專利名稱：節(jié)能高效型異形筘片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種節(jié)能高效型異形筘片有夫。
背景技術(shù)：
異形筘是用輔助噴嘴進行接力引緯的噴氣織機鋼筘，具有決定經(jīng)紗排列位置和把緯紗打進織ロ的功能。原有的異形筘片如圖I所示，筘片本體包括上端10、下端20，上端10、下端20連接的筘片本體背部30為平直狀，在筘片本體的正面具有上駝峰40和下駝峰50，上駝峰40和下駝峰50之間形成ー個氣流槽60。引緯時，織機上的主噴氣流和輔助氣流在異形筘片本體上的氣流槽60內(nèi)與空氣流匯交并成一束符合引緯エ藝要求的合成氣流，緯紗隨著氣流沿 氣流槽60前進。打緯時，打緯點在氣流槽60的底部。由于噴氣織機的車速高，一般為600r/min左右，整個鋼筘對紗線往復(fù)摩擦和打擊為600次/min左右，這無疑給筘片本體造成了嚴重磨損，抗沖擊カ薄弱。原有的筘片本體本身強度不高，裝于筘板之后，筘板轉(zhuǎn)動打緯，強度不高直接導(dǎo)致鋼筘的打緯使用壽命，現(xiàn)有的鋼筘只能維持在ー個月左右，筘片就需要更換，更換頻率極高，嚴重影響噴氣織機工作效率，無形中増加了成本。鑒于此，本發(fā)明人設(shè)計出一種節(jié)能高效型異形筘片，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種節(jié)能高效型異形筘片，具有高強度耐沖擊力，穩(wěn)定性強，耐磨損，大幅度延長了使用壽命，并降節(jié)省材料，降低成本。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體，筘片本體包括上端、下端；筘片本體的正面具有上駝峰、下駝峰，上下駝峰之間形成氣流槽；在筘片本體的背面，對準上駝峰至下駝峰的位置處，形成一向外凸起的弧部。所述的弧部包括多段線條組成，在氣流槽受カ最弱中心線上形成一半徑為8mm圓弧，該圓弧最外點向外偏離筘片本體背面直線I. 5mm，筘片本體背面直線對應(yīng)上駝峰的起始點做一條圓弧的切線A，筘片本體背面直線對應(yīng)下駝峰的起始點做一條圓弧的切線B，切線A、圓弧、切線B共同組成所述的弧部。所述的氣流槽連接上駝峰的上槽壁為水平狀態(tài)，連接下駝峰的下槽壁與水平線形成12°夾角，使得氣流槽為內(nèi)小外大結(jié)構(gòu)。所述的氣流槽最內(nèi)側(cè)的槽徑為5. 5mm，圓弧的中心點所在的中心線偏離上槽壁3mm ο采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果本實用新型主要分析了筘片本體上的最薄弱受力點，并在這個基礎(chǔ)上在筘片本體背面增設(shè)了一弧部，鞏固了筘片本體的強度，提高了耐磨性和抗沖擊強度，改善鋼筘的整體穩(wěn)定性，延長筘片本體的使用壽命，確保筘片本體使用壽命在6個月以上，至少為原來使用壽命的6倍。由于筘片本體的強度提高,生產(chǎn)異形筘時可以相應(yīng)減小筘片本體的厚度,筘片本體重量減輕，筘片本體可減少15% 20%的材料，降低了材料成本。由于筘片本體厚度減小，増加了鋼筘的空間率，減少經(jīng)紗與筘片本體之間的磨損，預(yù)防斷經(jīng)現(xiàn)象。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中筘片本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進ー步詳細說明。節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體1，本實用新型主要關(guān)鍵就是在筘片本體I的形狀上進行改進。筘片本體I包括上端2、下端3。上端2、下端3用于裝固與筘梁上。筘片本體I的正面具有上駝峰4、下駝峰5，上駝峰4、下駝峰5之間形成ー個氣流槽6。本實施例中氣流槽6包括與上駝峰4連接的上槽壁61和與下駝峰5連接的下槽壁62，上槽壁61為水平狀態(tài)，下槽壁62與水平線形成12°的夾角，且呈內(nèi)小外大狀態(tài)。最內(nèi)側(cè)的槽徑為5. 5mm。該氣流槽6的結(jié)構(gòu)，是配合輔噴嘴的角度而定，為了達到經(jīng)紗與緯紗交織的最佳交織點，避免斷經(jīng)、氣流不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過實際筘片本體I的受カ分析，在氣流槽6內(nèi)，偏離上槽壁3mm處為最弱受カ線H，做一圓弧R，圓心處于該最弱受カ線H上，圓弧R的最外點偏離筘片本體I背面直線T為
I.5mm,然后在背面直線T對準上駝峰4的起始點處開始做一圓弧R的切線A，同樣在背面直線T對準下駝峰5的起始點處開始做一圓弧R的切線B，由切線A、圓弧R和切線B，三者形成的連續(xù)封閉線段形成本實用新型中的弧部8的輪廓線。由于弧部8中的最外部位為圓弧結(jié)構(gòu)，弧部8的手感好，容易加工，經(jīng)紗不易受到磨損，不斷經(jīng)。本實用新型的關(guān)鍵點在原有異形筘片本體上分析出其最薄弱的受カ線，并對該位置加強其強度，提高打緯時的抗沖擊強度。增強耐磨性，使得筘片本體使用壽命大幅度延長，同時可減小筘片本體I的厚度，節(jié)省材料。由于筘片本體I厚度減小，這樣就提高了鋼筘在裝配中的空間率，有效防止經(jīng)紗磨損，預(yù)防斷經(jīng)現(xiàn)象，提高噴氣織機的工作效率。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體，筘片本體包括上端、下端；筘片本體的正面具有上駝峰、下駝峰，上下駝峰之間形成氣流槽；其特征在于在筘片本體的背面，對準上駝峰至下駝峰的位置處，形成一向外凸起的弧部。
2.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能高效型異形筘片，其特征在于所述的弧部包括多段線條組成，在氣流槽受カ最弱中心線上形成一半徑為8_圓弧，該圓弧最外點向外偏離筘片本體背面直線I. 5mm，筘片本體背面直線對應(yīng)上駝峰的起始點做一條圓弧的切線A，筘片本體背面直線對應(yīng)下駝峰的起始點做一條圓弧的切線B，切線A、圓弧、切線B共同組成所述的弧部。
3.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能高效型異形筘片，其特征在于所述的氣流槽連接上駝峰的上槽壁為水平狀態(tài)，連接下駝峰的下槽壁與水平線形成12°夾角，使得氣流槽為內(nèi)小外大結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能高效型異形筘片，其特征在于所述的氣流槽最內(nèi)側(cè)的槽徑為5. 5mm,圓弧的中心點所在的中心線偏離上槽壁3mm。
專利摘要本實用新型主要公開節(jié)能高效型異形筘片，包括筘片本體，筘片本體包括上端、下端。筘片本體的正面具有上駝峰、下駝峰，上下駝峰之間形成氣流槽。在筘片本體的背面，對準上駝峰至下駝峰的位置處，形成一向外凸起的弧部。本實用新型具有高強度耐沖擊力，穩(wěn)定性強，耐磨損，大幅度延長了使用壽命，并降節(jié)省材料，降低成本。
文檔編號D03D49/62GK202658340SQ20122026375
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者諸水夫 申請人:紹興市水富紡織器材有限公司