專利名稱：仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中纖維絲束切斷的裝置，尤其涉及一種對(duì)切斷刀盤進(jìn)行改良更新的仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤。
背景技術(shù)：
隨著化纖行業(yè)的迅猛發(fā)展和市場(chǎng)需求的不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。切斷、打包是化纖短纖維生產(chǎn)過程中的最后兩道工序。為達(dá)到仿鵝絨效果，滌綸超短纖維要求具有精確的切斷長度，保證切斷長度為3-12_之間。而對(duì)于現(xiàn)有連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線，由于運(yùn)行負(fù)荷大、產(chǎn)量高，常規(guī)超短切斷刀盤無法滿足常規(guī)的切斷 速度，在生產(chǎn)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)變形、斷刀、甚至是出現(xiàn)超、倍長纖維。目前切斷機(jī)大多采用輪壓式切斷刀片，這種切斷機(jī)的工作原理是多把切刀安裝在刀盤上，以一定規(guī)律圍成一圈，刃口朝外，刀盤有切斷機(jī)傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，來自流水生產(chǎn)線的化纖絲束不斷繞在到盤上，多層積壓后形成一定厚度，當(dāng)?shù)侗P上的化纖絲束達(dá)到一定厚度之后，絲束便受到設(shè)置在刀盤一側(cè)的壓輪的壓力，此時(shí)，再向刀盤上繞化纖絲束，原先繞在刀盤上的絲束的內(nèi)層便會(huì)被切刀切斷，使得繞在刀盤上的絲束的厚度基本保持不變，達(dá)到連續(xù)切斷化纖絲束、保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行的目的，但是上述切斷機(jī)的刀盤切刀設(shè)置間距大，難以完成仿鵝絨滌綸超短纖維所需的<15mm的切段長度，；其次垂直切刀在切斷纖維時(shí)易導(dǎo)致刀口鈍化且蹦口現(xiàn)象的發(fā)生，經(jīng)常出現(xiàn)超、倍長纖維；再次化學(xué)纖維切斷機(jī)的切斷刀片采用合金鋼材料制成，由于其硬度低、剛性以及耐磨性差，當(dāng)超短纖維喂入量增大時(shí)，由于刀片量多，絲束阻力增大，容易出現(xiàn)斷刀、變形，特別是當(dāng)?shù)镀慕嵌仍O(shè)計(jì)不合理時(shí)，切削角大，導(dǎo)致切削阻力大，磨損快，使用壽命短不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種刀片間距降低至3-12mm，符合了仿鵝絨超短纖維的長度要求<15mm ;傾斜設(shè)置的刀角避免了刀具的刀刃易鈍、蹦口現(xiàn)象的發(fā)生同時(shí)切斷刀片采用整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成，增加硬度、剛性以及耐磨性的仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤，它主要包括刀盤體和壓輪，和設(shè)在刀盤體上的定刀座，定刀座內(nèi)安裝有切斷刀片，每15-25片切斷刀合成一組，安裝在一個(gè)定刀座內(nèi)部的刀槽內(nèi)，相鄰的兩刀片之間的間距為3-12mm，所述的定刀座將刀盤分成8_15組等弧度間隔。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過將切斷刀之間的間距縮短至3_12mm之間，使得在切斷仿鵝絨滌綸超短纖維時(shí)，達(dá)到超短纖維的所需長度<15mm ;同時(shí)切斷刀片采用整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成，增加了其硬度、剛性以及耐磨性，切斷過程中刀具避免出現(xiàn)變形或斷刀。作為優(yōu)選，所述的刀片的刀刃與水平方向呈10-20度角，刀角的傾斜設(shè)置，避免了刀具的刀刃易鈍、蹦口現(xiàn)象的發(fā)生。[0007]進(jìn)一步地，所述刀片的刃部與刀體系采用整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成，增加了刀具的硬度、剛性以及耐磨性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、將切斷刀盤中的刀片間距降低至3-12mm，符合了仿鵝絨滌綸超短纖維的長度<15mm的要求；2、刀具采用傾斜設(shè)置，避免了刀具的刀刃易鈍、蹦口等缺陷，有效地提高了刀具的使用壽命；3、刀片的刃部與刀體系采用整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成，增加了刀具的硬度、剛性以及耐磨性，保證能采用常規(guī)速度切斷滿足正常生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；·[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是切斷刀片安裝在定刀座中的剖面視圖。圖中所示1、刀盤體，2、壓輪，3、定刀座，4、切斷刀片。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。如圖1-3所示，本實(shí)用新型為一種仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤，它主要包括刀盤體I和壓輪2，和設(shè)在刀盤體上的定刀座3，定刀座內(nèi)安裝有切斷刀片4，每15-25片切斷刀4合成一組，安裝在一個(gè)定刀座內(nèi)部的刀槽內(nèi)，相鄰的兩刀片之間的間距為3-12mm，所述的定刀座將刀盤分成8-15組等弧度間隔。通過將切斷刀之間的間距縮短至3-12mm之間，使得在切斷仿鵝絨超短纖維時(shí)，達(dá)到超短纖維的所需長度為<15mm ;所述刀片的刃部與刀體系采用整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成，增加了刀具的硬度、剛性以及耐磨性；其中刀片的刀刃與水平方向呈10-20度角，刀角的傾斜設(shè)置，避免了刀具的刀刃易鈍、蹦口現(xiàn)象的發(fā)生。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤，它主要包括刀盤體、壓輪、定位柱，以及設(shè)在刀盤體上的定刀座，定刀座內(nèi)安裝有切斷刀片，其特征在于，每15-25片切斷刀合成一組，安裝在一個(gè)定刀座內(nèi)部的刀槽內(nèi)，相鄰的兩刀片之間的間距為3-12mm，所述的定位柱將刀盤分成8-15呈等弧度間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤，其特征在于，所述的刀片的刀刃與水平方向呈10-20度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤，其特征在于，所述刀片的刃部與刀體系采用整體超硬材料或刃部再施覆超硬涂層所制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤，其特征在于，所述定位柱為帶弧度的三角柱狀。
專利摘要本實(shí)用新型為一種仿鵝絨滌綸超短纖維專用切斷機(jī)刀盤，它主要包括刀盤體、壓輪、定位柱，以及設(shè)在刀盤體上的定刀座，定刀座內(nèi)安裝有切斷刀片，每15-25片切斷刀合成一組，安裝在一個(gè)定刀座內(nèi)部的刀槽內(nèi)，相鄰的兩刀片之間的間距為3-12mm，所述的定位柱將刀盤分成8-15呈等弧度間隔。本實(shí)用新型通過將切斷刀之間的間距縮短至3-12mm之間，使得在切斷仿鵝絨滌綸超短纖維時(shí)，達(dá)到超短纖維的所需長度<15mm。
文檔編號(hào)D01G1/04GK202730347SQ20122021095
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者吳國強(qiáng), 魏燕瓊, 於俊杰, 徐紅波, 邵建農(nóng), 丁益萍, 華立明, 李明剛 申請(qǐng)人:杭州貝斯特化纖有限公司