專利名稱：一種假捻加彈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種假捻加彈機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的對(duì)紗線實(shí)施假捻加工的假捻加彈機(jī)一般由沿從送紗部分到卷繞裝置的紗道從紗線行走方向的上游一側(cè)起依次配置的第一加熱裝置、冷卻裝置、假捻裝置、第二加熱裝置和卷繞裝置組成。這種假捻加彈機(jī)存在以下不足之處1、在現(xiàn)有的假捻加彈機(jī)中布置兩個(gè)加熱裝置，對(duì)于不需二次加熱和第一次加熱需求量稍小的紗線是一種不必要的能源消耗。2、在現(xiàn)有的假捻加彈機(jī)中，由于第二熱箱的存在，使得在假捻器之后需要布置一個(gè)止捻器，目的是為了夾緊紗線使假捻器假捻加彈。3、在現(xiàn)有的假捻加彈機(jī)中，加彈后的紗線靠近主機(jī)架，第二加熱箱從內(nèi)側(cè)引到底部，再由外側(cè)上油卷繞為成品紗筒，對(duì)于不需要二次加熱的紗線，這種布局加長了紗線走線路程，對(duì)紗線的磨損和拉伸較大，也加大了不必要的能源消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可有效降低假捻過程中機(jī)器對(duì)紗線的磨損，提高生產(chǎn)效率的假捻加彈機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種假捻加彈機(jī)，包括支座、主支架、導(dǎo)絲輥支架、橫梁、原料輸送裝置、第一羅拉、加熱箱、冷卻裝置、假捻器、第二羅拉、上油裝置和卷繞裝置；所述支座設(shè)置在主支架下端的右側(cè)；所述主支架和導(dǎo)絲輥支架左右設(shè)置；所述橫梁的兩端固定設(shè)置在主支架和導(dǎo)絲輥支架的頂端；所述原料輸送裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架上的導(dǎo)絲輥和縱向固定設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架上第一導(dǎo)紗管；所述導(dǎo)絲輥至少有一根；所述第一羅拉固定設(shè)置在橫梁的右端；所述加熱箱、冷卻裝置和假捻器依次固定設(shè)置在第一羅拉左側(cè)的橫梁上；所述假捻器下方依次固定設(shè)有第二羅拉和上油裝置；所述第二羅拉和上油裝置之間設(shè)有第二導(dǎo)紗管；所述上油裝置至少有一組；所述卷繞裝置設(shè)置在上油裝置的右側(cè)，且與上油裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述第一羅拉、加熱箱、冷卻裝置、假捻器和第二羅拉之間的紗線路徑呈倒置的“L”形。上述技術(shù)方案所述上油裝置包括上油輥和槽筒；所述上油輥設(shè)置在第二導(dǎo)紗管的出紗口 ；所述槽筒與卷繞裝置上的紗筒相接觸。上述技術(shù)方案所述上油裝置具有3組，且等間距分布在主支架的右側(cè)。上述技術(shù)方案所述導(dǎo)紗輥具有6根，且左右對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架上。上述技術(shù)方案所述第一羅拉與第一導(dǎo)紗管之間還設(shè)有一定滑輪；所述定滑輪固定設(shè)置在橫梁的右下端。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果(I)本實(shí)用新型的假捻加彈機(jī)免去了第二熱箱和第三羅拉組件，所采用的單排倒置L形結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQT形布置結(jié)構(gòu)比已有假捻加彈機(jī)外形更為緊湊，能有效降低機(jī)器成本和生產(chǎn)能耗，節(jié)省生產(chǎn)空間；另外，紗線路徑減少1/3左右，有效降低假捻過程中機(jī)器對(duì)紗線的磨損，提聞生廣效率。(2)本實(shí)用新型的第一羅拉與第一導(dǎo)紗管之間還設(shè)有一定滑輪；定滑輪固定設(shè)置在橫梁的右下端；防止絲線刮斷。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型成對(duì)使用時(shí)的示意圖；圖中1.支座，2.主支架，3.導(dǎo)絲輥支架，4.橫梁，5.原料輸送裝置，5_1.導(dǎo)絲輥，5-2.第一導(dǎo)紗管，6.第一羅拉，7.加熱箱，8.冷卻裝置，9.假捻器，10.第二羅拉，11.上油裝置，11-1.上油輥，11-2.槽筒，12.卷繞裝置，13.第二導(dǎo)紗管，14.定滑輪。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1) 見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括支座1、主支架2、導(dǎo)絲輥支架3、橫梁4、原料輸送裝置5、第一羅拉6、加熱箱7、冷卻裝置8、假捻器9、第二羅拉10、上油裝置11和卷繞裝置12 ；支座I設(shè)置在主支架2下端的右側(cè)；主支架2和導(dǎo)絲輥支架3左右設(shè)置；橫梁4的兩端固定設(shè)置在主支架2和導(dǎo)絲輥支架3的頂端；原料輸送裝置5包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架3上的導(dǎo)絲輥5-1和縱向固定設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架3上第一導(dǎo)紗管5-2 ;導(dǎo)紗輥5-1具有6根，且左右對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架3上。第一羅拉6固定設(shè)置在橫梁4的右端；第一羅拉6與第一導(dǎo)紗管5-2之間還設(shè)有一定滑輪14 ;定滑輪14固定設(shè)置在橫梁4的右下端。加熱箱7、冷卻裝置8和假捻器9依次固定設(shè)置在第一羅拉6左側(cè)的橫梁4上；假捻器9下方依次固定設(shè)有第二羅拉10和上油裝置11 ;第二羅拉10和上油裝置11之間設(shè)有第二導(dǎo)紗管13 ;上油裝置11具有3組，且等間距分布在主支架2的右側(cè)；上油裝置11包括上油輥11-1和槽筒11-2 ;上油輥11-1設(shè)置在第二導(dǎo)紗管13的出紗口 ；槽筒11-2與卷繞裝置12上的紗筒相接觸。卷繞裝置12設(shè)置在上油裝置11的右側(cè)，且與上油裝置11對(duì)應(yīng)設(shè)置；第一羅拉6、加熱箱7、冷卻裝置8、假捻器9和第二羅拉10之間的紗線路徑呈倒置的“L”形。本實(shí)用新型的工作原理為加工時(shí)，紗線由送絲紗筒引出，經(jīng)由第一導(dǎo)紗管5-2先后送入第一羅拉6、加熱箱7、冷卻裝置8、假捻器9和第二羅拉10。在此過程中第一羅拉6完成假捻所需的一個(gè)夾持端，第二羅拉10完成假捻所需的第二個(gè)夾持端，加熱箱7用于對(duì)紗線進(jìn)行加熱，冷卻裝置8對(duì)紗線進(jìn)行冷卻，假捻器9在兩個(gè)夾持端中間對(duì)紗線完成假捻。完成假捻后的紗線直接通過第二導(dǎo)紗管13向下經(jīng)過上油裝置11進(jìn)入卷繞裝置12完成卷繞。其中，上油輥11對(duì)紗線進(jìn)行浸油，槽筒11-2使紗線產(chǎn)生橫動(dòng)，使其均勻地卷繞在紗筒上。第一羅拉6、加熱箱7、冷卻裝置8、假捻器9和第二羅拉10之間的紗線路徑呈倒置的“L” 形。[0023]見圖3，假捻加彈機(jī)成對(duì)使用時(shí)，兩組第一羅拉6、加熱箱7、冷卻裝置8、假捻器9和第二羅拉10之間的紗線路徑呈倒置的“L”形呈T字形狀，紗線路徑比現(xiàn)有假捻加彈機(jī)中呈M形和Y形形狀的紗線路徑減少約1/3。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種假捻加彈機(jī)，包括支座(I)、主支架(2)、導(dǎo)絲輥支架(3)、橫梁(4)、原料輸送裝置(5)、第一羅拉(6)、加熱箱(7)、冷卻裝置(8)、假捻器(9)、第二羅拉(10)、上油裝置(11)和卷繞裝置(12);所述支座(I)設(shè)置在主支架(2)下端的右側(cè)；所述主支架(2)和導(dǎo)絲輥支架(3)左右設(shè)置；所述橫梁(4)的兩端固定設(shè)置在主支架(2)和導(dǎo)絲輥支架(3)的頂端；所述原料輸送裝置(5)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架(3)上的導(dǎo)絲輥(5-1)和縱向固定設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架(3)上第一導(dǎo)紗管(5-2);所述導(dǎo)絲輥(5-1)至少有一根；所述第一羅拉(6)固定設(shè)置在橫梁(4)的右端；所述加熱箱(7)、冷卻裝置(8)和假捻器(9)依次固定設(shè)置在第一羅拉(6)左側(cè)的橫梁(4)上；所述假捻器(9)下方依次固定設(shè)有第二羅拉(10)和上油裝置(11);所述第二羅拉(10)和上油裝置(11)之間設(shè)有第二導(dǎo)紗管(13);所述上油裝置(11)至少有一組；所述卷繞裝置(12)設(shè)置在上油裝置(11)的右側(cè)，且與上油裝置(11)對(duì)應(yīng)設(shè)置；其特征在于:所述第一羅拉(6)、加熱箱(7)、冷卻裝置(8)、假捻器(9)和第二羅拉(10)之間的紗線路徑呈倒置的“L”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻加彈機(jī)，其特征在于:所述上油裝置(11)包括上油輥(11-1)和槽筒(11-2);所述上油輥(11-1)設(shè)置在第二導(dǎo)紗管(13)的出紗口 ；所述槽筒(11-2)與卷繞裝置(12)上的紗筒相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻加彈機(jī)，其特征在于:所述上油裝置(11)具有3組，且等間距分布在主支架(2)的右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻加彈機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)紗輥(5-1)具有6根，且左右對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)絲輥支架(3 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的假捻加彈機(jī)，其特征在于:所述第一羅拉(6)與第一導(dǎo)紗管(5-2)之間還設(shè)有一定滑 輪(14);所述定滑輪(14)固定設(shè)置在橫梁(4)的右下端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種假捻加彈機(jī)，包括支座、主支架、導(dǎo)絲輥支架、橫梁、原料輸送裝置、第一羅拉、加熱箱、冷卻裝置、假捻器、第二羅拉、上油裝置和卷繞裝置；所述第一羅拉、加熱箱、冷卻裝置、假捻器和第二羅拉之間的紗線路徑呈倒置的“L”形。本實(shí)用新型的假捻加彈機(jī)免去了第二熱箱和第三羅拉組件，所采用的單排倒置L形結(jié)構(gòu)或?qū)ΨQT形布置結(jié)構(gòu)比已有假捻加彈機(jī)外形更為緊湊，能有效降低機(jī)器成本和生產(chǎn)能耗，節(jié)省生產(chǎn)空間；另外，紗線路徑減少1/3左右，有效降低假捻過程中機(jī)器對(duì)紗線的磨損，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D02G1/04GK202913136SQ201220523620
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者楊坤 申請(qǐng)人:楊坤, 梅素娟