專利名稱：棉稈制漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及棉桿制漿技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉桿制漿裝置。
背景技術(shù)：
棉桿制漿已有很長的歷史，由于棉桿漿不易漂白，當(dāng)前僅用于生產(chǎn)瓦楞原紙和作為掛面紙板的配料。棉桿中含有部分韌皮纖維，韌皮纖維的長度較長，是質(zhì)量較好的纖維，但由于至今尚沒有有效的皮桿分離技術(shù)，因此韌皮纖維得不到有效地利用，造成資源的浪費。新疆是我國重要的產(chǎn)棉區(qū)，但新疆的棉桿還基本沒有得到利用，原因是棉桿上留有較多的殘棉，用當(dāng)前的棉桿備料方法除不掉這些殘棉，在工藝過程中造成篩板堵塞、除渣器排渣口淤塞、軸和葉輪纏結(jié)等故障，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。但這些殘棉卻是優(yōu)良的植物纖維原料，可以用來生產(chǎn)棉漿柏和微晶纖維素等高檔產(chǎn)品。因此造成嚴(yán)重的資源浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種棉桿制漿裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置不能去除棉桿上的殘棉和韌皮纖維不能有效利用而造成資源浪費的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種棉桿制漿裝置，包括常壓蒸煮器、雙螺桿擠漿機、沉砂盤、振動平篩、泵和磨漿機；在常壓蒸煮器上固定安裝有上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，常壓蒸煮器的出料口與雙螺桿擠漿機的進(jìn)料口相對應(yīng)，在雙螺桿擠漿機的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪，雙螺桿擠漿機的出料口和沉砂盤的進(jìn)料口相對應(yīng)，在沉砂盤上固定安裝有梳篦式撈棉機，沉砂盤的出料口和振動平篩的進(jìn)料口相對應(yīng)，振動平篩的渣漿出口和泵的進(jìn)口端通過管線固定連接在一起，泵的出口端和磨漿機的進(jìn)口端通過管線固定連接在一起。下面是對技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述在雙螺桿擠漿機內(nèi)固定安裝有螺桿軸，在螺桿軸上固定安裝有螺葉，在與雙螺桿擠漿機進(jìn)料口對應(yīng)部分的螺葉外周分布有開口。上述在壓料輪的外周均布有撥桿，在雙螺桿擠漿機進(jìn)料口的側(cè)壁上有與撥桿相對應(yīng)的開口。上述振動平篩可為縫狀振動平篩。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過在常壓蒸煮器中蒸煮、在雙螺桿擠漿機中碎解、在沉砂盤中除去泥土沙石和在振動平篩中篩分，實現(xiàn)棉桿中殘棉、韌皮纖維和木質(zhì)纖維的分離，使棉桿得到充分有效地利用，簡化了工序，節(jié)約了投資。

附圖1為本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為實施例1中雙螺桿擠漿機和壓料輪的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:I為常壓蒸煮器，2為雙螺桿擠漿機，3為沉砂盤，4為振動平篩，5為泵，6為磨漿機，7為上網(wǎng)帶，8為下網(wǎng)帶，9為壓料輪，10為梳篦式撈棉機，11為螺桿軸，12為螺葉，13為開口，14為撥桿。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述:實施例1:如附圖1所示，該棉桿制漿裝置包括常壓蒸煮器1、雙螺桿擠漿機2、沉砂盤3、振動平篩4、泵5和磨漿機6 ;在常壓蒸煮器I上固定安裝有上網(wǎng)帶7和下網(wǎng)帶8，常壓蒸煮器I的出料口與雙螺桿擠漿機2的進(jìn)料口相對應(yīng)，在雙螺桿擠漿機2的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪9，雙螺桿擠漿機2的出料口和沉砂盤3的進(jìn)料口相對應(yīng)，在沉砂盤3上固定安裝有梳篦式撈棉機10，沉砂盤3的出料口和振動平篩4的進(jìn)料口相對應(yīng)，振動平篩4的渣漿出口和泵5的進(jìn)口端通過管線固定連接在一起，泵5的出口端和磨漿機6的進(jìn)口端通過管線固定連接在一起。進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪9，確保棉桿能被擠入雙螺桿擠漿機2中?？筛鶕?jù)實際需要，對上述棉桿制漿裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1、2所示，在雙螺桿擠漿機2內(nèi)固定安裝有螺桿軸11，在螺桿軸11上固定安裝有螺葉12，在與雙螺桿擠漿機2進(jìn)料口對應(yīng)部分的螺葉12外周分布有開口 13。這樣，便于防止棉桿在螺葉12上緣打滑。如附圖2所示，在壓料輪9的外周均布有撥桿14，在雙螺桿擠漿機2進(jìn)料口的側(cè)壁上有與撥桿14相對應(yīng)的開口 13。這樣，撥桿14起到撥料和壓料的作用，經(jīng)常壓蒸煮軟化了的棉桿能夠有效喂入雙螺桿擠漿機2中。如附圖1所示，振動平篩4為縫狀振動平篩。這樣，便于分離韌皮纖維和木質(zhì)纖維。上述實施例的棉桿制漿裝置的使用方法是按下述步驟進(jìn)行:第一步，將整棉桿用人工喂料送到下網(wǎng)帶8上，然后由上網(wǎng)帶7和下網(wǎng)帶8夾持著進(jìn)入80°C至100°C的常壓蒸煮器I中進(jìn)行蒸煮20分鐘至6小時，蒸煮藥品為氫氧化鈉和硫化鈉，蒸煮藥品的硫化度為
0.1至0.3、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ;或者蒸煮藥品為氫氧化鈉和亞硫酸鹽，蒸煮藥品的亞硫酸化度為0.5至0.9、蒸煮藥品中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量為5%至25% ;第二步，經(jīng)常壓蒸煮軟化了的棉桿，在常壓蒸煮器I的出料口的上網(wǎng)帶7和下網(wǎng)帶8之間分離并落入雙螺桿擠漿機2的進(jìn)料口，在雙螺桿擠漿機2中碎解成粗質(zhì)的漿料，在雙螺桿擠漿機2的出料口落入沉砂盤3的進(jìn)料口，在沉砂盤3中加水稀釋到漿料的質(zhì)量百分比濃度為0.5%至1.5%，稀釋后的漿料在沉砂盤3中除掉漿料中的泥土和沙石重雜質(zhì)，通過梳篦式撈棉機10撈出漿料中的棉纖維，用于生產(chǎn)相應(yīng)的高檔產(chǎn)品；第三步，撈出棉纖維之后的漿料，由沉砂盤3的出料口流入振動平篩4中，經(jīng)振動平篩4篩后留在振動平篩4中的渣漿通過泵5送往磨漿機6中進(jìn)行磨漿，磨漿后的漿料用于抄造瓦楞原紙或/和纖維板，經(jīng)振動平篩4篩后從振動平篩4的縫狀篩板中流出的良漿用去抄造優(yōu)質(zhì)的包裝用紙或/和紙板。整棉桿是新疆地區(qū)的矮株棉桿，株高大于Im的棉桿通過錘式破碎機和切草機初碎到Im以內(nèi)。由于常壓蒸煮優(yōu)先使韌皮纖維充分軟化，因此在雙螺桿擠漿機2中韌皮纖維優(yōu)先疏解，并從振動平篩4的縫狀篩板中流出進(jìn)入良漿中，留在振動平篩4中的渣漿大部分是沒有充分疏解的木質(zhì)纖維的纖維束。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種棉桿制漿裝置，其特征在于包括常壓蒸煮器、雙螺桿擠漿機、沉砂盤、振動平篩、泵和磨漿機；在常壓蒸煮器上固定安裝有上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，常壓蒸煮器的出料口與雙螺桿擠漿機的進(jìn)料口相對應(yīng)，在雙螺桿擠漿機的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪，雙螺桿擠漿機的出料口和沉砂盤的進(jìn)料口相對應(yīng)，在沉砂盤上固定安裝有梳篦式撈棉機，沉砂盤的出料口和振動平篩的進(jìn)料口相對應(yīng)，振動平篩的渣漿出口和泵的進(jìn)口端通過管線固定連接在一起，泵的出口端和磨漿機的進(jìn)口端通過管線固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿制漿裝置，其特征在于雙螺桿擠漿機內(nèi)固定安裝有螺桿軸，在螺桿軸上固定安裝有螺葉，在與雙螺桿擠漿機進(jìn)料口對應(yīng)部分的螺葉外周分布有開□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉桿制漿裝置，其特征在于壓料輪的外周均布有撥桿，在雙螺桿擠漿機進(jìn)料口的側(cè)壁上有與撥桿相對應(yīng)的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉桿制漿裝置，其特征在于振動平篩為縫狀振動平篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉桿制漿裝置，其特征在于振動平篩為縫狀振動平篩。
專利摘要本實用新型涉及棉稈制漿技術(shù)領(lǐng)域，是一種棉稈制漿裝置:該棉稈制漿裝置包括常壓蒸煮器、雙螺桿擠漿機、沉砂盤、振動平篩、泵和磨漿機；在常壓蒸煮器上固定安裝有上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶，常壓蒸煮器的出料口與雙螺桿擠漿機的進(jìn)料口相對應(yīng)，在雙螺桿擠漿機的進(jìn)料口處固定安裝有壓料輪，雙螺桿擠漿機的出料口和沉砂盤的進(jìn)料口相對應(yīng)，在沉砂盤上固定安裝有梳篦式撈棉機，沉砂盤的出料口和振動平篩的進(jìn)料口相對應(yīng)；本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過在常壓蒸煮器中蒸煮、在雙螺桿擠漿機中碎解、在沉砂盤中除去泥土沙石和在振動平篩中篩分，實現(xiàn)棉稈中殘棉、韌皮纖維和木質(zhì)纖維的分離，使棉稈得到充分有效地利用，簡化了工序，節(jié)約了投資。
文檔編號D21C3/00GK203065881SQ20122071414
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者宋建新, 徐林, 張運展, 母輝民, 趙永健, 劉玉棟 申請人:新疆博湖葦業(yè)股份有限公司