條側(cè)邊存在的狀態(tài)，在成衣染色加工過(guò)程中也保持著兩條側(cè)邊狀態(tài)，染料在上染過(guò)程中轉(zhuǎn)移到側(cè)邊折痕時(shí)的染料與轉(zhuǎn)移到大身面料上的染料的量不一樣，染色完成后兩側(cè)邊的顏色與大身的顏色就產(chǎn)生了差異，從而形成了兩側(cè)邊折痕跡，一般情況兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)顏色比較深，兩側(cè)邊的外側(cè)顏色會(huì)比較淺或反白狀態(tài)。其主要原因是兩側(cè)邊保持折著的狀態(tài)長(zhǎng)時(shí)間染色加工引起。
[0016]而本發(fā)明通過(guò)選取有彈性的帶子，對(duì)無(wú)邊縫內(nèi)衣進(jìn)行串帶打結(jié)，打破在堆放、轉(zhuǎn)移及染色整個(gè)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間保持兩側(cè)邊的狀態(tài)，讓染料上染產(chǎn)品每個(gè)位置都均勻一致，最終有效防止無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊在染色加工過(guò)程中出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象。
[0017]總之，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
在無(wú)邊縫領(lǐng)域里，產(chǎn)品兩側(cè)邊的折痕跡是目前無(wú)縫內(nèi)衣中普遍存在的問(wèn)題，是本領(lǐng)域中的一大難題，本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)染色前特殊的堆放和轉(zhuǎn)移方式，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的串帶處理，解決了染色后兩側(cè)邊的折痕跡問(wèn)題，提高無(wú)縫內(nèi)衣產(chǎn)品的檔次和美觀性，解決了無(wú)縫內(nèi)衣中存在的一大難題。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明中無(wú)邊縫內(nèi)衣串帶打結(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，包括如下步驟:
(1)選擇有彈性的帶子2穿過(guò)無(wú)邊縫內(nèi)衣1，并將帶子2進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)后，帶子2套住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度縮短為原始無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度的45%-65% ；
(2)放入成衣染缸中進(jìn)行染色加工；
(3)染色完成后取出脫水；
(4)解開(kāi)并移除帶子2;
(5)烘干；
(6)整理。
[0021]通過(guò)以上方法，可有效解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的問(wèn)題，有效的防止了無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊在染色加工過(guò)程中出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象。
[0022]作為優(yōu)選，帶子2的長(zhǎng)度比無(wú)邊縫內(nèi)衣I的長(zhǎng)度(即無(wú)邊縫內(nèi)衣未進(jìn)行串線打結(jié)前處于自然平攤狀態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度)長(zhǎng)出20%-50%。
[0023]本發(fā)明的染色加工工序根據(jù)不同的原料分四類:
A.棉及再生纖維素纖維與錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用活性染料染棉及再生纖維素纖維，染色溫度60°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間2-2.5個(gè)小時(shí)，皂洗水洗后再用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5-2個(gè)小時(shí)。
[0024]B.錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5-2小時(shí)。
[0025]C.陽(yáng)離子改性滌綸、錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用陽(yáng)離子染料染改性滌綸，用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度100°c，升溫速率0.50C /min-2°c /min,染色時(shí)間2-3個(gè)小時(shí)。
[0026]D.滌綸、錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:先用分散染料染滌綸，染色溫度115-120°C，升溫速率1°C /min-2°C /min,染色時(shí)間2_3小時(shí)，再用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5-2個(gè)小時(shí)。
[0027]以上四類染色工序染色均勻，色牢度高。
[0028]為進(jìn)一步防止無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的出現(xiàn)，本發(fā)明一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，包括如下步驟:
(1)無(wú)邊縫內(nèi)衣I從圓機(jī)上下來(lái)后，先進(jìn)行懸掛，再以懸掛的狀態(tài)進(jìn)入到汽蒸箱中進(jìn)行
真空預(yù)縮；
(2)把汽蒸后的無(wú)邊縫內(nèi)衣I取下，根據(jù)無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度的不同，選擇有彈性的帶子2穿過(guò)無(wú)邊縫內(nèi)衣1，并將帶子2進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)后，帶子I套住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度縮短為原始無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度的45%-65% ；
(3)放入成衣染缸中進(jìn)行染色加工；
(4)染色完成后取出脫水； (5)解開(kāi)并移除帶子2;
(6)烘干;
(7)整理。
[0029]此處需要說(shuō)明的是，根據(jù)不同的內(nèi)衣款式，可選擇不同的方式進(jìn)行懸掛，比如男平腳褲、女式背心可選用夾子進(jìn)行懸掛，抹胸可選用串棒的形式進(jìn)行懸掛(即將抹胸直接套在棒子或棍子或桿子上進(jìn)行懸掛)。
[0030]作為優(yōu)選，無(wú)邊縫內(nèi)衣在汽蒸箱中的加工工藝為:以1.50C /min升溫到65°C，抽真空到200bar后保溫10分鐘，再以1.5°C /min升溫到95°C，再抽真空到300bar保溫30分鐘，降溫到70°C以下，壓力降到常壓開(kāi)箱出產(chǎn)品。
[0031]下面例舉3種不同內(nèi)衣的串帶打結(jié)的具體操作:
實(shí)施例1男平腳褲
編織下機(jī)后進(jìn)行懸掛放置、轉(zhuǎn)移、汽蒸，此平腳褲長(zhǎng)度是28cm，取長(zhǎng)度為35cm的彈性帶子2，按圖1所示狀態(tài)串好帶子2打結(jié)，再去成衣染缸中染色。打結(jié)后，帶子2套住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度為14-18cm。
[0032]實(shí)施例2抹胸
編織下機(jī)后進(jìn)行懸掛放置、轉(zhuǎn)移、汽蒸，此抹胸的長(zhǎng)度是30cm，取長(zhǎng)度為40cm的彈性帶子2，按圖1所示狀態(tài)串好帶子2打結(jié)，再去成衣染缸中染色。打結(jié)后，帶子2套住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度為15-19cm。
[0033]實(shí)施例3女式背心
編織下機(jī)后進(jìn)行懸掛放置、轉(zhuǎn)移、汽蒸，此抹胸的長(zhǎng)度是56cm，取長(zhǎng)度為80cm的彈性帶子2，按圖1所示狀態(tài)串好帶子2打結(jié)，再去成衣染缸中染色。打結(jié)后，帶子2套住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度為29-35cm。
[0034]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于包括如下步驟: (1)選擇有彈性的帶子穿過(guò)無(wú)邊縫內(nèi)衣，并將帶子進(jìn)行打結(jié)，打結(jié)后，帶子套住部位的無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度縮短為原始無(wú)邊縫內(nèi)衣長(zhǎng)度的45%-65% ； (2)放入成衣染缸中進(jìn)行染色加工； (3)染色完成后取出脫水； (4)解開(kāi)并移除帶子； (5)烘干； (6)整理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于:所述帶子的長(zhǎng)度比無(wú)邊縫內(nèi)衣的長(zhǎng)度長(zhǎng)出20%-50%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于:所述步驟(2)的染色加工工序中，棉及再生纖維素纖維與錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用活性染料染棉及再生纖維素纖維，染色溫度60°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間2-2.5個(gè)小時(shí)，皂洗水洗后再用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5-2個(gè)小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于:所述步驟(2)的染色加工工序中，錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5-2小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于:所述步驟(2)的染色加工工序中，陽(yáng)離子改性滌綸、錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:用陽(yáng)離子染料染改性滌綸，用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度100°C，升溫速率0.50C /min-2°C /min,染色時(shí)間2_3個(gè)小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于:所述步驟(2)的染色加工工序中，滌綸、錦綸類無(wú)縫內(nèi)衣的具體染色方法如下:先用分散染料染滌綸，染色溫度115-120°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間2_3小時(shí)，再用弱酸性染料或中性染料染錦綸，染色溫度95-100°C，升溫速率1°C /min-2°C /min，染色時(shí)間1.5_2個(gè)小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于:所述無(wú)邊縫內(nèi)衣從圓機(jī)上下來(lái)后，先進(jìn)行懸掛，再以懸掛的狀態(tài)進(jìn)入到汽蒸箱中進(jìn)行真空預(yù)縮，然后取下來(lái)，再選擇有彈性的帶子穿過(guò)無(wú)邊縫內(nèi)衣，并將帶子進(jìn)行打結(jié)，接著進(jìn)行染色、脫水、解開(kāi)并移除帶子、烘干、整理。
8.如權(quán)利要求7所述的一種解決無(wú)邊縫內(nèi)衣兩側(cè)邊折痕的方法，其特征在于:所述無(wú)邊縫內(nèi)衣在汽蒸箱中的加工工藝為:以1.5°C/min升溫到65°C，抽真空到200bar后保溫10分鐘，再以1.50C /min升溫到95°C，再抽真空到300bar保溫30分鐘，降溫到70°C以下，壓力降到常壓開(kāi)箱出產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】D06P5/00GK103469635SQ201310392963
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】梁佳鈞 申請(qǐng)人:浙江俏爾婷婷服飾有限公司