專利名稱：一種導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置。
背景技術(shù)：
高特絕(英文簡稱PTT)即聚對苯ニ甲 酸丙ニ醇酯(Polytrimethyleneterephthalate)是由對苯ニ甲酸(TPA)和1,3-丙ニ醇(F1DO)經(jīng)酯化縮聚而成的聚合物，高特綸纖維是ー種新型聚酯纖維。高特綸高聚物因其分子結(jié)構(gòu)及構(gòu)造獨(dú)特而具有特殊的性能。高特綸分子鏈的Z字折線型構(gòu)造，使纖維具有比滌綸和尼龍更好的優(yōu)點(diǎn)，即手感更柔軟，更易護(hù)理和染色，且具有很好的耐洗色牢度和抗紫外線性能，耐酸耐堿、不易老化、面料尺寸穩(wěn)定性好。這些優(yōu)點(diǎn)使高特綸面料在新型服用及家紡領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。利用高特綸纖維可以開發(fā)高檔服飾和泳衣、緊身服、運(yùn)動服等弾性服裝，制作出的服裝具有穿著舒適，觸感柔軟、易洗、快干、免燙，符合人們生活快節(jié)奏的要求。由于長期以來，作為其聚合重要原料之一的1，3 —丙ニ醇(roo)單體價格昂貴，致使高特綸無法エ業(yè)化生產(chǎn)。但近幾年隨著PDO生產(chǎn)エ藝的エ業(yè)化解決，高特綸纖維成為最新實(shí)現(xiàn)エ業(yè)化開發(fā)并取得重大成功的新型聚酯纖維，它綜合了錦綸的柔軟性、腈綸的膨松性、滌綸的抗污性，加上高特綸纖維固有的弾性功能及形狀記憶功能，將各種纖維的優(yōu)良服用性能優(yōu)點(diǎn)集于一身，并且具備了適應(yīng)于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)越條件，成為具有廣闊應(yīng)用領(lǐng)域的ー種新的大類纖維，高特綸纖維很有可能將逐步替代滌綸和錦綸而成為21世紀(jì)大型纖維。但由于掌握高特綸長絲生產(chǎn)技術(shù)的國外公司的技術(shù)封鎖，目前國內(nèi)少數(shù)廠家處于各自封閉的探索性試生產(chǎn)階段。根據(jù)申請人對本行業(yè)的了解，紡PET(滌綸)預(yù)取向長絲的紡絲機(jī)多采用導(dǎo)盤牽伸型PET預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，這是由于采用導(dǎo)盤牽伸型PET預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置紡出的PET預(yù)取向長絲，其內(nèi)部因預(yù)取向牽伸的作用所產(chǎn)生的牽伸應(yīng)カ較小，較小的牽伸應(yīng)カ對于PET預(yù)取向長絲存放等待加工期間絲束性能影響較小，有利于在后期拉伸和假捻變形加工中速度的提高，特別是采用PETPOY+DTY聯(lián)合エ藝時，對PET預(yù)取向長絲進(jìn)行后期拉伸和假捻變形加工生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，基建與設(shè)備總投資較低。用導(dǎo)盤紡高特綸預(yù)取向長絲，其剩余牽伸倍數(shù)較大，有利于后假捻變形加工速度的提高，基建與設(shè)備總投資較低。為了紡高特綸預(yù)取向長絲，人們自然會想到通過對現(xiàn)有的導(dǎo)盤牽伸型PET預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置改造而得到導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置。根據(jù)高特綸高聚物特性，采用適于導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲的牽伸卷繞裝置及適合的生產(chǎn)エ藝，與高特綸DTYエ藝緊密結(jié)合，減少等待加工周期，與后假捻變形加工緊密配合生產(chǎn)，仍然具有較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置成為經(jīng)濟(jì)型高特綸預(yù)取向長絲生產(chǎn)的較佳設(shè)備。但現(xiàn)有技術(shù)中的牽伸部件總體結(jié)構(gòu)設(shè)置仍類似原導(dǎo)盤牽伸型PET預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置中的上下布置的兩個牽伸導(dǎo)盤結(jié)構(gòu)。PET預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置中的兩個牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁為光滑表面，其鍍硬鉻時的粗糙度Ra值為O. 4-0. 8，其噴涂陶瓷時的粗糙度Ra值為O· 8 — I· 2，牽伸導(dǎo)盤的直徑為i50mm-i60mm。雖然，采用導(dǎo)
盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置可以降低基建與設(shè)備總投資，但是，由于高特綸絲束具有特殊的“Z”字型大分子結(jié)構(gòu)，因此，在預(yù)取向牽伸后的高特綸絲束(即高特綸預(yù)取向長絲)內(nèi)部產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，容易造成絲束沿軸向回縮。當(dāng)用導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置紡高特綸預(yù)取向長絲時，由于高特綸絲束與兩個牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分完全貼合在該兩個牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，在高特綸絲束較大的牽伸應(yīng)力作用下，高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁之間易產(chǎn)生較大的間斷性滑移，這種較大的間斷性滑移會使高特絕絲束產(chǎn)生較大的抖動，這對紡高特絕預(yù)取向長絲極為不利，造成預(yù)取向牽伸不穩(wěn)定，影響紡絲質(zhì)量。此外，上述現(xiàn)有技術(shù)的兩牽伸導(dǎo)盤硬度較低，在長期的較大牽伸拉カ的作用及絲束的摩擦作用下導(dǎo)盤外側(cè)面使用壽命相對較短。第一牽伸導(dǎo)盤粗糙度也較大，容易使高特綸絲束在牽伸導(dǎo)盤上產(chǎn)生滑移
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，該裝置能夠有效地減小或消除高特綸絲束與兩個牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁之間易產(chǎn)生較大的間斷性滑移，避免高特綸絲束產(chǎn)生較大的抖動，確保預(yù)取向牽伸穩(wěn)定，使紡高特綸預(yù)取向長絲順利進(jìn)行。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，包括安裝在安裝面板前面的牽伸部件，所述牽伸部件有第一牽伸導(dǎo)盤和第二牽伸導(dǎo)盤，第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋，第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋，所述第一牽伸導(dǎo)盤和第二牽伸導(dǎo)盤沿著絲束循行的方向依次分別設(shè)置，其軸線垂直于所述安裝面板。本技術(shù)方案中，由于采用了在第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁和第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條基本呈軸向的槽紋的技術(shù)手段，因此，紡高特綸預(yù)取向長絲時，高特綸絲束與第一牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分間隔地貼合在第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，高特綸絲束與第ニ牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分間隔地貼合在第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，由于高特綸絲束具有特殊的“ Z”字型大分子結(jié)構(gòu)，牽伸時產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，容易造成高特綸絲束沿軸向回縮，高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁之間有可能產(chǎn)生間斷性滑移，但是，由于高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分間隔地貼合在牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，這樣，高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分就分成多個被牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁握持的握持段和多個未被牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁握持的非握持段，由于各個非握持段未被牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁握持，因此會產(chǎn)生微小的回縮，絲束能夠與導(dǎo)絲盤外側(cè)壁相對滑移而實(shí)現(xiàn)回縮，使高特綸絲束內(nèi)的牽伸應(yīng)カ得到緩解，所以，高特綸絲束不會與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁之間產(chǎn)生較大的間斷性滑移，保證絲束在第一牽導(dǎo)盤上運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免了高特綸絲束產(chǎn)生抖動，這樣，高特綸絲束得到了穩(wěn)定的預(yù)取向牽伸，提高了紡絲質(zhì)量。所述第一牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋為多條平行于第一牽伸導(dǎo)盤軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋橫截面的形狀為矩形或梯形或“V”形或“U”形；所述第二牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋為多條平行于第二牽伸導(dǎo)盤軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋橫截面的形狀為矩形或梯形或“V”形或“U”形。這樣的結(jié)構(gòu)易于加工，降低了制造成本。所述槽紋均勻地分布在所述牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，其寬度等于牽伸導(dǎo)盤上兩條槽紋之間的外側(cè)壁凸起部的寬度。這樣的分布更符合紡絲エ藝的要求。所述槽紋的寬度為O. 2mm-0. 5mm,所述槽紋的深度為O. lmm-0. 3mm,所述牽伸導(dǎo)盤上兩條槽紋之間的外側(cè)壁凸起部的寬度為O. 2mm-0. 5mm。實(shí)踐證明，這樣的結(jié)構(gòu)防止抖動效
果最佳。所述第一牽伸導(dǎo)盤的直徑為160mm-220mm，所述第一牽伸導(dǎo)盤的長度為150mm-200mm ;所述第二牽伸導(dǎo)盤的直徑為160mm-220mm,所述第二牽伸導(dǎo)盤的長度為150mm-200mm。由于增加了牽伸導(dǎo)盤的直徑,也就是增加了牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的周長，進(jìn)而增 加了高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的長度，增加了牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁對高特綸絲束的握持力。所述第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鉻或依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鈦；所述第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鉻或依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鈦。涂鍍氮化鈦及涂鍍氮化鉻(TIN&CrN COATING)是以物理氣相沉積法(PhysicalVapor Deposition簡稱PVD)于高真空爐中將鈦&鉻金屬蒸發(fā)并加入適量的氮,而在被鍍基材表面形成ー層超薄膜，即為高科技TiN氮化鈦，CrN氮化鉻覆附技木。它具有陶瓷般的硬度(HV2000-HV2400)比碳化鎢還硬，這層薄膜的耐磨耗、抗腐蝕、耐高溫及超強(qiáng)附著力的特性，實(shí)遠(yuǎn)非傳統(tǒng)鍍膜技術(shù)所能及。TiN/CrN已廣泛地使用于航空、電子、精密模具、精機(jī)等高科技新產(chǎn)品之零組件上。其特點(diǎn)是經(jīng)硬膜處理后不變形，耐磨耗、耐腐蝕、耐高溫及超附著等。因此，本技術(shù)方案可延長牽伸導(dǎo)盤的使用壽命，可由普通導(dǎo)盤的1-1. 5年正常使用壽命延長至5年以上正常使用，減少了導(dǎo)盤修復(fù)或者更換時造成的卷繞張カ差異的缺陷，提高了紡絲品質(zhì)的一致性。所述第一牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的粗糙度Ra值為O· 15^0.3；所述第二牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的粗糙度Ra值為I. 25-2. O。由于減小了第一牽導(dǎo)盤粗糙度Ra值，所以第一牽導(dǎo)盤外側(cè)壁凸起部的表面更光滑，與已經(jīng)預(yù)上油的絲束貼合得更緊密，在牽伸張力和附著在絲束上的油劑作用下，絲束對第一牽導(dǎo)盤外側(cè)壁的抱合力明顯加大，増加了第一牽導(dǎo)盤對絲束的握持力，可實(shí)現(xiàn)絲束穩(wěn)定的預(yù)取向牽伸。第二牽伸導(dǎo)盤有同樣的作用原理，但由于第二牽伸導(dǎo)盤的作用為調(diào)整絲束牽伸卷繞張力，第二牽伸導(dǎo)盤對絲束的握持カ小于第一牽導(dǎo)盤對絲束的握持力，因此第二牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁凸起部的表面可采用較大的粗糙度Ra值，以降低加エ成本。所述第一牽伸導(dǎo)盤通過法蘭與永磁同步電動機(jī)同軸連接形成一體件或與交流異步電動機(jī)同軸連接形成一體件；所述第二牽伸導(dǎo)盤通過法蘭與永磁同步電動機(jī)同軸連接形成一體件或與交流異步電動機(jī)同軸連接形成一體件。這樣，不但便于牽伸導(dǎo)盤的安裝，而且也可實(shí)現(xiàn)牽伸導(dǎo)盤標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，有利于降低制造成本。同時，也減小導(dǎo)盤前端至安裝面板的安裝距離，這樣的設(shè)計(jì)有利于導(dǎo)盤實(shí)現(xiàn)較好的動平衡，提高紡絲質(zhì)量。該牽伸裝置還包括立式機(jī)架，該機(jī)架前面的上部設(shè)有安裝面板；該機(jī)架頂部的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有剪吸絲部件，該剪吸絲部件的絲束輸出口橫向朝下，位于所述安裝面板的前上方；相應(yīng)地，在所述安裝面板的左側(cè)或右側(cè)從上到下依次設(shè)置預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件和所述第一牽伸導(dǎo)盤；所述第二牽伸導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的右上側(cè)或左上側(cè)；所述主網(wǎng)絡(luò)器對應(yīng)所述第二牽伸導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的右下側(cè)或左下側(cè)，該主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出ロ縱向朝下；所述機(jī)架下部的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有卷繞頭，該卷繞頭的絲束輸入口縱向朝上正對所述主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出ロ。本實(shí)用新型的技術(shù)方案對導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置中各個部件的布局作了整體的優(yōu)化，按照高特綸絲束的循行方向分為從所述安裝面板的左上方到所述安裝面板的右下方和從所述安裝面板的右上方到所述安裝面板的左下方兩種情況進(jìn)行了優(yōu)化，使高特綸預(yù)取向長絲紡牽聯(lián)合機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，易于控制紡絲位距，具有較低的設(shè)備制造成本，既滿足了紡絲機(jī)多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、成品制成率高的要求，節(jié)約基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本，節(jié)省公用工程的消耗量，具有非常強(qiáng)的市場競爭力，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。所述剪吸絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件、牽伸部件、主網(wǎng)絡(luò)器和卷繞頭均為6頭/
紡位-20頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案由于各部件采用了 6頭/紡位-20頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以可實(shí)現(xiàn)20頭/紡位的多頭紡絲。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。圖I是本實(shí)用新型導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中具有多條平行于牽伸導(dǎo)盤軸線方向橫截面呈矩形槽紋牽伸導(dǎo)盤的主視放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型中具有多條平行于牽伸導(dǎo)盤軸線方向橫截面呈矩形槽紋牽伸導(dǎo)盤的左視放大示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I是本實(shí)用新型導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置一個紡絲位的前視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型中具有多條平行于牽伸導(dǎo)盤軸線方向其橫截面呈矩形槽紋的牽伸導(dǎo)盤的主視放大示意圖，圖4是本實(shí)用新型中具有多條平行于牽伸導(dǎo)盤軸線方向其橫截面呈矩形槽紋的牽伸導(dǎo)盤的左視放大示意圖。如圖I所示，一種導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，包括立式機(jī)架1，該機(jī)架I前面的上部設(shè)有安裝面板2 ;所述機(jī)架頂部的左側(cè)設(shè)有剪吸絲部件3，該剪吸絲部件3的絲束輸出ロ 31橫向朝下位于所述安裝面板2的前上方。在所述安裝面板2的前面沿著從所述剪吸絲部件3絲束輸出ロ 31輸出的絲束循行的方向依次設(shè)有預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件4、導(dǎo)絲部件5、牽伸部件6和主網(wǎng)絡(luò)器7 ;所述牽伸部件6有第一牽伸導(dǎo)盤61和第二牽伸導(dǎo)盤62。其中,第一牽伸導(dǎo)盤61的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋611，如圖3和圖4所示，第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋611為多條平行于第一牽伸導(dǎo)盤61軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋611橫截面的形狀為矩形。當(dāng)然，每一條槽紋611橫截面的形狀也可以是梯形或“V”形或“U”形，這樣的結(jié)構(gòu)易于加工，降低了制造成本。從圖3和圖4中可以看出，第一牽伸導(dǎo)盤61的形狀類似于輪齒極短的直齒齒輪，當(dāng)然，第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋611也可以是斜槽紋或人字形槽紋，相應(yīng)地，第一牽伸導(dǎo)盤61的形狀類似于輪齒極短的斜齒齒輪或人字形齒齒輪，還可以是類似于防滑手柄的棱形槽紋，甚至還可以是類似于正弦曲線的槽紋。第一牽伸導(dǎo)盤61通過矩形導(dǎo)盤座垂直于安裝面板2安裝。當(dāng)然，第一牽伸導(dǎo)盤61也可以直接垂直于安裝面板2安裝。第二牽伸導(dǎo)盤62的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋621，如圖3和圖4所示，第ニ牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋621為多條平行于第二牽伸導(dǎo)盤62軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋621橫截面的形狀為矩形。當(dāng)然，每一條槽紋621橫截面的形狀也可以是梯形或“V”形或“U”形，這樣的結(jié)構(gòu)易于加工，降低了制造成本。從圖3和圖4中可以看出，第二牽伸導(dǎo)盤62的形狀類似于輪齒極短的直齒齒輪，當(dāng)然，第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋621也可以是斜槽紋或人字形槽紋，相應(yīng)地，第二牽伸導(dǎo)盤62的形狀類似于輪齒極短的斜齒齒輪或人字形齒齒輪，還可以是類似于防滑手柄的棱形槽紋，甚至還可以是類似于正弦曲線的槽紋。第二牽伸導(dǎo)盤62通過矩形導(dǎo)盤座垂直于安裝面板2安裝。當(dāng)然，第二牽伸導(dǎo)盤62也可以直接垂直于安裝面板2安裝。從圖I中可以看出，絲束循行路線基本上呈反“N”型，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件4、導(dǎo)絲部件5和第一牽伸導(dǎo)盤61從上到下依次對應(yīng)所述剪吸絲部件3絲束輸出ロ 31設(shè)置在所述安裝面板的左側(cè)；所述第二牽伸導(dǎo)盤62設(shè)置在所述安裝面板2的右上側(cè)。所述主網(wǎng)絡(luò)器7對應(yīng)所述第二牽伸導(dǎo)盤62設(shè)置在所述安裝面板的右下側(cè)，主網(wǎng)絡(luò)器7的絲束輸出ロ 71縱向朝下；所述機(jī)架I下部的右側(cè)設(shè)有 卷繞頭8，所述卷繞頭8的絲束輸入口 81縱向朝上正對所述主網(wǎng)絡(luò)器7的絲束輸出ロ 71。當(dāng)然，所述剪吸絲部件3也可以設(shè)置在機(jī)架I頂部的右側(cè)，相應(yīng)地上述其他部件的分布可與如上所述的分布呈左右鏡像，因此省略了相應(yīng)的附圖。具體地說，該剪吸絲部件3的絲束輸出ロ 31橫向朝下位于所述安裝面板2的前上方。在所述安裝面板2的前面沿著從所述剪吸絲部件3絲束輸出ロ 31輸出的絲束循行的方向依次設(shè)有預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件4、導(dǎo)絲部件5、牽伸部件6和主網(wǎng)絡(luò)器7 ;所述牽伸部件6有第一牽伸導(dǎo)盤61和第二牽伸導(dǎo)盤62。其中，第一牽伸導(dǎo)盤61的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋611，如圖3和圖4所示，第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋611為多條平行于第一牽伸導(dǎo)盤61軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋611橫截面的形狀為矩形。當(dāng)然，每一條槽紋611橫截面的形狀也可以是梯形或“V”形或“U”形，這樣的結(jié)構(gòu)易于加工，降低了制造成本。從圖3和圖4中可以看出，第一牽伸導(dǎo)盤61的形狀類似于輪齒極短的直齒齒輪，當(dāng)然，第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋611也可以是斜槽紋或人字形槽紋，相應(yīng)地，第一牽伸導(dǎo)盤61的形狀類似于輪齒極短的斜齒齒輪或人字形齒齒輪，還可以是類似于防滑手柄的棱形槽紋，甚至還可以是類似于正弦曲線的槽紋。第一牽伸導(dǎo)盤61通過矩形導(dǎo)盤座垂直于安裝面板2安裝。當(dāng)然，第一牽伸導(dǎo)盤61也可以直接垂直于安裝面板2安裝。第二牽伸導(dǎo)盤62的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋621，如圖3和圖4所示，第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋621為多條平行于第二牽伸導(dǎo)盤62軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋621橫截面的形狀為矩形。當(dāng)然，每一條槽紋621橫截面的形狀也可以是梯形或“V”形或“U”形，這樣的結(jié)構(gòu)易于加工，降低了制造成本。從圖3和圖4中可以看出，第二牽伸導(dǎo)盤62的形狀類似于輪齒極短的直齒齒輪，當(dāng)然，第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋621也可以是斜槽紋或人字形槽紋，相應(yīng)地，第二牽伸導(dǎo)盤62的形狀類似于輪齒極短的斜齒齒輪或人字形齒齒輪，還可以是類似于防滑手柄的棱形槽紋，甚至還可以是類似于正弦曲線的槽紋。第二牽伸導(dǎo)盤62通過矩形導(dǎo)盤座垂直于安裝面板2安裝。當(dāng)然，第二牽伸導(dǎo)盤62也可以直接垂直于安裝面板2安裝。絲束循行路線基本上呈“N”型，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件4、導(dǎo)絲部件5和第一牽伸導(dǎo)盤61從上到下依次對應(yīng)所述剪吸絲部件3絲束輸出ロ 31設(shè)置在所述安裝面板的右側(cè)；所述第二牽伸導(dǎo)盤62設(shè)置在所述安裝面板2的左上側(cè)。所述主網(wǎng)絡(luò)器7對應(yīng)所述第二牽伸導(dǎo)盤62設(shè)置在所述安裝面板的左下側(cè)，主網(wǎng)絡(luò)器7的絲束輸出ロ 71縱向朝下；所述機(jī)架I下部的左側(cè)設(shè)有卷繞頭8，所述卷繞頭8的絲束輸入口 81縱向朝上正對所述主網(wǎng)絡(luò)器7的絲束輸出口 71。上述實(shí)施方式的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置在工作吋，從紡絲箱出來的高特綸絲束預(yù)上油后先經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)及甬道，再通過用于處理異常生產(chǎn)情況的剪吸絲裝置3后，進(jìn)入對高特綸絲束進(jìn)行勻油的預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件4，完成勻油后，又通過導(dǎo)絲部件5的導(dǎo)絲器完成高特綸絲束90°轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向后的絲束先繞過第一牽伸導(dǎo)盤61預(yù)取向拉伸，再通過速度不同轉(zhuǎn)向相反的第二牽伸導(dǎo)盤62調(diào)節(jié)拉伸卷繞張力，對絲束進(jìn)行預(yù)取向加工后獲得高特綸POY預(yù)取向長絲，隨后絲束進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器7進(jìn)行改善后加工性能的噴氣變形，完成網(wǎng)絡(luò)后進(jìn)入全自動卷繞頭8卷繞成高特綸預(yù)取向長絲絲筒。本實(shí)施方式中，由于采用了在第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁和第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條基本呈軸向的槽紋的技術(shù)手段， 因此，紡高特綸預(yù)取向長絲時，高特綸絲束與第一牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分間隔地貼合在第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，高特綸絲束與第二牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分間隔地貼合在第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，由于高特綸絲束具有特殊的“Z”字型大分子結(jié)構(gòu)，牽伸時產(chǎn)生較大的牽伸應(yīng)力，容易造成高特纟侖絲束沿軸向回縮，高特纟侖絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁之間有可能產(chǎn)生間斷性滑移，但是，由于高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分間隔地貼合在牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，這樣，高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁整體貼合的部分就分成多個被牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁握持的握持段和多個未被牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁握持的非握持段，由于各個非握持段未被牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁握持，因此會產(chǎn)生微小的回縮，絲束能夠與導(dǎo)絲盤外側(cè)壁相對滑移而實(shí)現(xiàn)回縮，使高特綸絲束內(nèi)的牽伸應(yīng)力得到緩解，所以，高特綸絲束不會與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁之間產(chǎn)生較大的間斷性滑移，保證絲束在第一牽導(dǎo)盤上運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免了高特綸絲束產(chǎn)生抖動，這樣，高特綸絲束得到了穩(wěn)定的預(yù)取向牽伸，提高了紡絲質(zhì)量。本實(shí)施方式對導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置中各個部件的布局作了整體的優(yōu)化，使高特綸預(yù)取向長絲紡牽聯(lián)合機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，易于控制紡絲位距，具有較低的設(shè)備制造成本，既滿足了紡絲機(jī)多頭高產(chǎn)的需要，又能保證卷裝容量大、成品制成率高的要求，節(jié)約基建與設(shè)備總投資和生產(chǎn)成本，節(jié)省公用工程的消耗量，具有非常強(qiáng)的市場競爭力，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。作為本實(shí)施方式進(jìn)ー步的改進(jìn)，所述第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁上的槽紋611均勻地分布在該第一牽伸導(dǎo)盤61的外側(cè)壁上,其寬度等于第一牽伸導(dǎo)盤61上兩條槽紋611之間的外側(cè)壁凸起部612的寬度；所述第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁上的槽紋621均勻地分布在該第ニ牽伸導(dǎo)盤62的外側(cè)壁上，其寬度等于第二牽伸導(dǎo)盤62上兩條槽紋621之間的外側(cè)壁凸起部622的寬度。這樣的分布可保證第一牽伸導(dǎo)盤61和第二牽伸導(dǎo)盤62對高特綸絲束有足夠的握持力，更有利于高特綸絲束內(nèi)的牽伸應(yīng)カ的緩解，更附合紡絲エ藝的要求。當(dāng)然，所述第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁上的槽紋611的寬度也可以小于第一牽伸導(dǎo)盤61上兩條槽紋611之間的外側(cè)壁凸起部612的寬度(參見圖3、圖4);所述第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁上的槽紋621的寬度也可以小于第二牽伸導(dǎo)盤62上兩條槽紋621之間的外側(cè)壁凸起部622的寬度(參見圖3、圖4)。作為本實(shí)施方式更進(jìn)ー步的改進(jìn)，所述第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁上的槽紋611的寬度為O. 2mm-0. 5mm,所述第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁上的槽紋611的深度為O. lmm-0. 3mm,所述第一牽伸導(dǎo)盤61上兩條槽紋之間的外側(cè)壁凸起部612的寬度為O. 2mm-0. 5mm ;所述第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁上的槽紋621的寬度為O. 2mm-0. 5mm,所述第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁上的槽紋621的深度為O. lmm-0. 3mm，所述第二牽伸導(dǎo)盤62上兩條槽紋之間的外側(cè)壁凸起部622的寬度為O. 2mm-0. 5mm。這樣的分布更符合紡絲エ藝的要求,實(shí)踐證明,這樣的結(jié)構(gòu)防止抖動效果最佳。作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一牽伸導(dǎo)盤61的直徑為160mm-220mm,所述第一牽伸導(dǎo)盤61的長度為150mm-200mm ;所述第二牽伸導(dǎo)盤62的直徑為160mm-220mm,所述第二牽伸導(dǎo)盤62的長度為150mm-200mm。由于增加了牽伸導(dǎo)盤61、62的 直徑，也就是增加了牽伸導(dǎo)盤61、62外側(cè)壁的周長，進(jìn)而増加了高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤61、62外側(cè)壁整體貼合的長度，增加了牽伸導(dǎo)盤61、62外側(cè)壁對高特綸絲束握持力，加長的導(dǎo)盤長度適用于20頭高產(chǎn)需要。作為本實(shí)施方式還進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述第一牽伸導(dǎo)盤61的外側(cè)壁依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鉻，當(dāng)然也可以依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鈦；所述第二牽伸導(dǎo)盤62的外側(cè)壁依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鉻，當(dāng)然也可以依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鈦。涂鍍氮化鈦及涂鍍氮化鉻(TIN&CrN COATING)是以物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition簡稱PVD)于高真空爐中將鈦&鉻金屬蒸發(fā)并加入適量的氮，而在被鍍基材表面形成一層超薄膜，即為高科技TiN氮化鈦，CrN氮化鉻覆附技術(shù)。它具有陶瓷般的硬度(HV2000-HV2400)比碳化鎢還硬，這層薄膜的耐磨耗、抗腐蝕、耐高溫及超強(qiáng)附著力的特性，實(shí)遠(yuǎn)非傳統(tǒng)鍍膜技術(shù)所能及。TiN/CrN已廣泛地使用于航空、電子、精密模具、精機(jī)等高科技新產(chǎn)品之零組件上。其特點(diǎn)是經(jīng)硬膜處理后不變形，耐磨耗、耐腐蝕、耐高溫及超附著等。因此，本實(shí)施方式可延長牽伸導(dǎo)盤的使用壽命，可由普通導(dǎo)盤的1-1. 5年正常使用壽命延長至5年以上正常使用，減少了導(dǎo)盤修復(fù)或者更換時造成的卷繞張カ差異的缺陷，提高了紡絲品質(zhì)的一致性。作為本實(shí)施方式又進(jìn)ー步的改進(jìn)，所述第一牽伸導(dǎo)盤61外側(cè)壁的粗糙度Ra值為O. 15-0. 3;所述第二牽伸導(dǎo)盤62外側(cè)壁的粗糙度Ra值為I· 25-2. O。由于減小了第一牽導(dǎo)盤粗糙度Ra值，所以第一牽導(dǎo)盤外側(cè)壁凸起部的表面更光滑，與已經(jīng)預(yù)上油的絲束貼合得更緊密，在牽伸張力和附著在絲束上的油劑作用下，絲束對第一牽導(dǎo)盤外側(cè)壁的抱合力明顯加大，増加了第一牽導(dǎo)盤對絲束的握持力，可實(shí)現(xiàn)絲束穩(wěn)定的預(yù)取向牽伸。第二牽伸導(dǎo)盤有同樣的作用原理，但由于第二牽伸導(dǎo)盤的作用為調(diào)整絲束牽伸卷繞張力，第二牽伸導(dǎo)盤對絲束的握持カ小于第一牽導(dǎo)盤對絲束的握持力，因此第二牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁凸起部的表面可采用較大的粗糙度Ra值，以降低加工成本。作為本實(shí)施方式再進(jìn)ー步的改進(jìn)，所述第一牽伸導(dǎo)盤61通過法蘭與永磁同步電動機(jī)同軸連接形成一體件或與交流異步電動機(jī)同軸連接形成一體件；所述第二牽伸導(dǎo)盤62通過法蘭與永磁同步電動機(jī)同軸連接形成一體件或與交流異步電動機(jī)同軸連接形成一體件。這樣，不但便于牽伸導(dǎo)盤的安裝，而且也可實(shí)現(xiàn)牽伸導(dǎo)盤標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，有利于降低制造成本。同時，也減小導(dǎo)盤前端至安裝面板的安裝距離，這樣的設(shè)計(jì)有利于導(dǎo)盤實(shí)現(xiàn)動平衡，提高紡絲質(zhì)量。[0034]作為本實(shí)施方式更進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述剪吸絲部件3、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件4、導(dǎo)絲部件5、牽伸部件6、主網(wǎng)絡(luò)器7和卷繞頭8均為6頭/紡位-20頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方 式，由于各部件采用了 6頭/紡位-20頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以可實(shí)現(xiàn)20頭/紡位的多頭紡絲。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，包括安裝在安裝面板前面的牽伸部件，所述牽伸部件有第一牽伸導(dǎo)盤和第二牽伸導(dǎo)盤，其特征在于第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋，第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條呈軸向的槽紋，所述第一牽伸導(dǎo)盤和第二牽伸導(dǎo)盤沿著絲束循行的方向依次分別設(shè)置，其軸線垂直于所述安裝面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第一牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋為多條平行于第一牽伸導(dǎo)盤軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋橫截面的形狀為矩形或梯形或“V”形或“U”形；所述第二牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的多條呈軸向的槽紋為多條平行于第二牽伸導(dǎo)盤軸線方向的槽紋，其中每一條槽紋橫截面的形狀為矩形或梯形或“V”形或“U”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述槽紋均勻地分布在所述牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁上，其寬度等于牽伸導(dǎo)盤上兩條槽紋之間的外側(cè)壁凸起部的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述槽紋的寬度為O. 2mm — O. 5mm,所述槽紋的深度為O. Imm 一 O. 3mm,所述牽伸導(dǎo)盤上兩條槽紋之間的外側(cè)壁凸起部的寬度為O. 2mm - O. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第一牽伸導(dǎo)盤的直徑為160mm — 220mm,所述第一牽伸導(dǎo)盤的長度為150mm — 200mm ；所述第二牽伸導(dǎo)盤的直徑為160mm — 220mm,所述第二牽伸導(dǎo)盤的長度為150mm — 200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鉻或依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鈦；所述第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鉻或依次鍍有硬鉻、涂鍍有氮化鈦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第一牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的粗糙度Ra值為O. 15 O. 3 ;所述第二牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁的粗糙度 Ra 值為 I. 25 2.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述第一牽伸導(dǎo)盤通過法蘭與永磁同步電動機(jī)同軸連接形成一體件或與交流異步電動機(jī)同軸連接形成一體件；所述第二牽伸導(dǎo)盤通過法蘭與永磁同步電動機(jī)同軸連接形成一體件或與交流異步電動機(jī)同軸連接形成一體件。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8之一所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于還包括立式機(jī)架，該機(jī)架前面的上部設(shè)有安裝面板；該機(jī)架頂部的左側(cè)或右側(cè)設(shè)有剪吸絲部件，該剪吸絲部件的絲束輸出口橫向朝下，位于所述安裝面板的前上方；相應(yīng)地，在所述安裝面板的左側(cè)或右側(cè)從上到下依次設(shè)置預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件和所述第一牽伸導(dǎo)盤；所述第二牽伸導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的右上側(cè)或左上側(cè)；所述主網(wǎng)絡(luò)器對應(yīng)所述第二牽伸導(dǎo)盤設(shè)置在所述安裝面板的右下側(cè)或左下側(cè)，該主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出口縱向朝下；所述機(jī)架下部的右側(cè)或左側(cè)設(shè)有卷繞頭，該卷繞頭的絲束輸入口縱向朝上正對所述主網(wǎng)絡(luò)器的絲束輸出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，其特征在于所述剪吸絲部件、預(yù)網(wǎng)絡(luò)部件、導(dǎo)絲部件、牽伸部件、主網(wǎng)絡(luò)器和卷繞頭均為6-20頭/紡位的多頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)盤牽伸型高特綸預(yù)取向長絲牽伸卷繞裝置，包括安裝在安裝面板前面的牽伸部件，所述牽伸部件有第一牽伸導(dǎo)盤和第二牽伸導(dǎo)盤，第一牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條基本呈軸向的槽紋，第二牽伸導(dǎo)盤的外側(cè)壁分布有多條基本呈軸向的槽紋，所述第一牽伸導(dǎo)盤和第二牽伸導(dǎo)盤沿著絲束循行的方向依次分別設(shè)置，其軸線垂直于所述安裝面板。本實(shí)用新型可減小或消除高特綸絲束與牽伸導(dǎo)盤外側(cè)壁之間產(chǎn)生較大的間斷性滑移，保證絲束在第一牽導(dǎo)盤上運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免了高特綸絲束產(chǎn)生抖動，高特綸絲束得到了穩(wěn)定的預(yù)取向牽伸，提高了紡絲質(zhì)量，可延長牽伸導(dǎo)盤的使用壽命，可實(shí)現(xiàn)20頭/紡位的多頭紡絲。
文檔編號D01D5/12GK202465991SQ20122007842
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者南亞芹, 吳壽軍, 吳昌木, 徐凱, 李喆, 李驚濤, 樊華, 胡湘東 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司