圓筒形耐堿丙綸織物及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓筒形耐堿丙綸織物，該織物是由丙綸編織而成的連續(xù)的圓筒形。制造上述圓筒形耐堿丙綸織物的制造方法，采用立體多層圓筒形織物編織機進行編織，在紗架兩邊紗筒上均放置全部層經(jīng)紗，每層經(jīng)紗進入開口裝置相應開口后與進入相應懸浮式導紗裝置的每層緯紗交織進入收編裝置的筒狀收編管，由收編裝置收編完成立體多層圓筒形的編織。本發(fā)明采用多層纖維纏繞工藝，直接編織出圓筒形織物，不再需要圓筒邊開口處縫合，制作出的圓筒織物各面受力均勻，結(jié)構(gòu)緊密，能更好的適用于高溫高壓過濾。
【專利說明】圓筒形耐堿丙綸織物及其制造方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于織物編織【技術領域】，特別是涉及一種圓筒形耐堿丙綸織物及其制造方法。
[0003]

【背景技術】
[0004]常規(guī)的丙綸織物只能是平面狀，在制作圓筒過濾袋過程中，織物兩邊需要縫合而成形圓筒狀。該圓筒狀織物由于縫紉處受力不均，有接縫，結(jié)構(gòu)不緊密，會直接影響過濾袋的過濾效率和使用壽命。而且在過濾袋加工中，由于圓筒邊開口處需要縫合，直接影響生產(chǎn)效率。因此，如何編織出一種圓筒形織物，從而更好的適用于高溫高壓過濾成為了該領域技術人員努力的方向。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供了一種圓筒形耐堿丙綸織物及其制造方法，解決了現(xiàn)有工藝編織的織物縫紉處受力不均，有接縫，結(jié)構(gòu)不緊密，進而影響履帶過濾效率和使用壽命，以及生產(chǎn)效率不高的技術問題。
[0007]本發(fā)明采用的技術方案是:
一種圓筒形耐堿丙綸織物，該織物是由丙綸編織而成的連續(xù)的圓筒形。
[0008]進一步，所述織物是由三層以上經(jīng)紗和兩層以上緯紗相互交織形成的立體連續(xù)的圓筒形編織物。
[0009]進一步，所述編織物的每層經(jīng)紗穿繞兩層以上其它層經(jīng)紗，每層經(jīng)紗與其它層經(jīng)紗逐層依次穿繞并圍成連續(xù)的圓筒，每層緯紗正交嵌扣在各層經(jīng)紗中并圍成連續(xù)的圓筒。
[0010]一種制造上述圓筒形耐堿丙綸織物的制造方法，采用立體多層圓筒形織物編織機進行編織，在紗架兩邊紗筒上均放置全部層經(jīng)紗，每層經(jīng)紗進入開口裝置相應開口后與進入相應懸浮式導紗裝置的每層緯紗交織進入收編裝置的筒狀收編管，由收編裝置收編完成立體多層圓筒形的編織。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用多層纖維纏繞工藝，直接編織出圓筒形織物，不再需要圓筒邊開口處縫合，制作出的圓筒織物各面受力均勻，結(jié)構(gòu)緊密，能更好的適用于高溫高壓過濾。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明織物的縱向剖視圖； 圖2為本發(fā)明織物的橫向截面示意圖；
圖3為本發(fā)明中編織機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0016]如圖1和圖2所示，一種圓筒形耐堿丙綸織物，該織物是由丙綸編織而成的連續(xù)的圓筒形。該織物的經(jīng)密為120根/英寸，緯密為33根/英寸。
[0017]該編織物的總層數(shù)為7層，編織物為由第一層經(jīng)紗1、第二層經(jīng)紗2、第
三層經(jīng)紗3、第四層經(jīng)紗4和第一層緯紗5、第二層緯紗6、第三層緯紗7相互交織形成的立體連續(xù)的圓筒狀編織物，第一層經(jīng)紗I或第二層經(jīng)紗2或第三層經(jīng)紗3或第四層經(jīng)紗4均穿繞其它層經(jīng)紗，每層經(jīng)紗與其它層經(jīng)紗逐層依次穿繞并圍成連續(xù)的圓筒，第一層緯紗5或第二層緯紗6或第三層緯紗7正交嵌扣在各層經(jīng)紗中并圍成連續(xù)的圓筒形。
[0018]一種制造上述圓筒形耐堿丙綸織物的制造方法，采用立體多層圓筒形織物編織機進行編織，在紗架8兩邊紗筒上均放置有第一層經(jīng)紗1、第二層經(jīng)紗2、第三層經(jīng)紗3、第四層經(jīng)紗4，第一層經(jīng)紗1、第二層經(jīng)紗2、第三層經(jīng)紗3、第四層經(jīng)紗4進入開口裝置9相應開口，第一層緯紗5、第二層緯紗6、第三層緯紗7進入相應懸浮式導紗裝置10，每層經(jīng)紗進入開口裝置9相應開口后與進入相應懸浮式導紗裝置10的每層緯紗交織進入收編裝置11的筒狀收編管，由收編裝置11收編完成立體多層圓筒形的編織。該織物需要經(jīng)過高溫熱定型，增強濾布的伸縮性能，可伸縮2米長；并經(jīng)過壓光處理提高織物的表面光潔度。
[0019]如圖3所示，一種立體多層圓筒形織物編織機，該編織機具有紗架8、開口裝置9、懸浮式導紗裝置10、帶筒狀收編管的收編裝置11，紗架8兩邊均設置有用于放置全部層經(jīng)紗的紗筒，開口裝置9用于穿入經(jīng)紗，開口裝置9左右對稱設置，懸浮式導紗裝置11用于穿入緯紗，懸浮式導紗裝置11懸浮設置在每兩層經(jīng)紗的間隔中，懸浮式導紗裝置11左右不對稱設置，懸浮式導紗裝置11位于開口裝置9內(nèi)側(cè)。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒形耐堿丙綸織物，其特征在于:該織物是由丙綸編織而成的連續(xù)的圓筒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒形耐堿丙綸織物，其特征在于:所述織物是由三層以上經(jīng)紗和兩層以上緯紗相互交織形成的立體連續(xù)的圓筒形編織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒形耐堿丙綸織物，其特征在于:所述編織物的每層經(jīng)紗穿繞兩層以上其它層經(jīng)紗，每層經(jīng)紗與其它層經(jīng)紗逐層依次穿繞并圍成連續(xù)的圓筒，每層緯紗正交嵌扣在各層經(jīng)紗中并圍成連續(xù)的圓筒。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的圓筒形耐堿丙綸織物的制造方法，其特征在于:采用立體多層圓筒形織物編織機進行編織，在紗架兩邊紗筒上均放置全部層經(jīng)紗，每層經(jīng)紗進入開口裝置相應開口后與進入相應懸浮式導紗裝置的每層緯紗交織進入收編裝置的筒狀收編管，由收編裝置收編完成立體多層圓筒形的編織。
【文檔編號】D03D13/00GK104233561SQ201310235667
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月15日
【發(fā)明者】謝定勇 申請人:浙江永寧濾布有限公司