一種防錯(cuò)插裝置及帶有該防錯(cuò)插裝置的整流模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防錯(cuò)插裝置及帶有該防錯(cuò)插裝置的整流模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨科技的日益發(fā)展，不同大功率的整流模塊相繼而生。在現(xiàn)有技術(shù)中同一種整流模塊結(jié)構(gòu)可以有很多不同的型號(hào)規(guī)格。例如:當(dāng)整流模塊的輸出功率不同時(shí)，模塊的放置位置就必須放到對(duì)應(yīng)位置；如果放錯(cuò)位置，則會(huì)損壞內(nèi)部器件，造成事故。由于現(xiàn)有技術(shù)中采用的整流模塊的連接器結(jié)構(gòu)是一致的，不能在連接器上實(shí)現(xiàn)防誤插功能。為避免整流模塊與相應(yīng)插箱之間的誤插，只能在模塊及插箱上做出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)方案中，通常采用特定模具在整流模塊的側(cè)面壓一個(gè)凹槽，采用一個(gè)對(duì)應(yīng)的擋板，通過擋板的上下安裝位置，配合插框的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩種防錯(cuò)插的功能，如圖1(a)和圖1(b)所示。但是，采用這種方法時(shí)對(duì)于模塊的側(cè)面凹槽及插框的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)中，都需要采用特有模具沖壓而成，不易加工，且僅能實(shí)現(xiàn)兩種結(jié)構(gòu)的防錯(cuò)插，可使用性相對(duì)較低。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)方案中，還有采用特制螺釘通過組合來實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)插功能如圖2(a)和圖2(b)所示。例如:將該螺釘分別安裝在整流模塊后板及插框后板的三個(gè)安裝孔中；通過組合實(shí)現(xiàn)三種防錯(cuò)插形式。采用這種方式，整流模塊在后板上開三個(gè)豎孔或橫孔，需要占用很大的面積，由于后板均為出風(fēng)口，所以會(huì)嚴(yán)重影響模塊的通風(fēng)量，影響模塊使用效率且僅能實(shí)現(xiàn)三種結(jié)構(gòu)。
[0005]在整流模塊的防錯(cuò)插裝置的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:
[0006]現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)插的裝置，通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大、成本高，且防錯(cuò)插組合結(jié)構(gòu)較少，通用性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述問題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種防錯(cuò)插裝置及帶有該防錯(cuò)插裝置的整流模塊。
[0008]依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種防錯(cuò)插裝置，該裝置包括:后板1、螺釘2和防錯(cuò)插柱3 ；
[0009]將所述防錯(cuò)插柱3通過所述螺釘2在后板I螺絲固定孔位6上固定，所述防錯(cuò)插柱3可沿著中心軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)至少兩組組合形式。
[0010]其中，所述防錯(cuò)插柱3下表面設(shè)置有三角形凹槽8，指示不同規(guī)格型號(hào)。
[0011]其中，所述防錯(cuò)插柱3上表面包括至少兩個(gè)突出圓柱7和一個(gè)螺絲固定孔位4 ;所述至少兩個(gè)突出圓柱7設(shè)置于所述螺絲固定孔位4周圍；所述后板I包括:一個(gè)螺絲固定孔位6和至少三個(gè)開孔5 ;所述開孔5與所述突出圓柱7配合使用；所述開孔5設(shè)置于所述后板螺絲固定孔位6周圍。
[0012]其中，所述后板I為整流模塊后板或插框后板。
[0013]其中，所述螺釘2為組合螺釘。
[0014]依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種整流模塊，該整流模塊包括:防錯(cuò)插裝置；該防錯(cuò)插裝置包括:后板1、螺釘2和防錯(cuò)插柱3 ;
[0015]將所述防錯(cuò)插柱3通過所述螺釘2在后板I螺絲固定孔位6上固定，所述防錯(cuò)插柱3可沿著中心軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)至少兩組組合形式。
[0016]其中，所述防錯(cuò)插柱3下表面設(shè)置有三角形凹槽8，指示不同規(guī)格型號(hào)。
[0017]其中，所述防錯(cuò)插柱3上表面包括至少兩個(gè)突出圓柱7和一個(gè)螺絲固定孔位4 ;所述至少兩個(gè)突出圓柱7設(shè)置于所述螺絲固定孔位4周圍；所述后板I包括:一個(gè)螺絲固定孔位6和至少三個(gè)開孔5 ;所述開孔5與所述突出圓柱7配合使用；所述開孔5設(shè)置于所述后板螺絲固定孔位6周圍。
[0018]其中，所述后板I為整流模塊后板或插框后板。
[0019]其中，所述螺釘2為組合螺釘。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:通過防錯(cuò)插柱3與后板I配合使用，即將所述防錯(cuò)插柱3通過所述螺釘2在后板I螺絲固定孔位6上固定，所述防錯(cuò)插柱3可沿著中心軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)至少兩組組合形式，使得防錯(cuò)插的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工難度小、成本低，且防錯(cuò)插組合結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，通用性較高。
【附圖說明】
[0021]圖1 (a)是現(xiàn)有技術(shù)中通過擋板的安裝位置一實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1 (b)是現(xiàn)有技術(shù)中通過擋板的安裝位置二實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2 (a)是現(xiàn)有技術(shù)中采用特制螺釘通過組合來實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)插結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2 (b)是現(xiàn)有技術(shù)中采用特制螺釘組合實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)插功能的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明提供的一種防錯(cuò)插裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的提供的一種防錯(cuò)插裝置的后板開孔5結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明提供的一種防錯(cuò)插裝置的防錯(cuò)插柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明的提供的一種防錯(cuò)插裝置的防錯(cuò)插柱配合使用結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明提供的一種防錯(cuò)插裝置的防錯(cuò)插柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明的提供的一種防錯(cuò)插裝置的防錯(cuò)插柱的不同角度平面示意圖；
[0031]其中，I為后板，2為螺釘，3為防錯(cuò)插柱，4為防錯(cuò)插柱螺絲固定孔位，5為后板開孔，6為后板的螺絲固定孔位，7為防錯(cuò)插柱的突出圓柱，8為三角形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0033]本發(fā)明提供了一種防錯(cuò)插裝置及帶有該防錯(cuò)插裝置的整流模塊。
[0034]圖3是本發(fā)明提供的一種防錯(cuò)插裝置結(jié)構(gòu)示意圖；該裝置包括:后板1、組合螺釘2和防錯(cuò)插柱3 ;該實(shí)施例中設(shè)所述后板I開孔5為八個(gè)如圖4所示，所述八個(gè)開孔5圍繞在所述組合螺釘固定孔位周圍；所述防錯(cuò)插柱3如圖5和圖8所示，上表面設(shè)置有四個(gè)突出圓柱7 ;
[0035]將所述防錯(cuò)插柱3通過所述螺釘2在后板I螺絲固定孔位6上固定，所述防錯(cuò)插柱3可沿著中心軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)至少兩組組合形式。其中，所述防錯(cuò)插柱3的四個(gè)突出圓柱7通過所述后板I上八個(gè)開孔5中的四個(gè)，通過所述組合螺釘將所述防錯(cuò)插柱3和所述后板I固定。
[0036]其中，所述防錯(cuò)插柱3下表面設(shè)置有三角形凹槽