專利名稱：安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及安全氣囊的縫紉工具領(lǐng)域，具體是ー種用于防止裁剪片漏放或擺錯(cuò)順序的安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置。
背景技術(shù)：
安全氣囊是有很多裁剪片經(jīng)過(guò)縫紉后組合的，當(dāng)人在放置裁剪片時(shí)容易產(chǎn)生漏放或者裁剪片順序放置錯(cuò)誤，當(dāng)漏放或者裁剪片順序放置錯(cuò)誤吋，安全氣囊在爆破時(shí)容易將氣袋破炸破，從而失去保護(hù)乘客的作用，一般的安全氣囊縫紉時(shí)是根據(jù)工人根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行擺放，容易產(chǎn)生漏放裁剪片或放錯(cuò)裁剪片順序的錯(cuò)誤。為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型做了有益改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是克服制作安全氣囊時(shí)，人工放置容易產(chǎn)生漏片或者裁剪片放置順序錯(cuò)誤的缺陷，提供一種機(jī)器感應(yīng)的安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置。
(ニ)技術(shù)方案本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置，包括防錯(cuò)感應(yīng)器、定位エ裝、控制箱和壓縮空氣電磁閥，所述的防錯(cuò)感應(yīng)器設(shè)置在所述的定位エ裝上，且該防錯(cuò)感應(yīng)器與所述的控制箱相連接；所述的控制箱與所述的壓縮空氣電磁閥相連接。其中，所述的定位エ裝包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)設(shè)有通孔，所述的防錯(cuò)感應(yīng)器設(shè)置在所述的工作臺(tái)下面與所述的通孔對(duì)應(yīng)位置。進(jìn)ー步，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有定位柱。另外，所述的工作臺(tái)設(shè)有至少三個(gè)通孔，每個(gè)通孔的下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置防錯(cuò)感應(yīng)器。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)在工人擺放裁剪片時(shí)能夠感應(yīng)到擺放順序是否正確，避免繁瑣的檢驗(yàn)程序，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的原理圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。附圖中，各標(biāo)記所代表的組件列表如下1.防錯(cuò)感應(yīng)器；2.壓縮空氣電磁閥；3.控制箱；4.支撐架；5.工作臺(tái)；6.定位柱；
7.裁剪片。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做ー個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，一種用于防止人工縫紉安全氣囊時(shí)漏放裁剪片或錯(cuò)放裁剪片順序的裝置，該裝置包括定位エ裝、該定位エ裝上設(shè)置的防錯(cuò)感應(yīng)器1、控制箱3和壓縮空氣電磁閥2。防錯(cuò)感應(yīng)器I與控制箱3固定在定位エ裝上，該防錯(cuò)感應(yīng)器I與控制箱3連接，控制箱3與壓縮空氣電磁閥2連接，壓縮空氣電磁閥2用來(lái)控制壓縮空氣動(dòng)カ系統(tǒng)。定位エ裝包括支撐架4、工作臺(tái)5和固定安裝在工作臺(tái)5上的定位柱6，該工作臺(tái)5安裝在支撐架4上面，而防錯(cuò)感應(yīng)器I就設(shè)置在工作臺(tái)5的下側(cè)。安全氣囊是由若干裁剪片經(jīng)過(guò)縫紉后組合的。為了克服人工縫紉時(shí)產(chǎn)生漏放裁剪片或者防錯(cuò)裁剪片順序的情況發(fā)生，本實(shí)用新型中可采用防錯(cuò)感應(yīng)器I對(duì)裁剪片7檢測(cè)的方式預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生。首先，可采用在每個(gè)裁剪片7中安裝信號(hào)發(fā)射裝置的方式，當(dāng)每個(gè)裁剪片7放在工作臺(tái)5上之后，信號(hào)發(fā)射裝置可向防錯(cuò)感應(yīng)器I發(fā)射其自身序號(hào)，這樣由防錯(cuò)感應(yīng)器I檢測(cè)到信號(hào)，并判斷信號(hào)是否漏發(fā)或順序正確與否；如果信號(hào)全部正確，就發(fā)信號(hào)給控制箱3，該控制箱3控制壓縮空氣電磁閥2，使該定位エ裝的氣壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)。另外，以下為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式。如圖2所示，在工作臺(tái)5上可以設(shè)有若干個(gè)通孔，防錯(cuò)感應(yīng)器I就設(shè)置在工作臺(tái)下面的通孔對(duì)應(yīng)的位置。這樣以便防錯(cuò)感應(yīng)器I對(duì)放置在工作臺(tái)上面的裁剪片7進(jìn)行探測(cè)，檢測(cè)裁剪片7的放置順序是否正確，然后再向控制箱3發(fā)出信號(hào)，從而控制壓縮空氣電磁閥2。每個(gè)裁剪片7在其進(jìn)氣孔內(nèi)部裁剪一些防錯(cuò)牙剪，當(dāng)工人依次將裁剪片7擺放在定位エ裝的工作臺(tái)5上吋，因?yàn)椴眉羝?設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，可方便的按順序放置在工作臺(tái)5的定位柱6上，同時(shí)各裁剪片7上的防錯(cuò)牙剪剛好依次覆蓋住對(duì)應(yīng)工作臺(tái)5上的通孔。工作臺(tái)5上一般設(shè)有3個(gè)以上的通孔，每個(gè)通孔的下方都對(duì)應(yīng)設(shè)置防錯(cuò)感應(yīng)器1，當(dāng)防錯(cuò)牙剪在工作臺(tái)5上面遮擋住相對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)5上的通孔時(shí)，防錯(cuò)感應(yīng)器I感應(yīng)的光線強(qiáng)度會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)，防錯(cuò)感應(yīng)器I會(huì)向控制箱3發(fā)出順序正確信號(hào)，否則，防錯(cuò)傳感器I不會(huì)發(fā)出信號(hào)；當(dāng)控制箱3收到所有防錯(cuò)感應(yīng)器I發(fā)出的順序正確信號(hào)后，該控制箱3會(huì)使壓縮空氣電磁閥2通電，壓縮空氣電磁閥2能夠啟動(dòng)打開(kāi)或者關(guān)閉壓縮空氣動(dòng)カ系統(tǒng)，為氣動(dòng)的定位エ裝通壓縮空氣，從而再次操作定位エ裝時(shí)，該定位エ裝才能正常工作，從而保證了生產(chǎn)的安全氣囊的品質(zhì)可靠性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置，其特征在于，包括防錯(cuò)感應(yīng)器、定位工裝、控制箱和壓縮空氣電磁閥，所述的防錯(cuò)感應(yīng)器設(shè)置在所述的定位工裝上，且該防錯(cuò)感應(yīng)器與所述的控制箱相連接；所述的控制箱與所述的壓縮空氣電磁閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述的定位工裝包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)設(shè)有通孔，所述的防錯(cuò)感應(yīng)器設(shè)置在所述的工作臺(tái)下面與所述的通孔對(duì)應(yīng)位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置，其特征在于，所述的工作臺(tái)設(shè)有至少三個(gè)通孔，每個(gè)通孔的下方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置防錯(cuò)感應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及安全氣囊的縫紉工具領(lǐng)域，具體是一種用于防止裁剪片漏放或擺錯(cuò)順序的安全氣囊縫紉防錯(cuò)裝置，包括防錯(cuò)感應(yīng)器、定位工裝、控制箱和壓縮空氣電磁閥，所述的防錯(cuò)感應(yīng)器設(shè)置在所述的定位工裝上，且該防錯(cuò)感應(yīng)器與所述的控制箱相連接；所述的控制箱與所述的壓縮空氣電磁閥相連接。該裝置在工人擺放裁剪片時(shí)能夠感應(yīng)到擺放順序是否正確，避免繁瑣的檢驗(yàn)程序，提高了工作效率。
文檔編號(hào)D05B35/12GK202865563SQ20122046069
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者常寬 申請(qǐng)人:太航常青汽車安全設(shè)備(蘇州)有限公司