專利名稱：滌綸混纖絲一步法紡絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的紡絲方法，特別是一種滌綸混纖絲的紡絲方法。
背景技術(shù)：
滌綸混纖絲由兩種滌綸長絲纖維混合牽伸并網(wǎng)組成，一種是預(yù)取向絲，另一種是全拉伸絲，由于兩種絲的工藝不同，沸水收縮率差異大，將兩種絲牽伸并網(wǎng)后具有高異收縮性，制得的滌綸混纖絲具有條干均勻、易染色且染色均勻、面料起絨效果好等特點，適用于高檔仿麻、仿毛、仿真絲及起絨類面料，廣泛應(yīng)用于高檔服裝面料、家紡面料和汽車內(nèi)飾等產(chǎn)業(yè)用纖維領(lǐng)域。滌綸混纖絲的傳統(tǒng)生產(chǎn)需要兩步法、3套設(shè)備，即先分別在FDY設(shè)備和POY設(shè)備上生產(chǎn)出預(yù)取向絲和全拉伸絲，然后在牽伸并網(wǎng)設(shè)備上將兩種絲并網(wǎng)混纖復(fù)合，牽伸并網(wǎng)的速度只有幾百米每分鐘。兩步法存在設(shè)備投資大、用工多、土地占用多、能源消耗高、生產(chǎn)效率低、工序復(fù)雜、控制難等實際問題，最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)、成本及銷售價格，直接導(dǎo)致競爭力的下降。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種工序簡單集中、設(shè)備集中便于管理、產(chǎn)率提高的滌綸混纖絲的紡絲方法。

技術(shù)方案:一種滌綸混纖絲一步法紡絲方法，將聚酯切片經(jīng)料倉、預(yù)結(jié)晶、干燥、擠壓熔融、過濾得到熔體，熔體進入同一紡絲箱體后，一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、導(dǎo)絲盤制得預(yù)取向絲，另一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、熱輥制得全拉伸絲，將制得的所述預(yù)取向絲和所述全拉伸絲直接經(jīng)共同的網(wǎng)絡(luò)器混合牽伸并網(wǎng)，卷繞后制得所述滌綸混纖絲。制得的所述預(yù)取向絲的規(guī)格為10 135dtex/15 144f，制得的所述全拉伸絲的規(guī)格為10 135dtex/15 144f，制得的所述滌綸混纖絲的規(guī)格為20 170dtex/30 288f0所述網(wǎng)絡(luò)器為AWA網(wǎng)絡(luò)器。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是將滌綸混纖絲的紡絲工序集中控制，通過一步法，在一套設(shè)備上就能直接生產(chǎn)出滌綸混纖絲產(chǎn)品，速度達(dá)到3300米/分鐘以上，效率大大提聞，而且品質(zhì)穩(wěn)定，定重定長，也大大提聞了下游企業(yè)的織造效率。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如附圖所示，一種滌綸混纖絲一步法紡絲方法，將聚酯切片經(jīng)料倉、預(yù)結(jié)晶、設(shè)備干燥、螺旋擠壓機擠壓熔融、過濾得到熔體，將熔體進入同一紡絲箱體后，一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)空調(diào)、集束上油、導(dǎo)絲盤A、導(dǎo)絲盤B制得預(yù)取向絲，規(guī)格為10 135dtex/15 144f，另一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)空調(diào)、集束上油、熱輥A、熱輥B制得全拉伸絲，規(guī)格為10 135dtex/15 144f，將制得的預(yù)取向絲和全拉伸絲直接送至共同的網(wǎng)絡(luò)器混合牽伸并網(wǎng)，卷繞后制得滌綸混纖絲，規(guī)格為20 170dtex/30 288f。由于本發(fā)明中生產(chǎn)預(yù)取向絲和全拉伸絲采用的原料同為聚酯切片，因此紡絲箱體可共用。如果制得預(yù)取向絲和全拉伸絲的原料為兩種品種，且兩種切片的熔融溫度相差在5°C以內(nèi)，可以采用同箱體分管路的辦法，只需要紡絲箱體中的管路分開。本發(fā)明制得的滌綸混纖絲產(chǎn)品與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)比較如下表:
權(quán)利要求
1.一種滌綸混纖絲一步法紡絲方法，其特征在于:將聚酯切片經(jīng)料倉、預(yù)結(jié)晶、干燥、擠壓熔融、過濾得到熔體，熔體進入同一紡絲箱體后，一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、導(dǎo)絲盤制得預(yù)取向絲，另一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、熱輥制得全拉伸絲，將制得的所述預(yù)取向絲和所述全拉伸絲直接經(jīng)共同的網(wǎng)絡(luò)器混合牽伸并網(wǎng)，卷繞后制得所述滌綸混纖絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸混纖絲一步法紡絲方法，其特征在于:制得的所述預(yù)取向絲的規(guī)格為10 135dtex/15 144f,制得的所述全拉伸絲的規(guī)格為10 135dtex/15 144f，制得的所述滌綸混纖絲的規(guī)格為20 170dtex/30 288f。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的滌綸混纖絲一步法紡絲方法，其特征在于:所述網(wǎng)絡(luò)器為AWA網(wǎng)絡(luò)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸混纖絲一步法紡絲方法，將聚酯切片經(jīng)料倉、預(yù)結(jié)晶、干燥、擠壓熔融、過濾得到熔體，熔體進入同一紡絲箱體后，一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、導(dǎo)絲盤制得預(yù)取向絲，另一路經(jīng)計量泵、噴絲、側(cè)吹風(fēng)、集束上油、熱輥制得全拉伸絲，將制得的所述預(yù)取向絲和所述全拉伸絲直接經(jīng)共同的網(wǎng)絡(luò)器混合牽伸并網(wǎng)，卷繞后制得所述滌綸混纖絲。本發(fā)明的優(yōu)點是將滌綸混纖絲的紡絲工序集中控制，通過一步法，在一套設(shè)備上就能直接生產(chǎn)出滌綸混纖絲產(chǎn)品，速度達(dá)到3300米/分鐘以上，效率大大提高，而且品質(zhì)穩(wěn)定，定重定長，也大大提高了下游企業(yè)的織造效率。
文檔編號D01D5/08GK103215670SQ201310170060
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者吳健, 束云飛, 酈海榮 申請人:江蘇金茂化纖股份有限公司