一種效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用，上述所有工序的廢液均實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)利用，針對(duì)上述所有工序的廢液加入某種特殊制劑，如益生寶系列產(chǎn)品：ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生寶3，有利于廢液循環(huán)。這些特殊制劑由硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、醋酸鹽、蛋白酶、氨基酸等成分組成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從原皮到藍(lán)濕皮的廢水循環(huán)再利用，同時(shí)能保證藍(lán)濕皮質(zhì)量，大量節(jié)約治污及化料成本，極大的減少污水排放。
【專利說明】—種效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制革行業(yè)廢水循環(huán)再利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我們之前發(fā)明:一種新型制革廢液分步循環(huán)再利用工藝沒有對(duì)廢液進(jìn)行化學(xué)處理，目前針對(duì)主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化和浸酸鉻鞣產(chǎn)生的廢液，經(jīng)某種特殊制劑處理后，能夠使廢液中無益于制革的蛋白質(zhì)等轉(zhuǎn)化為有益的成分或消除負(fù)作用。另外，浸灰過程中，濾毛機(jī)濾出的毛發(fā)可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，比如加工脫脂劑、肥料等。
[0003]從原皮到藍(lán)皮的生產(chǎn)工序是整個(gè)制革生產(chǎn)中的重污染階段，其排污量占整個(gè)制革過程中總排污量的75%以上，其水質(zhì)特點(diǎn)是含有大量成分復(fù)雜且有毒、有害物質(zhì)。其中含有大量的石灰、蛋白質(zhì)、鹽類、油脂、氨氮化合物、硫化物、鉻鹽、毛類、皮渣、泥沙等，且C0D、B0D非常高。其污染物種類繁多，成份復(fù)雜，水質(zhì)水量變化系數(shù)大且有惡臭現(xiàn)象，是較難治理的工業(yè)廢水。
[0004]隨著環(huán)保技術(shù)設(shè)備的發(fā)展，目前制革廢水已經(jīng)形成比較成熟的處理工藝(見下
表)。但其運(yùn)行過程往往花費(fèi)高、效率低、效果差無法達(dá)到真正的治污目的。
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鉻鞣工序中分步進(jìn)行廢液循環(huán)再利用，各工序產(chǎn)生的廢液加入某種特殊制劑，加入量為0.05%-0.3% (以廢液量為基數(shù))，上述工序全部實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)。包括如下步驟: (1)主浸水工序的廢液循環(huán)再利用:在主浸水轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置主浸水廢液儲(chǔ)液池，來自主浸水工序的廢液濾去廢液中固形物后排入主浸水廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的主浸水；利用主浸水廢液進(jìn)行主浸水的工藝是:以原皮重量計(jì)，加入70% -250%主浸水廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉(zhuǎn)5-15分鐘；0.1% -1.0%浸水助劑、0.1% -0.8%脫脂劑、0.1% -1.0%純堿、.0.05% -0.3%硫化堿，轉(zhuǎn)30-80分鐘，停10-50分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行1-4次；0.1 %-0.4%殺菌劑，轉(zhuǎn)5-20分鐘，過夜；次日連續(xù)轉(zhuǎn)10-50分鐘，主浸水結(jié)束廢水排入儲(chǔ)液池。應(yīng)定期檢測廢液中的微生物數(shù)量，一般每循環(huán)二至三次檢測一次。 (2)浸灰工序的廢液循環(huán)再利用:在浸灰轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置浸灰廢液儲(chǔ)液池， 來自浸灰工序的浸灰廢液濾去廢液中固形物后排入浸灰廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸灰；利用浸灰廢液進(jìn)行浸灰的工藝是:以原皮重量計(jì)，加20% -90%浸灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉(zhuǎn)5-15分鐘；0.15%-0.3%脫脂劑、0.1 %-0.5%硫氫化鈉，轉(zhuǎn)10-40分鐘，停5-15分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行3-6次；30% -90%浸灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑、0.2% -1.0%石灰、0.2% -0.6%硫化鈉、0.2% -0.5%硫氫化鈉、0.3% -1.5%浸灰劑，轉(zhuǎn)10-50分鐘，停.5-30分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行1-3次；濾毛1-3小時(shí)；20% -60%浸灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑、0.2%-1.0%硫化鈉、0.05%-0.4%氫氧化鈉、0.1%-0.8%浸灰劑，轉(zhuǎn)30-90分鐘，停.10-40分鐘，轉(zhuǎn)停結(jié)合進(jìn)行2-4次；補(bǔ)加10%-20%清水、0.5%-2.0 %石灰，轉(zhuǎn)停各10-40分鐘，然后每轉(zhuǎn)5-10分鐘停20-40分鐘，進(jìn)行2-4次，然后每轉(zhuǎn)5_10分鐘停30-120分鐘，過夜；每次使用前均需化驗(yàn)廢灰液中硫化堿、Ca2+等含量。在浸灰過程中，視毛根脫落程度及時(shí)利用濾毛機(jī)濾毛； (3)復(fù)灰工序的廢液循環(huán)再利用:在復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置復(fù)灰廢液儲(chǔ)液池，來自復(fù)灰工序的廢液濾去廢液中固形物后排入復(fù)灰廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的復(fù)灰；利用復(fù)灰廢液進(jìn)行復(fù)灰的工藝是:以原皮重量計(jì)，加入70% -220%復(fù)灰廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉(zhuǎn) 5-15 分鐘；0.2% -1.5%石灰、0.05% -1.0% Na2S (或 NaHS)、0.1% -0.7%浸灰劑、0.05% -0.3%燒堿，轉(zhuǎn)30分鐘左右，停30-60分鐘，轉(zhuǎn)5_20分鐘停30-60分鐘(共反復(fù).3-8次)，過夜或直接出鼓；復(fù)灰結(jié)束后廢水排入儲(chǔ)液池，灰皮去肉、片皮； (4)脫灰軟化工序的廢液循環(huán)再利用:在脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置脫灰軟化廢液儲(chǔ)液池，來自脫灰軟化工序的廢液濾去廢液中固形物后排入脫灰軟化廢液儲(chǔ)液池，攪拌均勻，以備用于下批皮的脫灰軟化；利用脫灰軟化廢液進(jìn)行脫灰軟化的工藝是:以灰皮重量計(jì)，加入.30% -220%脫灰軟化廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉(zhuǎn)5-15分鐘；0.05% -0.45%脫脂劑、.0.2%-1.5%脫灰劑、0.2%-1.5% 硫酸銨、0.05%-0.5%鹽酸、0.1%-0.5% 醋酸，轉(zhuǎn) 15-60分鐘；0% -0.3%軟化酶，轉(zhuǎn)15-40分鐘。脫灰軟化結(jié)束后廢水排入儲(chǔ)液池。每循環(huán)一次都應(yīng)檢測廢液中的蛋白酶及微生物數(shù)量，蛋白酶檢測最好使用液質(zhì)聯(lián)用儀，亦可使用光電比色法，根據(jù)檢測結(jié)果確定應(yīng)加入的軟化酶數(shù)量以及是否需要加入防腐劑； (5)浸酸鉻鞣工序的廢液循環(huán)再利用:在浸酸鉻鞣轉(zhuǎn)鼓旁設(shè)置鉻鞣廢液儲(chǔ)液池， 該池最好深至地下2-8米以利控溫，且最好有備用池。來自鉻鞣工序的廢液濾去廢液中固形物后排入鉻鞣廢液儲(chǔ)液池，經(jīng)過降溫后，用酸調(diào)節(jié)鉻鞣廢液的PH值到0.2-1.2，攪拌均勻，以備用于下批皮的浸酸鉻鞣。利用鉻鞣廢液進(jìn)行浸酸鉻鞣的工藝是:以灰皮重量計(jì)，加20% -100%鉻鞣廢液、0.05% -0.3%特殊制劑、0.1% -0.4 %防霉劑、O % -5%鹽、或其它有抑制酸腫作用的物質(zhì)，轉(zhuǎn)5-30分鐘；0.3% -0.6%甲酸，轉(zhuǎn)10-40分鐘；0.2% -0.7%硫酸，平分二至四次加入，每次間隔5-30分鐘，轉(zhuǎn)70-100分鐘；0% -0.5%加脂劑，轉(zhuǎn)15-50分鐘，停1-2小時(shí)；0.5% -3.0 %鉻粉，轉(zhuǎn)20-60分鐘；0.5 % -3.0 %鉻粉，轉(zhuǎn)0.5-2.0小時(shí)；0.1% -0.7%甲酸鈉，轉(zhuǎn)15-55分鐘；0.15% -0.45%提堿劑，轉(zhuǎn)2.0-5.5小時(shí);補(bǔ)加20% -80%鉻鞣廢液、0.05% -0.3%特殊制劑，轉(zhuǎn)5-15分鐘;后升溫至28°C _38°C，轉(zhuǎn)2-5小時(shí)。應(yīng)定期化驗(yàn)廢鉻液中鉻含量及PH值。應(yīng)定期檢測廢液中的微生物數(shù)量，一般循環(huán)三至五次檢測一次，主要檢測霉菌數(shù)量，根據(jù)檢測結(jié)果確定防霉劑的用量。
2.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于各工序產(chǎn)生的廢液加入某種特殊制劑，如益生寶系列產(chǎn)品:ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生寶3，有利于廢液循環(huán)。這些特殊制劑由硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、醋酸鹽、蛋白酶、氨基酸等成分組成。
3.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于濾毛機(jī)濾出的毛發(fā)，可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，比如生產(chǎn)脫脂劑、肥料等。
4.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于浸灰廢液循環(huán)100多次以后 ，可能有少量廢固物，主要是濾毛過程產(chǎn)生的，必要的話，可以用壓濾的方式對(duì)廢液進(jìn)行清潔化處理，經(jīng)壓濾分離出的固體物用于填坑或制磚或其它用途，分離出的廢水收集入浸灰廢液儲(chǔ)液池以備循環(huán)再利用。
5.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于每個(gè)儲(chǔ)液池都安裝有攪拌裝置，亦可進(jìn)行人工攪拌。
6.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在灰皮去肉和片皮過程中產(chǎn)生的廢液收集入浸灰或復(fù)灰廢液儲(chǔ)液池以備循環(huán)再利用。
7.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于主浸水、浸灰和復(fù)灰工序可采用同一個(gè)轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓旁分別設(shè)置主浸水廢液儲(chǔ)液池、浸灰廢液儲(chǔ)液池和復(fù)灰廢液儲(chǔ)液池，以閥門的方式或其它分流方式控制轉(zhuǎn)鼓向各儲(chǔ)液池的廢液排放。
8.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于脫灰軟化工序和鉻鞣工序采用同一個(gè)轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓旁分別設(shè)置脫灰軟化廢液儲(chǔ)液池和鉻鞣廢液儲(chǔ)液池，以閥門的方式或其它分流方式控制轉(zhuǎn)鼓向各儲(chǔ)液池的廢液排放。
9.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于經(jīng)浸灰、脫灰軟化及鉻鞣工序處理后的皮免去常規(guī)水洗步驟。亦可進(jìn)行水洗，并將水洗廢液進(jìn)行循環(huán)再利用。當(dāng)循環(huán)利用灰皮的水洗廢液時(shí)應(yīng)加入酸類物質(zhì)將其PH值調(diào)至6-10之間。
10.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在鉻鞣廢液儲(chǔ)液池旁再設(shè)置備用池。其它工序如浸灰和脫灰軟化工序等亦可設(shè)置備用池。
11.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于各種化學(xué)材料的用量、升降溫幅度、操作時(shí)間及操作步驟均可做出大幅度調(diào)整。
12.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于其中任何一道工序的廢液循環(huán)再利用工藝，包括主浸水、浸灰、復(fù)灰、脫灰軟化、浸酸鞣制等均可單獨(dú)或與其它工序結(jié)合使用。
13.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于在浸灰過程中，視毛根脫落程度及時(shí)利用濾毛機(jī)濾毛。如所做原皮為山羊皮、綿羊皮和豬皮時(shí)，大部分毛的去除在鼓外進(jìn)行，所剩部分毛亦可在浸灰過程中使用濾毛機(jī)濾出。
14.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于浸酸鉻鞣過程中，鹽的加入量為O，亦可加入少量的鹽類或其它有抑制酸腫作用的物質(zhì)。
15.如權(quán)利要求1所述的效果更好的制革廢液分步循環(huán)再利用工藝，其特征在于鉻粉的總用量為2.5 % -5.5%。
【文檔編號(hào)】C14C1/08GK103525955SQ201310134541
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】張壯斗 申請(qǐng)人:張壯斗