專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋸齒形筘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡機(jī)配件，尤其是一種織布機(jī)上用的呈鋸齒形狀的鋼筘。
背景技術(shù)：
很多年來(lái)，織物橫平豎直的經(jīng)緯紗線交織形式幾乎成為一種固定思維模式。無(wú)論是有梭織機(jī)還無(wú)梭織機(jī)，使用的鋼筘都是平面筘。雖然有專(zhuān)利涉及到傾斜筘，但也屬于平面筘的范圍。使用平面筘所織出的織物，其緯紗都是呈直線形分布并與經(jīng)紗垂直。對(duì)于緯紗呈折線變化的筘，至今尚未見(jiàn)有關(guān)的專(zhuān)利公布。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種用來(lái)使緯紗呈鋸齒形變化的鋼筘，對(duì)傳統(tǒng)的織物組 織及結(jié)構(gòu)提出了變革和創(chuàng)新。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋸齒形筘，其特征在于，筘齒面沿布面寬度方向(X方向)為鋸齒形狀排列，每個(gè)筘片的長(zhǎng)、寬、高尺寸相同，相鄰筘片間的隔距具有設(shè)定的精確度并且取值相同；在鋸齒形筘的兩邊各有兩個(gè)平面段，俯視圖上為兩個(gè)直線段(沿X方向)，所述兩個(gè)直線段與經(jīng)紗方向垂直；對(duì)有梭織機(jī)這兩個(gè)直線段長(zhǎng)度取IOmm 25mm，對(duì)箭桿織機(jī)這兩個(gè)直線段長(zhǎng)度取5mm IOmm ;筘齒面沿x方向所形成的鋸齒形與這兩條直線段相連接。優(yōu)選的，所述每個(gè)筘片的最薄處一律指向經(jīng)紗的方向(y方向)，筘齒之間相互平行并前后錯(cuò)開(kāi)一定的距離，每個(gè)筘片呈上下豎直排列，并且每個(gè)筘片的高度一致。優(yōu)選的，所述鋸齒形筘兩端的直線段位于筘兩支點(diǎn)中心的連線上；鋸齒形鋼筘部分所在折線的最前端(靠近織口端)與兩個(gè)直線段連線之間有個(gè)差值，對(duì)有梭織機(jī)所用鋼筘此差值取5mnTl5mm，對(duì)箭桿織機(jī)所用鋼筘此差值取零。兩邊直線段的作用是為了保證引緯的正常進(jìn)行，再則為了在織物兩邊能形成完整的布邊。在鋸齒形筘前沿靠織口一側(cè)(在筘的X正方向)的所有筘齒沿緯紗方向所構(gòu)成的幾何形狀決定了緯紗在織物中的最終幾何形狀。優(yōu)選的，其特征在于，對(duì)有梭織機(jī)所用鋸齒形鋼筘部分所在折線起始點(diǎn)和末端點(diǎn)的切線與筘兩端直線段部分的夾角不大于45° ;對(duì)箭桿織機(jī)所用鋸齒形鋼筘部分所在折線起始點(diǎn)和末端點(diǎn)的切線與筘兩端直線段部分的夾角可在小于90°的范圍內(nèi)任意取值。優(yōu)選的，其特征在于，所述鋸齒形筘的平均齒距靠扎筘線或鋼絲彈簧來(lái)緊固，平均齒距為扎筘線或金屬絲平均直徑的整數(shù)倍，如I倍、2倍、3倍、4倍等。優(yōu)選的，其特征在于，所述鋸齒形筘俯視圖所形成弧線的最大幅值不超過(guò)鋼筘的打緯動(dòng)程。優(yōu)選的，其特征在于，所述鋸齒形筘的框梁材料為具有一定熱變形能力、在常溫下具有一定剛度的工程塑料；按照設(shè)計(jì)要求的筘形狀，以熱噴加熱的方式固化定型。[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型鋸齒形筘，突破了以往織物經(jīng)、緯紗垂直的概念，使得緯紗路徑可以按一定形狀變化。通過(guò)筘齒的非平面變化，使緯紗發(fā)生了平面彎曲，打破了傳統(tǒng)織物經(jīng)、緯紗相互垂直的現(xiàn)實(shí)，對(duì)傳統(tǒng)的織物組織及結(jié)構(gòu)提出了變革與挑戰(zhàn)，并使織物的組織結(jié)構(gòu)圖必須改寫(xiě)，需重新定義織物組織與結(jié)構(gòu)；緯紗浮長(zhǎng)不再是平直的，而是可以在任意方向上的斜線或折線段；極大地豐富了織物組織及結(jié)構(gòu)，使新的織物品種設(shè)計(jì)空間大大拓寬，同時(shí)也拓展了織物的應(yīng)用空間。如在復(fù)合材料增強(qiáng)織物領(lǐng)域，緯紗呈鋸齒變化的織物其模塑變形適應(yīng)能力更強(qiáng)。就整個(gè)織機(jī)和織造過(guò)程而言，本發(fā)明是對(duì)鋼筘部分進(jìn)行的變革創(chuàng)新，引緯系統(tǒng)基本不受影響，織機(jī)筘腿和筘腳部分也不受影響。因此，在對(duì)該筘投入較少的情況下可以帶來(lái)織物品種變化上的豐富與創(chuàng)新，進(jìn)而開(kāi)辟出新品種市場(chǎng)和利潤(rùn)增長(zhǎng)的空間。


以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為本實(shí)用新型鋸齒形筘的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型鋸齒形筘的立體圖；圖3為打緯機(jī)構(gòu)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、筘齒或筘片，12、鋸齒線，3、鋸齒狀框梁，4、鋼筘直線段，6、搖軸，7、筘座腳，8、走梭板，9、梭子，10、織機(jī)主軸，11、筘座腳兩端支架，a、鋸齒形鋼筘部分所在折線起始點(diǎn)和末端點(diǎn)的切線與筘兩端直線段部分的夾角；t、鋸齒形鋼筘部分所在折線的最前端(靠近織口端)與兩個(gè)直線段連線之間的差值;M2、鋸齒形齒峰與齒谷間的垂直距離；h、筘片寬度山、打緯動(dòng)程。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。一種鋸齒形筘，筘齒I面沿布面寬度方向(X方向)為鋸齒形狀排列，每個(gè)筘片I的長(zhǎng)、寬、高尺寸相同，相鄰筘片I間的隔距具有設(shè)定的精確度并且取值相同；在鋸齒形筘的兩邊各有兩個(gè)平面段，俯視圖上為兩個(gè)直線段4 (沿X方向)，所述兩個(gè)直線段4與經(jīng)紗方向垂直；對(duì)有梭織機(jī)這兩個(gè)直線段4長(zhǎng)度取IOmm 25mm，對(duì)箭桿織機(jī)這兩個(gè)直線段4長(zhǎng)度取5_ 10_ ;筘齒面沿X方向所形成的鋸齒形與這兩條直線段4相連接。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述每個(gè)筘片的最薄處一律指向經(jīng)紗的方向(y方向)，筘齒I之間相互平行并前后錯(cuò)開(kāi)一定的距離，每個(gè)筘片呈上下豎直排列，并且每個(gè)筘片的高度一致。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋸齒形筘兩端的直線段位于筘兩支點(diǎn)中心的連線上；鋸齒形鋼筘部分所在折線的最前端(靠近織口端)與兩個(gè)直線段4連線之間有個(gè)差值t，對(duì)有梭織機(jī)所用鋼筘t值取5mnTl5mm，對(duì)箭桿織機(jī)所用鋼筘t值取零。兩邊直線段4的作用是為了保證引緯的正常進(jìn)行，再則為了在織物兩邊能形成完整的布邊。在鋸齒形筘前沿靠織口一側(cè)(在筘的X正方向)的所有筘齒沿緯紗方向所構(gòu)成的幾何形狀決定了緯紗在織物中的最終幾何形狀。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，其特征在于，對(duì)有梭織機(jī)所用鋸齒形鋼筘部分所在折線起始點(diǎn)和末端點(diǎn)的切線與筘兩端直線段部分的夾角a不大于45° ;對(duì)箭桿織機(jī)夾角a可在小于90°的范圍內(nèi)任意取值。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，其特征在于，所述鋸齒形筘的平均齒距靠扎筘線或鋼絲彈簧來(lái)緊固，平均齒距為扎筘線或金屬絲平均直徑的整數(shù)倍，如I倍、2倍、3倍、4倍等。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，其特征在于，所述鋸齒形齒峰與齒谷間的垂直距 離M2加上上述差值t加上筘片寬度h之和，不超過(guò)鋼筘的打緯動(dòng)程L。本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，其特征在于，所述鋸齒形筘的框梁2材料為具有一定熱變形能力、在常溫下具有一定剛度的工程塑料；按照設(shè)計(jì)要求的筘形狀，以熱噴加熱的方式固化定型。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋸齒形筘，其特征在于，筘齒面沿布面寬度方向，附圖中為X方向，為鋸齒形狀排列，每個(gè)筘片的長(zhǎng)、寬、高尺寸相同，相鄰筘片間的隔距具有設(shè)定的精確度并且取值相同；在鋸齒形筘的兩邊各有兩個(gè)平面段，沿X方向俯視圖上為兩個(gè)直線段，所述兩個(gè)直線段與經(jīng)紗方向垂直；對(duì)有梭織機(jī)這兩個(gè)直線段長(zhǎng)度取IOmm 25mm，對(duì)箭桿織機(jī)這兩個(gè)直線段長(zhǎng)度取5mm IOmm ;筘齒面沿x方向所形成的鋸齒形與這兩條直線段相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸齒形筘，其特征在于，所述每個(gè)筘片的最薄處一律指向經(jīng)紗的方向，附圖中為y方向，筘齒之間相互平行并前后錯(cuò)開(kāi)一定的距離，每個(gè)筘片呈上下豎直排列，并且每個(gè)筘片的高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸齒形筘，其特征在于，所述鋸齒形筘兩端的直線段位于筘兩支點(diǎn)中心的連線上；鋸齒形鋼筘部分所在折線的最前端，靠近織口端，與兩個(gè)直線段連線之間有個(gè)差值，對(duì)有梭織機(jī)所用鋼筘此差值取5mnTl5mm，對(duì)箭桿織機(jī)所用鋼筘此差值取零。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸齒形筘，其特征在于，對(duì)有梭織機(jī)所用鋸齒形鋼筘部分所在折線起始點(diǎn)和末端點(diǎn)的切線與筘兩端直線段部分的夾角不大于45° ;對(duì)箭桿織機(jī)所用鋸齒形鋼筘部分所在折線起始點(diǎn)和末端點(diǎn)的切線與筘兩端直線段部分的夾角可在小于90°的范圍內(nèi)任意取值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸齒形筘，其特征在于，所述鋸齒形筘的平均齒距靠扎筘線或鋼絲彈簧來(lái)緊固，平均齒距為扎筘線或金屬絲平均直徑的整數(shù)倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸齒形筘，其特征在于，所述鋸齒形筘俯視圖所形成弧線的最大幅值不超過(guò)鋼筘的打緯動(dòng)程。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸齒形筘，其特征在于，所述鋸齒形筘的框梁材料為具有一定熱變形能力、在常溫下具有一定剛度的工程塑料；按照設(shè)計(jì)要求的筘形狀，以熱噴加熱的方式固化定型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸齒形筘，其特征在于，筘齒面沿布面寬度方向(x方向)為鋸齒形狀排列，每個(gè)筘片的長(zhǎng)、寬、高尺寸相同，相鄰筘片間的隔距具有設(shè)定的精確度并且取值相同；在鋸齒形筘的兩邊各有兩個(gè)平面段，俯視圖上為兩個(gè)直線段(沿x方向)，所述兩個(gè)直線段與經(jīng)紗方向垂直；對(duì)有梭織機(jī)這兩個(gè)直線段長(zhǎng)度取10mm～25mm,對(duì)箭桿織機(jī)這兩個(gè)直線段長(zhǎng)度取5mm～10mm；筘齒面沿x方向所形成的鋸齒形與這兩條直線段相連接。本實(shí)用新型鋸齒形筘，突破了以往織物經(jīng)、緯紗垂直的概念，使得緯紗路徑按一定形狀變化，使織物的組織結(jié)構(gòu)圖改寫(xiě)，極大地豐富了織物組織及結(jié)構(gòu)，使新的織物品種設(shè)計(jì)空間大大拓寬，同時(shí)也拓展了織物的應(yīng)用空間。
文檔編號(hào)D03D49/62GK202543503SQ201220057120
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張冀, 楊朝坤, 田秀梅, 陳海林 申請(qǐng)人:蘇州賽力菲陶纖有限公司